一种可平移式焊接除尘装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种可平移式焊接除尘装置。

背景技术：

随着我国制造工业的迅速发展，焊接所占的工业加工比例不断扩大。然而在焊接过程中产生大量焊接烟尘，焊接烟尘中包含大量以金属氧化物为主的有害颗粒物，长期吸入高浓度焊接烟尘，可引发以尘肺为代表的焊接类职业病。

目前，对焊接工位的焊接烟尘处理办法是在每个焊接工位上方的房顶部安装进风口，多个进风口通过与抽风机连接的管道连通，管道的出气管伸入空中，使收集的焊接烟尘直接向外排放。这种通风管的集气管吸气口一般若设在焊接工位的顶部焊接烟尘的吸入量有限，大部分的焊接烟尘仍不能得到排出而危害工人的身体健康；另外，焊接烟尘直接排放的方式除尘效果差，对环境的空气造成污染。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可平移式焊接除尘装置，通过在焊接平台下方设置除尘箱进行除尘，利用移动平台配合焊接平台实现对不同大小的焊接件进行焊接，既可改善焊接工作环境，避免电焊烟尘和有毒气体对工人身体的侵害。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种可平移式焊接除尘装置，包括焊接平台和支撑于焊接平台下方的除尘箱，所述的焊接平台上开设有落焊渣口，所述的除尘箱的顶壁对应落焊渣口处开设有吸尘口，所述的除尘箱在其侧壁通过开设引风口安装引风机，所述的引风机通过除尘管道连接有除尘器；所述的除尘箱在远离除尘器一侧设置有与焊接平台位于同一水平面的移动平台。

焊接平台下方设置除尘箱，焊接时产生的焊渣通过落焊渣口落入除尘箱内，焊接时产生的焊接烟尘，由除尘箱一侧的引风机通过引风口吸出并送入除尘器内进行净化处理，可以最大程度的对焊接时产生的烟尘进行处理，同时焊接平台的一侧设有相配合的移动平台，通过调节移动平台与焊接平台之间的距离，可以实现对大小不同焊接件的焊接工作。

进一步的，所述的焊接平台上固定有防止焊接件移动的第一限位件。

为防止焊接时，焊接件发生移动，影响焊接质量，设置第一限位件对焊接件的位置进行限定，保证焊接质量。

进一步的，所述的第一限位件为角钢，所述的角钢的棱与焊接平台固定，角钢的两面与焊接平台的平面之间呈45°夹角。

角钢的棱焊接在焊接平台上，其两边分别与焊接平台的平面呈45°夹角，可以将焊接件的边置于角钢的V形槽内，实现对焊接件的限位。

进一步的，所述的移动平台包括平台本体和安装在平台本体底面的滚动轮，所述的平台本体上固定有与第一限位件对应位于一条直线上的第二限位件。

移动平台的平台本体底部设置滚动轮，方便调节移动平台的位置，配合焊接平台对焊接件进行支撑，平台本体上固定的第二限位件，配合第一限位件对焊接件进行限位。

进一步的，所述的第二限位件为角钢，所述的角钢的棱与移动平台固定，角钢的两面与移动平台的平面之间呈45°夹角。

角钢的棱焊接在移动平台上，其两边分别与移动平台的平面呈45°夹角，可以将焊接件的边置于角钢的V形槽内，实现对焊接件的限位。

进一步的，所述的除尘箱底部在对应吸尘口的位置通过开设出渣口安装有可拆卸的接焊渣盒。

焊接时产生的焊渣通过落焊渣口经吸尘口和出渣口落入到焊接渣盒内，焊接渣盒可以通过螺栓固定在除尘箱底部，在盛满后，可以卸下除尘渣盒进行更换。

进一步的，所述的除尘箱为长方体箱体，所述的吸尘口的宽度占除尘箱长度的四分之一至三分之一。

吸尘口的宽度根据焊接件的大小设置，焊接件大时，将吸尘口的宽度设置为除尘箱长度的三分之一，一般情况下，吸尘口的宽度设置为除尘箱长度的四分之一，满足使用需求。

进一步的，所述的除尘箱底部两侧设有可拆卸的固定支架。

除尘箱的底部通过固定支架支撑保持稳定，保证焊接时焊接平台的稳定性。

本实用新型的有益效果：

一、焊接平台上开设落焊渣口，焊接平台下方的除尘箱对应落焊渣口开设吸尘口，通过引风机将焊接时产生的烟尘直接经除尘箱及除尘管道吸入到除尘器内，除尘效率高，明显减少工人对焊接烟尘的吸入，保障工人的身体健康。

二、通过调节移动平台与焊接平台之间的间距，可以对大小不同的焊接件进行焊接，焊接平台上的第一限位件与移动平台上的第二限位件可对焊接件进行限位，保证焊接质量。

三、结构简单，拆装方便，电焊烟尘和有毒气体排放效果明显，有效改善焊接作业环境，保证人体安全健康。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A向视图；

图中所示：

1、焊接平台，2、除尘箱，3、引风口，4、引风机，5、除尘管道，6、除尘器，7、移动平台，8、第一限位件，9、第二限位件，10、接焊渣盒，11、滚动轮，12、固定支架，13、出渣口，14、落焊渣口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种可平移式焊接除尘装置，包括焊接平台1和支撑于焊接平台1下方的除尘箱2，所述的焊接平台1上开设有落焊渣口14，将焊接时产生的焊渣从落焊渣口14落下，防止堆积在焊接平台1时，影响焊接工作。所述的焊接平台1上固定有防止焊接件移动的第一限位件8。

所述的第一限位件8为角钢，如图3所示，所述的角钢的棱与焊接平台1固定，角钢的两面与焊接平台1的平面之间呈45°夹角。

除尘箱2的形状可以为长方体、正方体及圆柱体形等，作为本实用新型的一种实施方式，所述的除尘箱2为长方体箱体，除尘箱2的材质为普通钢板，尺寸为1200*500*600mm，为了保证除尘箱2的稳定性，所述除尘箱2下部可以安装可拆卸固定支架12，高度300mm。除尘箱2所用钢板成本低，易取得，箱体大小可视焊接对象进行调整。

所述的除尘箱2的顶壁对应落焊渣口14处开设有吸尘口，所述的除尘箱2在其侧壁通过开设引风口3安装引风机4，所述的引风机4通过除尘管道5连接有除尘器6；所述的除尘箱2在远离除尘器6一侧设置有与焊接平台1位于同一水平面的移动平台7。作为本实用新型的一种实施方式，引风机6型号为SFG6A.DN400，除尘器可以根据实际情况进行选择，现有技术的干式除尘器、湿式除尘器及袋式除尘器等都可以选用。

所述的移动平台7包括平台本体和安装在平台本体底面的滚动轮11，所述的平台本体上固定有与第一限位件8对应位于一条直线上的第二限位件9。

所述的第二限位件9为角钢，所述的角钢的棱与焊接平台固定，角钢的两面与移动平台7的平面之间呈45°夹角。

第一限位件8和第二限位件9的角钢型号均为∠30*30*3。

所述的除尘箱2底部在对应吸尘口的位置通过开设出渣口13安装有可拆卸的接焊渣盒10。接焊渣盒10通过螺栓固定在除尘箱2的底部，在盛满焊渣后可以通过拆卸螺栓进行更换。

所述的吸尘口的宽度占除尘箱2长度的四分之一至三分之一。吸尘口的大小可视焊接对象进行大小设置，本实施例中，吸尘口占除尘箱2长度的1/4。

除尘箱2由固定支架12进行固定，当然固定支架12也可为可移动的固定支架，可实现移动平台7与焊接平台1的双向移动，便于根据焊接件的大小来调节焊接平台1与移动平台7的间距。焊接产生烟尘由焊接平台1的落焊渣口14通过吸尘口进入除尘箱2，在引风机4的吸引下通过引风口排入除尘管道5并引至除尘器6内，移动平台7根据焊接件长度进行平移，利用焊接平台1角钢支撑和移动平台7角钢支撑对焊接件进行固定，产生的焊渣由接焊渣盒10收纳。本实用新型的焊结除尘装置结构简单，移动拆装方便，有效改善焊接作业环境。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。