一种主轴承盖铣槽机的制作方法

本实用新型涉及铣槽机技术领域，具体为一种主轴承盖铣槽机。

背景技术：

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。

柴油机的主轴承盖在加工的过程中需要使用到铣槽机，但是现有的铣槽机在对主轴承盖进行夹紧时过于繁琐，给使用者的使用带来了极大的不便，降低了使用者的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主轴承盖铣槽机，具备便于夹紧的优点，解决了现有的铣槽机在对主轴承盖进行夹紧时过于繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴承盖铣槽机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有铣槽机设备本体，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述底座底部的四角均固定连接有移动机构；

所述底座内壁底部的中轴处固定连接有两个气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部与底座的内壁滑动连接，所述第一固定块的顶部活动连接有第一支杆，所述第一支杆的顶部活动连接有第二固定块，所述底座内壁的两侧均固定连接有第三固定块，所述第三固定块远离底座内壁的一侧活动连接有活动板，所述活动板的底部与第二固定块固定连接，所述活动板的顶部固定连接有第二支杆，所述第二支杆的顶部活动连接有第三支杆，所述第三支杆的顶部固定连接有挡板，所述挡板的两侧分别与底座内壁的两侧滑动连接，所述挡板顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有卡板。

优选的，所述移动机构包括固定架，所述固定架的顶部与底座固定连接，所述固定架的底部活动连接有滚轮。

优选的，所述第一固定块的底部固定连接有第一滑块，所述底座内壁底部的两侧均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述挡板的两侧均固定连接有第二滑块，所述底座内壁两侧的顶部均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

优选的，所述第一固定块的顶部通过第一转轴与第一支杆活动连接，所述第一支杆的顶部通过第二转轴与第二固定块活动连接，所述第三固定块远离底座内壁的一侧通过第三转轴与活动板活动连接，所述第二支杆的顶部通过第四转轴与第三支杆活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气缸、第一固定块、第一支杆、第二固定块、第三固定块、活动板、第二支杆、第三支杆、挡板、连接杆和卡板的配合使用，解决了现有的铣槽机在对主轴承盖进行夹紧时过于繁琐的问题，该主轴承盖铣槽机，具备便于夹紧的优点，方便了使用者的使用，提高了使用者的工作效率。

2、本实用新型通过第一滑块和第一滑槽的设置，使第一固定块在底座的内部滑动的更加顺畅，减少了第一固定块与底座之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第一滑块和第一滑槽也对第一固定块起到限位的作用，避免第一固定块在移动的过程中出现倾斜的现象，通过移动机构的设置，方便使用者移动该主轴承盖铣槽机，减少了使用者的劳动力，方便了使用者的使用，通过第二滑块和第二滑槽的设置，使挡板在底座的内部滑动的更加顺畅，减少了挡板与底座之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第二滑块和第二滑槽也对挡板起到限位的作用，避免挡板在移动的过程中出现倾斜的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座的主视剖面图。

图中：1底座、2铣槽机设备本体、3工作台、4移动机构、5气缸、6第一固定块、7第一支杆、8第二固定块、9第三固定块、10活动板、11第二支杆、12第三支杆、13挡板、14连接杆、15卡板、16固定架、17滚轮、18第一滑块、19第一滑槽、20第二滑块、21第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种主轴承盖铣槽机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有铣槽机设备本体2，底座1的顶部固定连接有工作台3，底座1底部的四角均固定连接有移动机构4，移动机构4包括固定架16，固定架16的顶部与底座1固定连接，固定架16的底部活动连接有滚轮17，通过移动机构4的设置，方便使用者移动该主轴承盖铣槽机，减少了使用者的劳动力，方便了使用者的使用；

底座1内壁底部的中轴处固定连接有两个气缸5，气缸5的输出端固定连接有第一固定块6，第一固定块6的底部与底座1的内壁滑动连接，第一固定块6的底部固定连接有第一滑块18，底座1内壁底部的两侧均开设有与第一滑块18配合使用的第一滑槽19，通过第一滑块18和第一滑槽19的设置，使第一固定块6在底座1的内部滑动的更加顺畅，减少了第一固定块6与底座1之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第一滑块18和第一滑槽19也对第一固定块6起到限位的作用，避免第一固定块6在移动的过程中出现倾斜的现象，第一固定块6的顶部活动连接有第一支杆7，第一支杆7的顶部活动连接有第二固定块8，底座1内壁的两侧均固定连接有第三固定块9，第三固定块9远离底座1内壁的一侧活动连接有活动板10，活动板10的底部与第二固定块8固定连接，活动板10的顶部固定连接有第二支杆11，第二支杆11的顶部活动连接有第三支杆12，第一固定块6的顶部通过第一转轴与第一支杆7活动连接，第一支杆7的顶部通过第二转轴与第二固定块8活动连接，第三固定块9远离底座1内壁的一侧通过第三转轴与活动板10活动连接，第二支杆11的顶部通过第四转轴与第三支杆12活动连接，第三支杆12的顶部固定连接有挡板13，挡板13的两侧分别与底座1内壁的两侧滑动连接，挡板13的两侧均固定连接有第二滑块20，底座1内壁两侧的顶部均开设有与第二滑块20配合使用的第二滑槽21，通过第二滑块20和第二滑槽21的设置，使挡板13在底座1的内部滑动的更加顺畅，减少了挡板13与底座1之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第二滑块20和第二滑槽21也对挡板13起到限位的作用，避免挡板13在移动的过程中出现倾斜的现象，挡板13顶部的两侧均固定连接有连接杆14，连接杆14的顶部贯穿至底座1的顶部并固定连接有卡板15。

使用时，把需要铣槽的主轴承盖放在工作台3的顶部，使用者启动气缸5，气缸5带动第一固定块6移动，第一固定块6经过第一支杆7带动第二固定块8向下移动，第二固定块8带动活动板10的一端向下移动，活动板10经过第二支杆11和第三支杆12带动挡板13向下移动，挡板13经过连接杆14带动卡板15向下移动，卡板15对主轴承盖进行夹紧，从而达到便于夹紧的效果。

综上所述：该主轴承盖铣槽机，通过设置气缸5、第一固定块6、第一支杆7、第二固定块8、第三固定块9、活动板10、第二支杆11、第三支杆12、挡板13、连接杆14和卡板15的配合使用，解决了现有的铣槽机在对主轴承盖进行夹紧时过于繁琐的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。