本实用新型属于螺栓辅助装置技术领域，具体来说涉及一种螺栓辅助装夹模具。
背景技术：
由于大多数高精度高抗剪型螺栓产品头部尺寸与杆部尺寸相差比较大，在加工杆部各尺寸时，往往需要操作者将工件一件件放置在数控车床的卡簧上夹持后再进行加工，这种方式效率较低，由于需要经常开启机床安全门，存在安全隐患，而且无法实现单机自动化，制约现场标准化管理。
在标准件的生产加工中，特别是高精度高强度航空航天螺栓类产品，对产品精度尺寸要求较高，在加工时需要对头部及杆部尺寸控制准确。而国外进口设备所使用的送料装置多为机械臂，价格非常昂贵，效率也不高。以上诸多问题严重影响了螺栓的装夹需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种高效安全、结构简单、经济可靠、操作便捷的螺栓辅助装夹模具。
本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本实用新型的螺栓辅助装夹模具，包括连接轴、真空吸座、环形夹具，其中：真空吸座可移动地连接在连接轴后部的空腔中，弹簧安装在空腔内且置于真空吸座的前端部，真空吸座上部与下部分别设置有气孔A、气孔B，安装腔、侧孔、通道均设置在真空吸座的后端部，且安装腔与气孔B相连通，侧孔与气孔A、通道相连通，环形夹具贴合在真空吸座的后端面，环形夹具封盖住侧孔、通道，环形夹具中部的通孔与安装腔相连通。
上述螺栓辅助装夹模具，其中：连接轴的空腔上下部均设置有槽体，且槽体、空腔纵向贯穿连接轴，真空吸座通过销钉装于槽体内。
上述螺栓辅助装夹模具，其中：槽体为腰形槽。
上述螺栓辅助装夹模具，其中：安装腔为圆柱形腔体，且安装腔与气孔A、气孔B的中心线垂直排布。
上述螺栓辅助装夹模具，其中：侧孔与气孔A的中心线垂直排布。
上述螺栓辅助装夹模具，其中：通孔与安装腔的中心线位于同一直线上。
上述螺栓辅助装夹模具，其中：通道为以安装腔的中心线为轴线的环形通道。
上述螺栓辅助装夹模具，其中：环形夹具开设有由通孔向外贯穿的开槽。
本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的螺栓辅助装夹模具中，真空吸座可移动地连接在连接轴后部的空腔中，连接轴的空腔上下部均设置有槽体，且槽体、空腔纵向贯穿连接轴，真空吸座通过销钉装于槽体内，弹簧安装在空腔内且置于真空吸座的前端部，环形夹具在弹簧的作用下与卡簧或卡盘紧密贴合，实现了工件在车削加工时加工基准统一，定位准确；真空吸座上部与下部分别设置有气孔A、气孔B，安装腔、侧孔、通道均设置在真空吸座的后端部，安装腔与气孔B相连通，环形夹具贴合在真空吸座的后端面，环形夹具封盖住侧孔、通道，环形夹具中部的通孔与安装腔相连通，便于通过真空吸力与吹气实现对工件的上料和卸料，侧孔与气孔A、通道相连通，便于通过真空吸力对真空吸座进行吸合，稳定可靠。本实用新型利用真空吸附的理念设计模具，通过对螺栓类产品的吸附，使其到达数控车床卡簧处，代替人手或机械臂，实现螺栓产品的自动化加工。总之，本实用新型高效安全、结构简单、经济可靠、操作便捷，适合螺栓辅助装夹的推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为连接轴的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为真空吸座的结构示意图；
图5为图4的右视图；
图6为环形夹具的结构示意图；
图7为图6的右视图；
图8为本实用新型的使用状态图。
图中标识：
1、连接轴；2、槽体；3、销钉；4、气孔A；5、安装腔；6、通孔；7、环形夹具；8、气孔B；9、真空吸座；10、弹簧；11、空腔；12、侧孔；13、通道；14、工件。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的螺栓辅助装夹模具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1至图7，本实用新型的螺栓辅助装夹模具，包括连接轴1、真空吸座9、环形夹具7，其特征在于：真空吸座9可移动地连接在连接轴1后部的空腔11中，弹簧10安装在空腔11内且置于真空吸座9的前端部，真空吸座9上部与下部分别设置有气孔A4、气孔B8，安装腔5、侧孔12、通道13均设置在真空吸座9的后端部，且安装腔5与气孔B8相连通，侧孔12与气孔A4、通道13相连通，环形夹具7贴合在真空吸座9的后端面，环形夹具7封盖住侧孔12、通道13，环形夹具7中部的通孔6与安装腔5相连通。连接轴1的空腔11上下部均设置有槽体2，且槽体2、空腔11纵向贯穿连接轴1，真空吸座9通过销钉3装于槽体2内。槽体2为腰形槽。安装腔5为圆柱形腔体，且安装腔5与气孔A4、气孔B8的中心线垂直排布。侧孔12与气孔A4的中心线垂直排布。通孔6与安装腔5的中心线位于同一直线上。通道13为以安装腔5的中心线为轴线的环形通道。环形夹具7开设有由通孔6向外贯穿的开槽。
使用时，参见图8，上料阶段：首先将连接轴1安装在设备的刀具座内固定，再让气孔A4产生真空吸力将环形夹具7吸附在真空吸座9上，让气孔B8产生吸力，通过程序控制命令送料器将工件14送出并到达环形夹具7内，由于有真空吸附，使工件14可以与环形夹具7紧密贴合，然后由程序控制将环形夹具7及工件14送至卡簧处，卡簧夹紧后可以轻松克服真空吸力，将环形夹具7及工件14进行夹紧，随后对工件14进行加工。
卸料阶段：在设备完成所需的加工后，通过程序控制使本模具到达送料位，让气孔A4和气孔B8产生真空吸力，随后松开卡簧，由于真空吸力的作用，在卡簧松开后环形夹具7及加工完的工件14会紧紧吸附在本模具上，然后通过程序控制将模具移动到卸料位，随后使气孔B8产生吹气，由于气孔A4一直产生真空吸力，因此在卸料时加工完毕的工件14会被吹出模具，而环形夹具7依然在模具上等待下一件待加工工件，从而进入下一个加工循环。
本实用新型高效安全、结构简单、经济可靠、操作便捷，适合螺栓辅助装夹的推广使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。