本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种汽车零部件加工用冲压机。
背景技术：
汽车冲压件，顾名思义，就是构成汽车零部件的金属冲压件，在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件，汽车冲压件品种繁多，如汽车减震器冲压件弹簧托盘、弹簧座、弹簧托架、端盖、封盖、压缩阀盖、压缩阀套、油封座、底盖、防尘盖、叶轮、油筒、支耳、支架等都属于汽车冲压件。
汽车零部件的加工通常会使用冲压机来冲压完成，然而现有的冲压机在工作时往往需要人工将工件放置到下模具上，冲压工作结束后，还需人工将冲压好的零件取出，在这个过程中，人手都需要在冲压区工作，这是非常危险的，很容易发生意外事故，其次，工件在冲压成型后，一般很难快速的完成脱模工作，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车零部件加工用冲压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车零部件加工用冲压机，包括冲压机本体、工作台板、上模板和下模板，所述冲压机本体上设置有工作台板，所述工作台板上水平平行设置有两个螺旋轴，且两个螺旋轴上均螺旋滑动连接有螺旋套，所述两个螺旋套之间通过固定板彼此焊接，且固定板的顶部固定连接有下模板，所述螺旋轴的一端通过联轴器与固定设置在工作台板上表面的双向电机传动连接，且螺旋轴的另一端通过固定轴承与焊接在工作台板上方的冂形架转动连接，所述冂形架的顶部下方从左至右分别设置有电磁铁和上模板，所述电磁铁和上模板的顶部均通过伸缩杆与MYT3-23 液压推动器传动连接，且MYT3-23液压推动器的顶部均通过固定螺栓与冂形架固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台板的底部对称设置有支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台板的顶面位于双向电机与冲压区之间的位置开设有槽口，且槽口的内部等距设置有辊轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述辊轴的直径与槽口的深度大小相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述MYT3-23液压推动器与伸缩杆均设置有两个，且两个 MYT3-23液压推动器与伸缩杆均垂直于水平面设置。
本实用新型中，首先，冲压机上设有螺旋轴，且螺旋轴上滑动套接有螺旋套，螺旋套通过固定板与下模板固定连接，通过双向电机的传动作用，螺旋轴能够控制下模板来回移动，这样在冲压工作结束后，通过螺旋轴转动，即可将下模板以及零件从冲压区移动至安全区脱模，从而有效的保证了工人的人身安全，杜绝了事故的发生，其次，上模板的一侧设有电磁铁，且电磁铁的顶部通过伸缩杆与MYT23-23 液压推动器传动连接，电磁铁在通电后能够产生强大磁场将零件的上表面牢牢吸附，再通过MYT23-23液压推动器的传动作用，将零件取出，通过这种结构使得脱模工作变得更加轻松方便，从而提高了零件冲压的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车零部件加工用冲压机的结构示意图；
图2为本实用新型汽车零部件加工用冲压机A区爆炸图；
图3为本实用新型汽车零部件加工用冲压机的固定板的侧视图。
图例说明：
1-冲压机本体、2-支撑腿、3-工作台板、4-固定板、5-冂形架、 6-双向电机、7-MYT3-23液压推动器、8-伸缩杆、9-电磁铁、10-上模板、11-下模板、12-螺旋轴、13-辊轴、14-螺旋套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种汽车零部件加工用冲压机，包括冲压机本体1、工作台板3、上模板10和下模板11，冲压机本体1上设置有工作台板3，工作台板3上水平平行设置有两个螺旋轴12，且两个螺旋轴12上均螺旋滑动连接有螺旋套14，两个螺旋套14之间通过固定板4 彼此焊接，且固定板4的顶部固定连接有下模板11，螺旋轴12的一端通过联轴器与固定设置在工作台板3上表面的双向电机6传动连接，且螺旋轴12的另一端通过固定轴承与焊接在工作台板3上方的冂形架5转动连接，冂形架5的顶部下方从左至右分别设置有电磁铁 9和上模板10，电磁铁9和上模板10的顶部均通过伸缩杆8与MYT3-23 液压推动器7传动连接，且MYT3-23液压推动器7的顶部均通过固定螺栓与冂形架5固定连接。
工作台板3的底部对称设置有支撑腿2，工作台板3的顶面位于双向电机6与冲压区之间的位置开设有槽口，且槽口的内部等距设置有辊轴13，辊轴13的直径与槽口的深度大小相等，MYT3-23液压推动器7与伸缩杆8均设置有两个，且两个MYT3-23液压推动器7与伸缩杆8均垂直于水平面设置。
电磁铁9在通电后能够产生强大磁场，在磁场的作用下能够对冲压好的零件进行吸附，从而便于零件的取出，辊轴13的设置能够减小固定板4在移动过程中与工作台板3之间的摩擦力，一方面使其更平稳的移动，另一方面还能避免固定板4与工作台板3之间产生刺耳的噪音。
工作原理：使用时，将工件平稳的放置到下模板11上，启动双向电机6，在双向电机6的传动作用下，螺旋轴12转动并使得固定板4以及下模板11移动至上模板10的正下方，通过MYT3-23液压推动器7的传动作用，伸缩杆8下行，从而使得上模板10对工件进行冲压工作，冲压完成后，再启动双向电机6，固定板4载着下模板11 以及冲压好的零件移动至电磁铁9的正下方，再通过MYT3-23液压推动器7控制伸缩杆8下行，使电磁铁9与零件的上表面贴合，将电磁铁9通电后，通过MYT3-23液压推动器7控制伸缩杆8上行，从而将冲压好的零件取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。