一种数控机床的点孔刀具结构的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，特别涉及一种数控机床的点孔刀具结构。

背景技术：

在机械制造中批量化加工孔，为节约制造成本，通常会用数控机床点出加工孔位置的圆心，后由普通摇臂钻床根据已点孔位置加工孔。因点孔深度没有标准，因人而异，当点孔深度过浅时，根本起不到钻头定心引导的作用，再加上摇臂钻床的自身刚性差，所使用的麻花钻均为手工刃磨，刀刃不是完全对称，因此，会造成钻床最终加工出的孔位置会偏移原孔位2～3cm，同时，在摇臂钻床加工孔过程中，操作人员也很难发现孔位置偏移，最终将工件组合时才会发现孔位置错位，只能再经过数控机床返修，再将工件组合，因此，钻床加工孔错位后，返修过程费时费力，延误产品加工周期，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种数控机床的点孔刀具结构，结构简单，安装方便，避免出现中心点孔深度过浅的情况出现，保证钻孔时定位准确，同时，还能划出所加工孔圆的范围，给钻床操作人员一个明显的参照范围，及时纠正孔的位置，防止钻偏。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种数控机床的点孔刀具结构，包括刀具本体，刀具本体包括刀柄部以及圆柱状的安装部，所述安装部前端的中心位置固定设置有中心钻，所述安装部前端还固定设置有划线刀，所述划线刀和中心钻均与安装部前端面垂直，所述中心钻钻尖与划线刀刀尖之间的轴向垂直距离至少为4.5mm、且划线刀刀尖更靠近安装部前端面。

本实用新型所述的一种数控机床的点孔刀具结构，所述圆柱状的安装部上可拆卸地固定套装有安装套，所述安装套前端中心处开设有中心通孔，所述中心通孔供所述中心钻穿过，所述安装套前端开设有安装孔，所述安装孔用于可拆卸地安装所述划线刀。

本实用新型所述的一种数控机床的点孔刀具结构，所述安装套端部开设有若干个安装孔，且每个安装孔中心分别与中心通孔中心之间的距离各不相同，以实现当划线刀安装至不同安装孔内时，可划出不同直径的圆。

本实用新型所述的一种数控机床的点孔刀具结构，所述安装部的中心位置开设有中心孔，中心孔与所述中心通孔相对应且孔径相同，所述中心钻安装于中心孔内且钻尖那端从中心通孔穿出，所述安装部上沿径向开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一与中心孔连通，在所述安装套上与所述螺纹孔一相对应地径向开设有圆孔，一锁紧螺钉一穿过所述圆孔并旋进所述螺纹孔一、其端部顶紧所述中心钻，实现安装套与安装部的固定连接以及中心钻与安装部的固定连接；所述安装套上部沿径向开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二与所述安装孔连通，一锁紧螺钉二旋进所述螺纹孔二、其端部顶紧所述划线刀，实现划线刀与安装套的固定连接。

本实用新型所述的一种数控机床的点孔刀具结构，所述划线刀的尖端具有一个倒角刀刃，所述倒角刀刃可在工件上划出孔圈的同时，在孔圈的边缘切出一圈倒角。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安装方便，避免出现中心点孔深度过浅的情况出现，保证中心处的点孔能够对钻头起到很好的定心引导作用，保证钻孔时定位准确，同时，还能划出所加工孔圆的范围，点孔划线一次完成，在钻床加工时，不仅能起到良好的钻头引导作用，还能给钻床操作人员一个明显的参照范围，及时纠正孔的位置，不会再将孔位置加工错位，不用返回数控机床再次返修，可有效提高产品质量和加工效率，节约制造成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型主视图；

图4是本实用新型俯视图；

图5是本实用新型中划线刀的俯视图；

图6是图3中B-B向剖视图；

图7是图6中去除中心钻、划线刀、锁紧螺钉一及锁紧螺钉二的示意图。

图中标记：1为刀柄部，2为安装部，3为中心钻，4为划线刀，5为安装套，6为中心通孔，7为安装孔，8为中心孔，9为螺纹孔一，10为圆孔，11为锁紧螺钉一，12为螺纹孔二，13为锁紧螺钉二，14为倒角刀刃，14-1为内刀刃，14-2为外刀刃。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至7所示，一种数控机床的点孔刀具结构，包括刀具本体，刀具本体包括刀柄部1以及圆柱状的安装部2，安装部2前端的中心位置固定设置有中心钻3，安装部2前端还固定设置有划线刀4，划线刀4和中心钻3均与安装部2前端面垂直，中心钻3钻尖与划线刀4刀尖之间的轴向垂直距离至少为4.5mm、且划线刀4刀尖更靠近安装部2前端面，如此设置，当划线刀4的刀尖与工件表面接触并划出圆时，中心钻3钻出的孔深度至少为4.5mm，有效防止了点孔深度过浅，保证点孔能起到有效的定心引导作用，且肉眼可很容易地判断出点孔深度已超过4.5mm，点孔划线一次完成，同时，划线刀4划出所加工孔圆的范围，给钻床操作人员一个明显的参照范围，及时纠正孔的位置，不会再将孔位置加工错位，不用返回数控机床再次返修，可有效提高产品质量和加工效率，节约制造成本。

进一步地，圆柱状的安装部2上可拆卸地固定套装有安装套5，安装套5与圆柱状的安装部2适配，安装套5前端为一块圆板和圆柱套，圆板和圆柱套之间形成一个圆柱腔，圆柱状的安装部2就位于此圆柱腔内，安装套5前端中心处（即圆板中心处）开设有中心通孔6，中心通孔6供中心钻3穿过，安装套5前端开设有安装孔7，安装孔7具体为φ10mm的孔，安装孔7用于可拆卸地安装划线刀4，如此设置，划线刀4与安装套5之间、安装套5与安装部2之间均为可拆卸的固定连接，使得划线刀4的维修或者更换更加方便快捷，也不影响到安装部2的结构完整性；安装套5端部开设有若干个安装孔7，且每个安装孔7中心分别与中心通孔6中心之间的距离各不相同，以实现当划线刀4安装至不同安装孔7内时，可划出不同直径的圆，此处具体开设四个安装孔7，具体操作时，只在其中一个安装孔7内安装划线刀4，如此设置，可根据实际情况具体将划线刀4安装至对应的安装孔7内，切换过程方便快捷，每个安装孔7中心分别与中心通孔6中心之间的距离各不相同，即可实现预划出不同的待加工孔圆的范围。

进一步地，安装部2的中心位置开设有中心孔8，中心孔8与中心通孔6相对应且孔径相同，中心孔8具体为φ20mm的孔，中心钻3安装于中心孔8内且钻尖那端从中心通孔6穿出，安装部2上沿径向开设有螺纹孔一9，螺纹孔一9与中心孔8连通，在安装套5上（即圆柱套上）与螺纹孔一9相对应地径向开设有圆孔10，一锁紧螺钉一11穿过圆孔10并旋进螺纹孔一9、其端部顶紧中心钻3，实现安装套5与安装部2的固定连接以及中心钻3与安装部2的固定连接；安装套5上部（即圆板上）沿径向开设有螺纹孔二12，螺纹孔二12与安装孔7连通，一锁紧螺钉二13旋进螺纹孔二12、其端部顶紧划线刀4，实现划线刀4与安装套5的固定连接；如此设置，进一步使得划线刀4与安装套5之间、安装套5与安装部2之间以及中心钻3与安装部2之间的安装拆卸更加方便快捷；具体地，安装套5上的圆孔10为台阶孔，锁紧螺钉一11头部的内表面可刚好贴合接触于此台阶，保证锁紧螺钉一11能够更好地紧固；安装套5上部的螺纹孔外侧也开设有一个台阶孔，锁紧螺钉二13头部的内表面可刚好贴合接触于此台阶，保证锁紧螺钉二13能够更好地紧固；安装部2的外圆上间隔均匀地开设三个螺纹孔一9，安装套5上对应开设三个圆孔10，通过三个锁紧螺钉一11分别从三个方向顶紧中心钻3；中心钻3的后部具有三个平面部，三个锁紧螺钉一11的端部可分别顶住相对应的平面部实现顶紧，划线刀4的后部也具有平面部，锁紧螺钉二13的端部可顶住此平面部实现顶紧。

划线刀4的尖端具有一个倒角刀刃14，倒角刀刃14可在工件上划出孔圈的同时，在孔圈的边缘切出一圈倒角，具体地，倒角刀刃在切割方向上的前端具有一个内刀刃14-1和一个外刀刃14-2，内刀刃14-1和外刀刃14-2的顶点相接，且内刀刃14-1和外刀刃14-2从顶点向安装孔7的方向延伸时，均向切割方向上的后端偏移、同时向外偏移，使得划线刀4在工件上切出一个“V”形沟，而“V”形沟构成了孔圈，“V”形沟的外侧斜面即为孔圈的倒角，倒角刀刃14的如此设置，可在点孔划圈操作时同时完成对孔边缘的倒角，无需待孔加工完成后在专门进行倒角，提高了加工效率。

操作时，整个点孔刀具结构组装好，再通过刀柄部1安装至数控机床的主轴（图中未示出） ，用数控程序设定进刀深度为5mm，当中心钻3钻出孔深度为5mm时，划线刀4划出的孔圆深度为0.5mm，即可完成一次点孔操作；当统一工件上需要划出不同直径的孔圆时，直接将划线刀4切换安装至其他相对应的安装孔7内，再次进行点孔操作即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。