本实用新型涉及一种嗜热链球菌菌粉用流水线式压片机，属于生物制药技术用设备技术领域。
背景技术：
压片机广泛应用于医药、食品、材料等领域，其是一种将各种颗粒或粉末原料压制成圆形片或异形片的机器。单冲压片机作为压片机的一种，其可用于手摇，因其只有一副冲模，所以称为单冲压片机。单冲压片机是一种小型台式电动连续压片的机器，其压出的片剂 具有光泽度高、无需抛光等优点，且物料的充填深度，压片厚度均可调节，因此，在将小批量 颗粒状原料压制成片剂时，单冲压片机的应用很广泛。
为了减小生产出的片剂的重量差，单冲压片机在向模孔内加料后，还需通过加料器将模孔上方的颗粒原料刮平。然而，现有单冲压片机的加料器在漏料时，其漏料端紧贴中 模的上端面，当加料器在中模上端面平移时，部分颗粒原料将被加料器压紧在中模的上端 面，如此，加料器在模孔上端面移动时常常会因压紧在中模上端面的颗粒原料而出现跳动， 从而影响模孔上方的颗粒原料的刮平，使生产出的药片之间重量不一致。
如申请号为201210163095.X的专利公布了单冲压片机的加料压片机构，包括上冲杆、下冲杆、中模、加料器及三棱柱形钢管，中模设有模孔，上冲杆设置在中模的模孔上方，下冲杆的上端嵌入模孔内且密封模孔的下端开口。加料器设置在中模的上方，三棱柱形钢管的两端连接有封闭其两端开口的三角形盖板，三棱柱形钢管的一四边形侧壁与加料器的底部连接，三棱柱形钢管内部与加料器内部接通，三棱柱形钢管与加料器连接的四边形侧壁对应的侧棱与中模上端面接触，且三棱柱形钢管设有漏料口和封口板。本发明能减小加料器与中模上端面的接触面积，避免颗粒原料压紧在中模上端面，从而使加料器对模孔上方的颗粒原料刮平的水平位置一致，避免生产出的片剂之间重量差距太大；
该单冲压片机只解决了加料器不会轻易将颗粒原料压制在中模的上端面，加料器在平移的过程中通过三棱柱形钢管可实现对模孔上方的颗粒原料进行刮平的问题，并不能解决以往压片机生产出的药片粉末多，易碎以及体积大的问题。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种嗜热链球菌菌粉用流水线式压片机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种嗜热链球菌菌粉用流水线式压片机，包括粉末槽以及按压部分和撞击部分，所述按压部分包括转盘，所述转盘上设置有连杆，所述连杆的一端活动连接在转盘的边缘上，另一端铰接设置有按压杆，所述按压杆朝向粉末槽的一端具有按压模具，按压模具上具有药片成型槽，所述撞击部分包括底座、撞击杆和挤压面，所述撞击杆朝向粉末槽的一端设置有撞击头，底座位于撞击杆的另一端，所述撞击杆与底座之间具有弹簧，撞击杆的侧面沿长度方向设置有齿条，齿条上设置有不完全齿轮，不完全齿轮的齿与齿条的齿相互啮合，所述挤压面位于粉末槽与撞击杆之间，挤压面上具有贯穿粉末槽的挤压凸起，所述挤压凸起的部分可进入按压模具的药片成型槽。
作为进一步的优选方案，所述按压杆外设置有限位筒。
作为进一步的优选方案，所述粉末槽外部具有防止挤压面完全脱离粉末槽的托起部分。
作为进一步的优选方案，所述粉末槽侧面设置有药物粉末喷嘴。
作为进一步的优选方案，所述按压模具上具有五个药片成型槽。
与现有技术相比，本实用新型的一种嗜热链球菌菌粉用流水线式压片机，通过按压部分对药物粉末进行成型挤压，然后利用撞击部分进一步对成型的药物进行固结，保证成型后的药片不易碎裂，其密度较以往压片机制造的药片更加高，要药效不变的情况下可缩小体积，方便吞咽。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1-转盘，2-连杆，3-按压杆，4-按压模具，5-底座，6-撞击杆，7-挤压面，8-弹簧，9-齿条，10-不完全齿轮，11-挤压凸起，12-限位筒，13-托起部分，14-药物粉末喷嘴，15-粉末槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
如图1所示，本实用新型的一种嗜热链球菌菌粉用流水线式压片机，包括粉末槽15以及按压部分和撞击部分；
所述按压部分包括转盘1，转盘1由步进电机控制间歇性转动，所述转盘1上设置有连杆2，所述连杆2的一端活动连接在转盘1的边缘上，另一端铰接设置有按压杆3，转盘1转动带动连杆2推出和收回，而连杆2则推动和收回按压杆3，按压杆3只做伸缩活动，所述按压杆3朝向粉末槽15的一端具有按压模具4，按压模具4上具有药片成型槽；
所述撞击部分包括底座5、撞击杆6和挤压面7，所述撞击杆6朝向粉末槽15的一端设置有撞击头，底座5位于撞击杆6的另一端，所述撞击杆6与底座5之间具有弹簧8，撞击杆6的侧面沿长度方向设置有齿条9，齿条9上设置有不完全齿轮10，不完全齿轮10的齿与齿条9的齿相互啮合，不完全齿轮10的有齿部分接触到齿条9，将撞击杆6往底座5方向按压，弹簧8收缩，当不完全齿轮10的有齿部分脱离齿条9后，弹簧8释放弹力，推动撞击杆6，撞击杆6撞向挤压面7，不完全齿轮10由电机带动匀速转动；
所述挤压面7位于粉末槽15与撞击杆6之间，挤压面7上具有贯穿粉末槽15的挤压凸起11，所述挤压凸起11的部分可进入按压模具4的药片成型槽，即挤压凸起11的长度大于粉末槽15的厚度，当挤压面7收到撞击后，挤压凸起11穿过粉末槽15，进一步插入按压模具4的药片成型槽，对已经基本成型的药片再次进行撞击压缩。
本实用新型的转盘1的转动使连杆2推动按压杆3，按压模具4挤压粉末槽15后停滞，待撞击部分的撞击杆6撞击挤压面7，挤压凸起11进一步插入按压模具4的药片成型槽后，转盘1再重新转动，而撞击杆6也再次被不完全齿轮10拉回。
所述按压杆3外设置有限位筒12。
所述粉末槽15外部具有防止挤压面7完全脱离粉末槽15的托起部分13。
所述粉末槽15侧面设置有药物粉末喷嘴14。
所述按压模具4上具有五个药片成型槽。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。