本实用新型涉及钢结构焊接智能操作架技术领域，具体为一种钢结构焊接智能操作架。
背景技术：
钢结构焊接智能操作架是一种便于焊接工人进行焊接的操作架，而且本装置通过智能操控大大降低了焊接难度。
但是目前市场上的钢结构焊接智能操作架不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置自动移动转向功能，无法在使用设备时便捷的进行移动和转向，没有设置智能升降功能，无法通过使用者自己调控完成升降，没有设置安全设施，无法在焊接过程中对工作者进行安全带连接，没有设置便捷获取工具设备，无法在焊接过程中快速获取所需工具，提高工作效率，没有设置减震设施，无法在横梁下降到底部时有效降低与底座接触带来的震动。
技术实现要素：
本实用新型提供一种钢结构焊接智能操作架，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置自动移动转向功能，无法在使用设备时便捷的进行移动和转向，没有设置智能升降功能，无法通过使用者自己调控完成升降，没有设置安全设施，无法在焊接过程中对工作者进行安全带连接，没有设置便捷获取工具设备，无法在焊接过程中快速获取所需工具，提高工作效率，没有设置减震设施，无法在横梁下降到底部时有效降低与底座接触带来的震动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接智能操作架，包括履带、底座、立柱、横梁、固定环、挂钩、控制板、电控箱、挡门、第一伺服电机、减速器、螺纹杆、连接绳、转轴、挡板、储物篮、第二伺服电机、缓冲板、弹簧和缓冲底座，所述履带底部设置有底座，所述底座底部设置有立柱，所述立柱一侧设置有横梁，所述立柱顶部一侧设置有固定环，所述立柱两侧均设置有挂钩，所述横梁顶部一侧设置有电控箱，所述电控箱顶部设置有控制板，所述横梁顶部且位于电控箱一侧设置有挡门，所述立柱顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部设置有减速器，所述减速器底部安装有螺纹杆，所述横梁内侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机一侧设置有转轴，所述转轴两侧均设置有挡板，所述转轴外侧中心处设置有连接绳，所述连接绳一端安装有储物篮，所述横梁底部中心处设置有缓冲板，所述缓冲板底部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有缓冲底座，所述控制板输出端分别电性连接履带、第一伺服电机和第二伺服电机输入端。
优选的，所述底座和立柱通过焊接连接。
优选的，所述第一伺服电机和减速器通过螺栓连接。
优选的，所述螺纹杆上下两端均设置有轴承。
优选的，所述横梁表面四周均设置有加强筋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了自动移动转向功能，可以在使用设备时通过履带工作便捷的进行移动和转向，设置了智能升降功能，通过使用者自己控制伺服电机让横梁在立柱上移动完成升降，设置了安全设施，在焊接过程中通过固定环与工作者通过安全绳连接，同时通过挂钩存放安全绳，设置了便捷获取工具设备，在焊接过程中通过储物篮的升降快速获取所需工具，提高工作效率，设置了减震设施，可以在横梁下降到底部时有效降低与底座接触带来的震动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的立柱内部结构示意图；
图3是本实用新型的横梁结构示意图；
图4是本实用新型的弹簧结构安装示意图；
图中标号：1、履带；2、底座；3、立柱；4、横梁；5、固定环；6、挂钩；7、控制板；8、电控箱；9、挡门；10、第一伺服电机；11、减速器；12、螺纹杆；13、连接绳；14、转轴；15、挡板；16、储物篮；17、第二伺服电机；18、缓冲板；19、弹簧；20、缓冲底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种钢结构焊接智能操作架，包括履带1、底座2、立柱3、横梁4、固定环5、挂钩6、控制板7、电控箱8、挡门9、第一伺服电机10、减速器11、螺纹杆12、连接绳13、转轴14、挡板15、储物篮16、第二伺服电机17、缓冲板18、弹簧19和缓冲底座20，履带1底部设置有底座2，底座2底部设置有立柱3，立柱3一侧设置有横梁4，立柱3顶部一侧设置有固定环5，立柱3两侧均设置有挂钩6，横梁4顶部一侧设置有电控箱8，电控箱8顶部设置有控制板7，横梁4顶部且位于电控箱8一侧设置有挡门9，立柱3顶部设置有第一伺服电机10，第一伺服电机10底部设置有减速器11，减速器11底部安装有螺纹杆12，横梁4内侧设置有第二伺服电机17，第二伺服电机17一侧设置有转轴14，转轴14两侧均设置有挡板15，转轴14外侧中心处设置有连接绳13，连接绳13一端安装有储物篮16，横梁4底部中心处设置有缓冲板18，缓冲板18底部设置有弹簧19，弹簧19底部设置有缓冲底座20，控制板7输出端分别电性连接履带1、第一伺服电机10和第二伺服电机17输入端。
为了更好的将底座2和立柱3紧密结合，本实施例中，优选的，底座2和立柱3通过焊接连接。
为了便于安装和拆卸，本实施例中，优选的，第一伺服电机10和减速器11通过螺栓连接。
为了使螺纹杆12更好的固定以及旋转，本实施例中，优选的，螺纹杆12上下两端均设置有轴承。
为了提供更好的支撑作用，本实施例中，优选的，横梁4表面四周均设置有加强筋。
本实用新型的工作原理及使用流程：底座2底部设置履带1便于运动，顶部设置了立柱3，立柱3上设置了便于安全绳连接的固定环5以及存放安全绳的挂钩6，通过立柱3顶部的第一伺服电机10在减速器11的作用下使螺纹杆12转动，横梁4在螺纹杆12的作用下上下移动，通过设置在横梁4上的电控箱8上的控制板7控制设备，打开挡门9，通过第二伺服电机17转动带动转轴14转动，通过固定在转轴14上的连接绳13促使储物篮16升降便于在工作中获取物品，通过设置在横梁4底部的缓冲板18、弹簧19和缓冲底座20是为了下降时降低震动，设置了自动移动转向功能，可以在使用设备时通过履带1工作便捷的进行移动和转向，设置了智能升降功能，通过使用者自己控制伺服电机让横梁4在立柱3上移动完成升降，设置了安全设施，在焊接过程中通过固定环5与工作者通过安全绳连接，同时通过挂钩6存放安全绳，设置了便捷获取工具设备，在焊接过程中通过储物篮16的升降快速获取所需工具，提高工作效率，设置了减震设施，可以在横梁4下降到底部时有效降低与底座2接触带来的震动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。