本实用新型涉及电刷加工技术领域，尤其涉及一种钻孔定位工装。
背景技术：
电刷产品结构需要在电刷上进行钻孔加工操作，以便进行后续填线操作。市面上的电刷产品具有多种不同规格的钻孔需求，采用传统方法进行钻孔工序时，需配置多种规格的钻孔工装去适应不同尺寸和规格的电刷钻孔需求，存在以下缺点：一、每一种规格的电刷钻孔均要配置与其相适应的钻孔工装，工装的加工成本高；二、对不同规格的电刷钻孔时，需要频繁更换钻孔工装，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种钻孔定位工装，结构简单，适用于多种规格电刷的钻孔需求，操作方便，降低工装成本。
为了实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：
一种钻孔定位工装，包括：工装本体；设置在所述工装本体上的若干不同规格的定位槽，用于对不同规格的待钻孔电刷进行定位；其中，所述定位槽分布在所述工装本体的顶面和侧面相交处。
优选的，所述定位槽包括：第一侧定位面，用于对所述待钻孔电刷的一个侧面定位；第二侧定位面，用于对所述待钻孔电刷的另一个侧面定位；底定位面，用于对所述待钻孔电刷的底面定位；其中，所述第一侧定位面、第二侧定位面和底定位面相互邻接且正交。
其中，所述定位槽的底定位面水平设置。
其中，所述定位槽的底定位面倾斜设置。
优选的，所述工装本体采用铸铁或不锈钢材质制作。
本实用新型的有益效果体现在以下方面：本实用新型钻孔定位工装设有多个不同规格的便于钻孔的定位槽，对不同钻孔需求的电刷钻孔时，只需要选择合适的定位槽定位即可，无需频繁更换钻孔定位工装，降低工装成本，使用方便，提高操作效率。
附图说明
图1是本实用新型钻孔定位工装的立体图；
图2是图1所示的正视图；
图3是图2所示的局部剖视图；
图4是本实用新型的一种使用状态图；
图5是本实用新型的另一种使用状态图。
附图标记说明：10-工装本体；1、2、3、4、5-定位槽；6、7-待钻孔电刷。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种钻孔定位工装，包括：工装本体10；分布在工装本体10上的若干不同规格的定位槽，用于对不同规格的待钻孔电刷进行定位。
本实用新型适用于对多种规格的电刷进行钻孔定位，以适应不同规格电刷的钻孔需求，省去了频繁更换钻孔定位工装的麻烦，且提高了钻孔效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
如图1所示，本实施例提供一种钻孔定位工装，包括：工装本体10；分布在工装本体10上的五个不同规格的定位槽1、2、3、4、5，用于对不同规格的待钻孔电刷进行钻孔前的定位。当然，可以根据需要，通过调整工装本体10的尺寸来在工装本体10上设置更多不同规格的定位槽。
由于钻孔的钻头通常是在垂直方向钻孔，本实施例的定位槽1、2、3、4、5优选分布在工装本体10的顶部，方便钻头垂直向下钻孔。
如图1所示，每个定位槽均包括：第一侧定位面，用于对待钻孔电刷的一个侧面定位；第二侧定位面，用于对待钻孔电刷的另一个侧面定位；底定位面，用于对待钻孔电刷的底面定位；其中，第一侧定位面、第二侧定位面和底定位面相互邻接且正交，以便于对不同规格的矩形电刷定位。
如图1所示，本实施例示出的定位槽2、3、5的底定位面均水平设置，可用于定位钻垂直孔的电刷。利用底定位面水平设置的定位槽与垂直钻孔的钻头配合，可用于实现需要垂直孔的电刷。
如图2和4所示，将待钻孔电刷6的底面和两个侧面分别对应倚靠在定位槽3的底定位面、第一侧定位面和第二侧定位面上，并通过外力扶住待钻孔电刷6，控制钻头从垂直方向对待钻孔电刷6垂直钻孔，实现具有垂直孔的电刷。
如图1和3所示，本实施例示出的定位槽1、4的底定位面均倾斜设置，用于定位钻倾斜孔的电刷。利用底定位面倾斜设置的定位槽与垂直钻孔的钻头配合，可用于实现具有倾斜孔的电刷。本实施例定位槽1的底定位面与水平面呈15°设置；定位槽4的底定位面与水平面呈45°设置；当然，也可以根据电刷钻孔的不同倾斜角度的需要，设置定位槽4的底定位面与水平面的夹角。
如图3和5所示，将待钻孔电刷7的底面和两个侧面分别对应倚靠在定位槽1的底定位面、第一侧定位面和第二侧定位面上，并通过外力扶住待钻孔电刷，控制钻头从垂直方向对待钻孔电刷7垂直钻孔，实现具有15°倾斜孔的电刷。
此外，定位槽1、2、3、4、5分别通过设置不同尺寸的第一侧定位面、第二侧定位面和底定位面，用于适应不同尺寸的电刷定位，避免电刷由于过高而倾翻以及过低而扶不住的情况出现，定位的稳定性高，提高钻孔的成功率。
在钻孔前，需要先将本实施例的工装本体10固定，以便于对待钻孔电刷稳定定位，实现精准钻孔。实施时，可以将工装本体的底部通过螺纹结构固定或其他可拆卸结构固定；固定好工装本体10后，将待钻孔电刷定位在合适的定位槽，实现不同钻孔需求。
本实施例的工装本体10采用铸铁或不锈钢材质制作，硬度高，确保铜棒敲打不变形。
本实用新型可用于手动台钻，适用于金属电刷、电化石墨电刷、低温焙烧电刷、树脂基电刷等各类电刷的加工，亦可用于其他钻孔加工领域。
尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。