一种金属工字轮轴筒点焊装置的制作方法

本实用新型涉及点焊设备技术领域，具体涉及一种金属工字轮轴筒点焊装置。

背景技术：

工字轮又称线盘，是用来缠绕带或者绳使用的一种工具，工字轮的材质主要为木质、塑料和金属。常见的工字轮结构如CN202163974U中所述的，包括筒体和固定设置在筒体两端的盘片，筒体中同心设置有轴筒，轴筒的两端开口呈外扩状，轴筒的外扩边缘通过点焊与盘片固定连接。轴筒的作用在于与收放线的转轴连接，因此，其点焊质量的好坏直接决定了工字轮的使用寿命。传统工艺中，需要人工手动将盘面平放，点焊至少两次，然后将工字轮翻转，点焊轴筒的另一端。本领域技术人员公知，工件的焊接应力的分布与焊接顺序直接相关，依次点焊会导致轴筒连接的焊接应力集中，容易导致轴筒变形。

改进的技术方案如CN205218282U中公开了一种工字轮自动点焊装置，具体结构为：包括焊接组件和定位组件，焊接组件包括底板、固定在底板上的滑台座和与所述滑台座滑动配合的移动板，移动板由固定在滑台座上的滑台驱动装置驱动，移动板上设有压紧件和焊枪，压紧件的端部设有第一压头，定位组件包括安装架、定位电机和推送气缸，定位电机和推送气缸固定在安装架上，定位电机的主轴上设有第二压头。

上述方案的缺陷在于：首先，定位组件中的压头用于与芯轴的端口相对。由于点焊点与芯轴端口位置靠近，焊枪与压头几乎为紧贴设置，由于点焊枪温度较高，长时间使用后会导致压头变形；其次，上述方案中焊枪设置在一侧，还需要翻转工字轮进行另一端的点焊作业，对于单侧四点焊接，还需要旋转工字轮，因此上述点焊装置的焊接效率低。

因此，有必要对现有技术中的金属工字轮轴筒点焊装置进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种金属工字轮轴筒点焊装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种金属工字轮轴筒点焊装置，其特征在于，包括定位件，定位件与工字轮的中间筒体相配合，定位件的两端外侧分别设置有滑台，滑台与下方的滑轨滑动配合，滑台与驱动件连接，驱动件用于驱动滑台沿滑轨往复运动；滑台上设置有焊枪，两滑台上焊枪的焊接头相对设置。具体的，滑轨的轴向一致且与定位件上工字轮的中心轴相平行或重合。

利用定位件确定工字轮的中心筒体位置，定位件对工字轮的中心筒体并不形成约束，滑台带动两相对的焊枪相对运动，将工字轮夹持在两焊枪之间，严格控制焊腔焊接头的高度，使得焊枪与工字轮的顶压点与预定的点焊位置重合。

为了进一步提升轴筒焊接效率，优选的技术方案为，一滑台上连接有至少两支焊枪，焊枪的焊接头位于同一平面内且呈直线或正多边形分布。滑台上连接有两支焊枪，使用时焊枪的焊接头呈对称状位于工字轮中心轴的两侧；滑台上连接有三支以上焊枪，使用时焊枪的焊接头均匀分布在轴筒与工字轮盘面的环状重合部分上。

优选的技术方案为，所述定位件为定位槽，定位槽与工字轮中间筒体的底面相配合。定位槽的槽口向上，工字轮由于自重搁置在定位槽中。进一步的，定位槽的内表面设置有衬垫，衬垫的作用在于增加定位槽和工字轮之间的静摩擦力，避免点焊时两者之间的相对位移。

为了便于定位工字轮轴向上的位置，优选的技术方案为，定位槽的两端外侧设置有成对的导向挡板，成对导向挡板的顶端间距大于底端间距。

为了节约能耗，通常在一个滑台上设置两个焊枪，为了适用于一端四处点焊需要的工件，需要将工字轮旋转，优选的技术方案为，包括机架，定位件通过旋转驱动机构与机架连接，旋转驱动机构用于带动定位件绕工字轮中心轴旋转。

为了简化旋转驱动机构，优选的技术方案为，旋转驱动机构包括夹紧件，夹紧件用于与活动槽扣合并定位中间筒体，定位槽下方设置有两平行的弧形滑块，弧形滑块的中心轴与定位槽槽面的中心轴重合，弧形滑块与弧形导轨相配合，弧形导轨固定设置在机架上，定位槽外周固定设置有半圆弧齿轮，定位槽附近设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过传动齿轮与半圆弧齿轮连接。

为了使定位槽的旋转更顺畅，降低弧形滑块运动过程中的动摩擦力，优选的技术方案为，弧形滑块与弧形导轨之间设置有半圆轴承。

长时间使用后，焊枪的焊接头会不可避免的发生形变，为了保证焊接头与工件的充分接触，优选的技术方案为，焊枪与滑台之间设置有弹性件。

进一步优选的技术方案为，所述夹紧件为夹紧槽，夹紧槽的一槽边与定位槽的一槽边铰接连接，夹紧槽的另一槽边与定位槽的另一槽边可拆卸式连接。进一步的，夹紧槽和定位槽组合成定位工字轮中间筒体的定位筒体。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该金属工字轮轴筒点焊装置采用相对设置在滑台上的焊枪，利用焊枪的相对运动，将工字轮夹持在两焊枪之间，保证了焊接头与工字轮的顶压力，与现有技术中的自动点焊装置相比，结构更简单，点焊效率更高。

附图说明

图1是本实用新型金属工字轮轴筒点焊装置实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图4是实施例3中旋转驱动机构的机构示意图；

图5是弧形滑块与弧形导轨的连接结构示意图。

图中：1、定位件；2、滑台；3、滑轨；4、驱动件；5、焊枪；6、导向挡板；7、弹性件；8、机架；9、旋转驱动机构；91、夹紧件；92、弧形滑块；93、弧形导轨；94、半圆弧齿轮；95、驱动电机；96、半圆轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1金属工字轮轴筒点焊装置，包括定位件1，定位件1与工字轮的中间筒体相配合，定位件1的两端外侧分别设置有滑台2，滑台2与下方的滑轨3滑动配合，滑台2与驱动件4连接，驱动件4用于驱动滑台2沿滑轨3往复运动；滑台2上设置有焊枪5，两滑台2上焊枪5的焊接头相对设置。

实施例1中一滑台2上连接有一支焊枪5。

定位件1为定位槽，定位槽与工字轮中间筒体的底面相配合。

实施例1的驱动件4为无杆气缸或直线气缸，也可以用现有技术中已知的伸缩杆等替代。

实施例2

如图2所述，实施例2与实施例1的区别在于，定位槽的两端外侧设置有成对的导向挡板6，成对导向挡板6的顶端间距大于底端间距。

实施例2中一滑台2上连接有两支焊枪5，使用时焊枪5的焊接头对称设置在工字轮中心轴的两侧。

焊枪5与滑台2之间设置有弹性件7，弹性件7的形变方向与滑台2的平移方向一致。

实施例1和实施例2定位槽槽面的圆心角不大于180°。

实施例3

如图3-5所述，实施例3与实施例2的区别在于，实施例3包括机架8，定位件1通过旋转驱动机构9与机架8连接，旋转驱动机构9用于带动定位件绕工字轮中心轴旋转。

旋转驱动机构9包括夹紧件91，夹紧件91用于与活动槽扣合并定位中间筒体，定位槽下方设置有两平行的弧形滑块92，弧形滑块92的中心轴与定位槽槽面的中心轴重合，弧形滑块92与弧形导轨93相配合，弧形导轨93固定设置在机架8上，定位槽外周固定设置有半圆弧齿轮94，定位槽附近设置有驱动电机95，驱动电机95的输出端通过传动齿轮与半圆弧齿轮94连接。

弧形滑块92与弧形导轨93之间设置有半圆轴承96。

夹紧件91为夹紧槽，夹紧槽的一槽边与定位槽的一槽边铰接连接，夹紧槽的另一槽边与定位槽的另一槽边可拆卸式连接，实施例2中采用扣接方式连接。

使用时，首先将工字轮置于定位槽中，驱动件带动滑台相对运动直至焊接头夹紧工字轮，夹持时间达到预定点焊时长后，滑台相对运动，人工取下工字轮，完成单元操作。

实施例3中，完成上次单元操作后，旋转驱动机构带动定位槽、夹紧槽和其中的工字轮旋转90°，再次重复上述的点焊操作，完成一端四处点焊的操作。

旋转驱动机构还可以采用现有技术中已知的槽体旋转机构实现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。