一种闭合锻压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种闭合锻压模具。

背景技术：

锻压模具是通过锻造和冲压，利用锻压机械的冲头和模腔的配合，对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的模具。目前手机的零配件也逐步采用经闭合锻压模具锻造的金属材料，如不锈钢，铝合金，钛合金等。

如图1所示，现有技术的锻压模具通常包括上模10和下模11，上模10包括冲头12，下模11包括与冲头12配合的模腔13，冲头12的末端设置为不同外形，以便与模腔13配合冲压出不同形状的零件，冲头12的横截面小于模腔13的横截面，冲头12压入模腔13时、模腔13与冲头12之间还有较大横向间隙。由于冲头12压入模腔13时、模腔13的横向还有较大间隙，所以胚料压入模腔13时，模腔13和冲头12之间较大的横向间隙会冲压形成多余的零件边料。要获得最终的零件成品，需经过下一道专门工序去除零件的边料。所以，现有技术的锻压模具不能一步加工成零件成品，工序繁琐，零件生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、工序简单、零件生产效率高的闭合锻压模具。

一种闭合锻压模具，包括上模和与所述上模位置相对应的下模，所述上模设置有外凸的冲头部件，所述下模设置有与所述冲头部件相对应的模腔，所述冲头部件包括与所述上模连接的上冲头、和与所述上冲头连接的下冲头，所述上冲头和所述下冲头均压入所述模腔内，所述上冲头位于所述模腔内时所述上冲头与所述模腔之间间隙小，所述上冲头刚好压入所述模腔内，所述下冲头的横截面小于所述上冲头的横截面。

优选地，上述上模的所述冲头部件两侧设置有冲压时定位所述上模和所述下模的导柱，所述下模设置有与所述导柱相配合的第一定位孔，所述导柱插入所述第一定位孔。

优选地，上述导柱的侧边设置有纵向狭长的第二定位孔，所述第二定位孔的两端分别与所述上冲头的顶部和下冲头的底部高度一致，所述闭合锻压模具还设置有与所述第二定位孔相对应的退料板，所述退料板插入所述第二定位孔、并可在所述第二定位孔内纵向自由移动。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的闭合锻压模具设置有上冲头和下冲头，上冲头和下冲头均压入模腔内，上冲头位于模腔内时上冲头与模腔之间间隙小，上冲头刚好压入模腔内，下冲头的横截面小于上冲头的横截面。即本实用新型的闭合锻压模具冲压时，上冲头和下冲头均压入模腔内，因上冲头位于模腔内时上冲头与模腔之间间隙小，上冲头刚好压入模腔内，所以胚料在上冲头和模腔的冲压作用下，形成闭合锻压，一次冲压成型，不会形成零件的边料；下冲头的横截面小于上冲头的横截面，下冲头的形状可以根据加工零件的形状设置。所以本实用新型的闭合锻压模具结构简单，可以形成闭合锻压，一次冲压成型，不会形成零件的边料，零件加工工序简单、零件生产效率高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是现有技术的一种锻压模具的结构示意图；

图2是本实用新型的一种闭合锻压模具锻压时的结构示意图；

图3是本实用新型的一种闭合锻压模具退料时的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述：

一种闭合锻压模具，如图2和图3所示，包括上模20和与上模20位置相对应的下模40，上模20设置有外凸的冲头部件30，下模40设置有与冲头部件30相对应的模腔50，冲头部件30包括与上模20连接的上冲头31、和与上冲头31连接的下冲头32，上冲头31和下冲头32均压入模腔50内，上冲头31位于模腔50内时上冲头31与模腔50之间间隙小，上冲头31刚好压入模腔50内，下冲头32的横截面小于上冲头31的横截面。

本实用新型的闭合锻压模具设置有上冲头31和下冲头32，上冲头31和下冲头32均压入模腔50内，上冲头31位于模腔50内时上冲头31与模腔50之间间隙小，上冲头31刚好压入模腔50内，下冲头32的横截面小于上冲头31的横截面。即本实用新型的闭合锻压模具冲压时，上冲头31和下冲头32均压入模腔50内，因上冲头31位于模腔50内时上冲头31与模腔50之间间隙小，上冲头31刚好压入模腔50内，所以胚料在上冲头31和模腔50的冲压作用下，形成闭合锻压，一次冲压成型，不会形成零件90的边料；下冲头32的横截面小于上冲头31的横截面，下冲头32的形状可以根据加工零件90的形状设置。所以本实用新型的闭合锻压模具结构简单，可以形成闭合锻压，一次冲压成型，不会形成零件90的边料，零件90加工工序简单、零件90生产效率高。

优选地，如图2和图3所示，上模20的冲头部件30两侧设置有冲压时定位上模20和下模40的导柱60，下模40设置有与导柱60相配合的第一定位孔41，导柱60插入第一定位孔41。冲压时，当冲头部件30压入模腔50时，导柱60插入第一定位孔41内，可防止上模20和下模40在冲压过程中异位，起到定位上模20和下模40的作用。

优选地，如图2和图3所示，导柱60的侧边设置有纵向狭长的第二定位孔61，第二定位孔61的两端分别与上冲头31的顶部和下冲头32的底部高度一致，闭合锻压模具还设置有与第二定位孔61相对应的退料板80，退料板80插入第二定位孔61、并可在第二定位孔61内纵向自由移动。如图2所示，冲压时，退料板80由于下模40上推的作用，沿着纵向狭长的第二定位孔61向上滑动，使退料板80位于上冲头31对应的位置；冲压后，上模20上提，冲压后的成品零件90粘于下冲头32底部跟着下冲头32提升，此时向下滑动退料板80、同时向内推退料板80，退料板80可碰到成品零件90，继续下压退料板80，按压成品零件90使其与下冲头32分离，即可轻松地将成品零件90从下冲头32上取下来，操作非常方便，生产效率高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。