本实用新型涉及一种应用于机床的排屑槽装置。
背景技术：
机床在工作过程中会产生金属碎屑，金属碎屑与切削液会先收集在排屑槽中，排屑槽中的金属碎屑再通过推屑机构上的推屑板逐渐推出。而现有排屑槽一般由平置长条形底板以及位于底板宽度方向两侧的竖置侧壁构成，机床的出液口输出的金属碎屑、切削液只能直接落入排屑槽的液面上，没有缓冲，容易冲刷到推屑板上，损伤推屑板。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于机床的排屑槽装置，避免碎屑直接落入到推屑板上，避免推屑板受到损伤。
具体技术方案如下：
一种应用于机床的排屑槽装置，包括排屑槽槽体、推屑机构、进屑装置，进屑装置包括进屑管道，进屑管道的上端与机床的进屑口固定连接，进屑管道的下端设置于排屑槽槽体的上方，排屑管道内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴的旋向由排屑管道的上端至下端设置，由推屑机构将碎屑和切削液由排屑槽槽体推出。
进一步的，排屑槽槽体内设置有驱动装置，驱动装置的底座与排屑槽槽体固定连接，驱动电机的输出端与螺旋输送轴相连接。
进一步的，驱动装置的外侧设置有密封罩，螺旋输送轴的下端设置于密封罩内，螺旋输送轴与密封罩的上端通过轴承转动连接。
进一步的，密封罩的上端侧由中心处向外边缘向下倾斜设置。
进一步的，推屑机构至少包括推屑板，推屑板上设置有与密封罩相配合的滑槽。
本实用新型提供的应用于机床的排屑槽装置，在使用时，机床切屑过程中产生的碎屑切削液由进屑口进入到进屑管道内，碎屑在螺旋输送轴上通过切削液的冲击沿着螺旋输送轴的旋向向下运动，最后由进屑管道的出屑口进入到排屑槽槽体内，从而避免了碎屑和切屑液直接落入到推屑机构的推屑板上，避免了推屑板的破损，延长推屑板的使用寿命。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的主视图结构示意图。
图中，1、排屑槽槽体；2、进屑装置；21、进屑管道；22、螺旋输送轴；3、驱动装置；4、密封罩；41、轴承；5、推屑板；51、滑槽。
具体实施方式
如图1所示的一种应用于机床的排屑槽装置，包括排屑槽槽体1、推屑机构(图中未示出)、进屑装置2，进屑装置2包括进屑管道21，进屑管道21的上端与机床的进屑口固定连接，进屑管道21的下端设置于排屑槽槽体1的上方，排屑管道内设置有螺旋输送轴22，螺旋输送轴22的旋向由排屑管道的上端至下端设置，由推屑机构将碎屑和切削液由排屑槽槽体1推出，在使用时，机床切屑过程中产生的碎屑切削液由进屑口进入到进屑管道21内，碎屑在螺旋输送轴22上通过切削液的冲击沿着螺旋输送轴22的旋向向下运动，最后由进屑管道21的出屑口进入到排屑槽槽体1内，从而避免了碎屑和切屑液直接落入到推屑机构的推屑板5上，避免了推屑板5的破损，延长推屑板5的使用寿命。
如图1所示，排屑槽槽体1内设置有驱动装置3，驱动装置3的底座与排屑槽槽体1固定连接，驱动电机的输出端与螺旋输送轴22相连接，通过驱动装置3驱动螺旋输送轴22转动，使碎屑更加容易沿着螺旋输送轴22排出，避免切削液对碎屑的冲击力不足，而使碎屑堆积在螺旋输送轴22上，防止进屑管道21的堵塞，优选的，驱动装置3的外侧设置有密封罩4，螺旋输送轴22的下端设置于密封罩4内，螺旋输送轴22与密封罩4的上端通过轴承41转动连接，通过密封罩4的作用，避免碎屑和切削液进入到驱动电机内而影响驱动电机的工作，避免对驱动电机造成损伤，通过轴承41的作用，方便螺旋输送轴22与密封罩4旋转，并保证密封罩4的密封性，优选的，密封罩4的上端侧由中心处向外边缘向下倾斜设置，这样设置，方便由进屑管道21排出的碎屑落入到排屑槽槽体1内，避免碎屑堆积在密封罩4的上侧。
如图1所示，推屑机构至少包括推屑板5，推屑板5上设置有与密封罩4相配合的滑槽51，通过滑槽51的作用，使推屑板5可穿过密封罩4，避免由于密封罩4的作用而影响推屑板5工作。
上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。