本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种背板夹持工装。
背景技术：
现有技术中的背板夹持工具是通过工件的外形作为定位，在待加工背板上设置工位孔，通过固定销(多为锥度插销)与工位孔的配合及上方油缸夹持定位，将待加工背板固定在加工基准座的基准面上，但是，背板工位孔的孔径与定位销有与实际参数值允许变动的公差存在，在夹持背板工作工程中，锥度插销需要完全旋紧才能将工件定位，该锥度插销旋紧过程费时费力，而且还容易发生滑牙导致背板工件锁固不牢，造成加工面震刀，影响背板的加工效果，甚至导致刀头损坏。
因此，亟需提出一种全新的技术方案用以解决以上问题。
技术实现要素：
为此，需要提供一种新型背板夹持工装，来解决待技加工背板固定过程费时费力，而且背板与基准座固定时还容易发生固定销滑牙导致背板锁固不牢，造成加工面震刀，影响背板的加工效果，甚至导致刀头损坏的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种背板夹持工装，所述夹持工装包括至少两个夹持单元、共用油缸和限位板；所述夹持单元包括基准模块和夹持模块；
所述基准模块包括基准座、偏移手柄、偏心销和固定销，所述基准座上开设有偏移滑槽和偏心销孔，所述偏移手柄和偏心销分别设置于偏移滑槽、偏心销孔内部，偏移手柄与偏心销固定连接，所述偏心销和固定销分设于基准座的四周；
所述夹持模块包括滑动油缸和限位滑块，滑动油缸的输出轴与限位滑块相连接，用于驱动固定滑块对待加工背板进行固定；
所述共用油缸设置于相邻两夹持单元之间，共用油缸的输出轴与限位板向连接，用于驱动限位板对相邻夹持单元上待加工背板进行固定。
作为本实用新型的一种优选结构，所述限位板中部开设有通孔，共用油缸的输出轴与所述通孔固定，限位板的两侧的限位端向下凸出。
作为本实用新型的一种优选结构，所述夹持工装还包括基座，所述夹持单元和共用油缸均固定在基座上。
作为本实用新型的一种优选结构，所述偏心销包括至少两节销轴，上节销轴的直径不大于下节销轴的直径，上节销轴与下节销轴的轴线不在同一直线上。
作为本实用新型的一种优选结构，所述限位滑块上开设有定位孔，所述定位孔用于与待加工背板上的校准孔校准定位。
作为本实用新型的一种优选结构，所述固定销的数量为三个，所述偏心销的数量为一个。
作为本实用新型的一种优选结构，所述偏移手柄与偏心销固定连接方式为焊接或者铆接。
区别于现有技术，上述技术方案在基准座上设置了偏心销与偏移手柄，在固定销与背板工位孔抵靠的同时，通过在偏移滑槽内移动偏移手柄，带动偏心销在偏心销孔内转动，使得偏心销的偏心销轴可在一定圆周内发生转动，以寻求正好与背板工位孔抵靠的位置，使得背板无法在横向上移动，结合限位板和限位滑块的双重固定作用，背板固定牢固，不会出现加工面震刀，影响背板的加工效果。
附图说明
图1为本实用新型一种背板夹持工装一实施例斜视结构示意图；
图2为本实用新型一种背板夹持工装一实施例俯视示意图；
图3为本实用新型一种背板夹持工装的偏心销一实施例斜视结构示意图；
附图标记说明：
1、夹持单元；
11、基准座；
12、偏移手柄；
13、偏心销；
14、固定销；
15、滑动油缸；
16、限位滑块；
2、共用油缸；
3、限位板；
31、通孔；
32、限位端；
4、基座；
5、定位孔；
6、背板。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅1至图3，本实用新型提供了一种背板夹持工装，所述夹持工装包括至少两个夹持单元、共用油缸2和限位板3；所述夹持单元1包括基准模块和夹持模块；
所述基准模块包括基准座11、偏移手柄12、偏心销13和固定销14，所述基准座11上开设有偏移滑槽和偏心销孔，所述偏移手柄12和偏心销13分别设置于偏移滑槽、偏心销孔内部，偏移手柄12与偏心销13固定连接，所述偏心销13和固定销14分设于基准座11的四周；
所述夹持模块包括滑动油缸15和限位滑块16，滑动油缸的输出轴与限位滑块16相连接，用于驱动固定滑块对待加工背板6进行固定；
所述共用油缸2设置于相邻两夹持单元1之间，共用油缸2的输出轴与限位板3向连接，用于驱动限位板3对相邻夹持单元1上待加工背板6进行固定。
在本实施例中，所述夹持工装包括至少两个夹持单元1，每个夹持单元1均可单独进行背板6的锁固夹持，使得多块背板6可以进行同时加工，以保证背板6加工的效率。
夹持单元1包括基准模块和夹持模块，基准模块包括基准座11、偏移手柄12、偏心销13和固定销14，在使用时，首先将背板6放置在基准座11上，通过固定销14与背板6上的工位孔配合锁固，此时，因为固定销14口径与工位孔之间有公差存在，也就是说固定销口径与工位孔并不能完全适配，因此在横向上背板6还存在移动空间，而通过偏心销13的设置，可以通过偏移手柄12移动带动偏心销13偏心销轴可在一定圆周内发生转动，运动到恰好与背板6工位孔边缘抵靠的位置，此时在固定销14与偏心销13的限位作用下，背板6在横向上完全锁死无法移动；之后夹持模块中的滑动油缸的输出轴收缩带动限位滑块16压在背板6上侧面上，使得背板6在纵向固定，而为了实现多块背板6的同时加工，本实施例中设置了多个夹持单元1，共用油缸2设置于相邻两夹持单元1之间，共用油缸2的输出轴与限位板3向连接，共用油缸2收缩使得限位板3的两端分别压在相邻夹持单元1基准座11上的背板6上，在纵向上再次施加压力将背板6固定。通过设置这种结构，使得背板6固定牢固，不会出现加工面震刀甚至刀头损坏，背板6的加工效果更佳。
请参阅图1，作为本实用新型的一种优选结构，所述限位板3中部开设有通孔31，共用油缸2的输出轴与所述通孔31固定，限位板3的两侧的限位端32向下凸出。限位板3中部通孔31的设置方便共用油缸2的输出轴与限位板3的固定，二者之间的固定方式可以是卯榫或者焊接，卯榫易于限位板3的维修更坏，焊接固定结构的更加牢固。优选的，限位板3的两侧的限位端32向下凸出，采用这种结构由凸出的限位端32与背板6加压固定，固定更加的牢固。
如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选结构，所述夹持工装还包括基座4，所述夹持单元和共用油缸2均固定在基座4上。基座4本实用新型的承载体，用于承载所述夹持单元1和共用油缸2，在实际的使用过程中，所述基座4还需要与机床进行固定，以进行背板6的加工，优选的，基座4与机床之间的固定采用螺栓连接，拆卸简单、固定牢固。
如图3所示的实施例中，作为本实用新型的一种优选结构，所述偏心销13包括至少两节销轴，上节销轴的直径不大于下节销轴的直径，上节销轴与下节销轴的轴线不在同一直线上。在具体的实施例中，所述的移动手柄与偏心销13的下节销轴进行固定，转动移动手柄，因为偏心销13的偏心结构，上节销轴的转动与下节销轴在不同的圆周上转动，偏心销13相对于背板6上的工位孔的位置可调节，以寻求偏心销13与背板6上工位孔最优的抵靠位置，配合固定销14，使得背板6在横向上无法移动，保证背板6的固定效果。
请参阅图1和图2，作为本实用新型的一种优选结构，所述限位滑块16上开设有定位孔5，所述定位孔5用于与待加工背板6上的校准孔校准定位。定位孔5的设置使得背板6的位置校准更加的简单，同时也能保证背板6最优的加工效果。
在图1所示的具体的实施例中，作为本实用新型的一种优选结构，所述固定销14的数量为三个，所述偏心销13的数量为一个。
作为本实用新型的一种优选结构，所述偏移手柄12与偏心销13固定连接方式为焊接或者铆接。焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接连接牢固稳定，铆接即铆钉连接，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。可拆卸连接方式，拆卸简单，更换方便
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。