本实用新型涉及五金冲压技术领域，具体为一种五金薄板冲压装置。
背景技术：
所谓冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
但现有的冲压设备一般为气动冲压装置，设备容易出现高压破裂等情况，设备的质量较大，不容易移动，不能对设备的压力进行准确的计量，导致压力过大，容易导致毛边
所以，如何设计一种五金薄板冲压装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金薄板冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金薄板冲压装置，包括装置本体和底座，所述装置本体下方设有底座，所述底座固定连接在装置本体上，所述装置本体右侧设有总闸箱，所述总闸箱固定连接在装置本体上，所述底座右侧设有控制面板，所述控制面板固定连接在底座上，所述装置本体上方设有锁紧螺盖，所述锁紧螺盖固定连接在装置本体上，所述底座上方设有工作台，所述工作台固定连接在底座上，所述控制面板上方设有警示灯，所述警示灯固定连接在控制面板上，所述控制面板上方设有显示器，所述显示器固定连接在控制面板上，所述装置本体内部设有固定块，所述固定块固定连接在装置本体上。
进一步的，所述装置本体左侧设有液压泵，且液压泵通过导管固定连接在装置本体上。
进一步的，所述锁紧螺盖下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接在锁紧螺盖上，且伸缩杆贯穿设置在装置本体上。
进一步的，所述底座内部设有应力座，且应力座的一端固定连接在底座上。
进一步的，所述工作台上方设有模母，所述模母固定连接在工作台上。
进一步的，所述伸缩杆下方设有冲压块，且冲压块固定连接在伸缩杆的一端。
进一步的，所述装置本体内部设有滑轨，所述滑轨固定连接在装置本体上，且滑轨贯穿设置在固定块中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种五金薄板冲压装置设有液压泵，液压泵是利用液体压力通过油缸来传递动力和控制，与传统气动冲压相比，液压机的安全系数更高，不会发生爆炸等情况，执行结构更简单，易于实现大工作压力、大空间和较长的工作行程，适应性更强，便于压制大件和进行长时间工作，在行程的任何位置都可以产生压力机额定的最大压力，对输出的压力进行精准的控制，可以在工作循环中调压和限压，不易超载，易于保护模具，可以对滑块的速度进行控制，从而使用工艺过程对滑块速度的不同要求，且液压机的震动和噪音较小，设有模母，模母上面设有卡扣，卡扣可以将工件卡住，防止在加工的时候造成工件跑偏，以免造成工件受力不均，相比之下，本装置的安全性更高，不需要工作人员用手去按着工件进行加工，同时也解决了工件容易出现毛边的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构局部正面示意图；
图3是本实用新型的整体结构局部侧面示意图。
图中：1-装置本体；2-总闸箱；3-液压泵；4-控制面板；5-底座；6-锁紧螺盖；7-伸缩杆；8-应力座；9-工作台；301-导管；401-警示灯；402-显示器；701-冲压块；702-滑轨；703-固定块；901-模母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金薄板冲压装置，包括装置本体1和底座5，装置本体1下方设有底座5，底座5固定连接在装置本体1上，装置本体1右侧设有总闸箱2，总闸箱2固定连接在装置本体1上，底座5右侧设有控制面板4，控制面板4固定连接在底座5上，装置本体1上方设有锁紧螺盖6，锁紧螺盖6固定连接在装置本体1上，底座5上方设有工作台9，工作台9固定连接在底座5上，控制面板4上方设有警示灯401，警示灯401固定连接在控制面板4上，控制面板4上方设有显示器402，显示器402固定连接在控制面板4上，装置本体1内部设有固定块703，固定块703固定连接在装置本体1上。
进一步的，装置本体1左侧设有液压泵3，且液压泵3通过导管301固定连接在装置本体1上，液压泵3给伸缩杆7提供上下的动力。
进一步的，锁紧螺盖6下方设有伸缩杆7，伸缩杆7的一端固定连接在锁紧螺盖6上，且伸缩杆7贯穿设置在装置本体1上，锁紧螺盖6将伸缩杆7的一端固定在装置本体1上，防止伸缩杆7受力过大飞出。
进一步的，底座5内部设有应力座8，且应力座8的一端固定连接在底座5上，应力座8用来将冲压块701的下压力进行抵消。
进一步的，工作台9上方设有模母901，模母901固定连接在工作台9上，模母901对进行加工的工件进行固定，防止加工出来的工件产生毛边。
进一步的，伸缩杆7下方设有冲压块701，且冲压块701固定连接在伸缩杆7的一端，冲压块701对想要的进行加工。
进一步的，装置本体1内部设有滑轨702，滑轨702固定连接在装置本体1上，且滑轨702贯穿设置在固定块703中，给冲压块701的向下的力一个固定的方向。
工作原理：首先，液压泵3通过导管301固定连接在装置本体1上，液压泵3给伸缩杆7提供上下的动力，伸缩杆7的一端固定连接在锁紧螺盖6上，且贯穿设置在装置本体1上，锁紧螺盖6将伸缩杆7的一端固定在装置本体1上，防止伸缩杆7受力过大飞出，然后，伸缩杆7下方设有冲压块701，冲压块701固定连接在伸缩杆7的一端，冲压块701对想要的进行加工，液压机的安全系数更高，不会发生爆炸等情况，执行结构更简单，易于实现大工作压力、大空间和较长的工作行程，适应性更强，便于压制大件和进行长时间工作，在行程的任何位置都可以产生压力机额定的最大压力，对输出的压力进行精准的控制，最后，模母901固定连接在工作台9上，模母901对进行加工的工件进行固定，防止加工出来的工件产生毛边。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。