本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种横向冲孔装置。
背景技术：
如图1所示，对于弯管类工件内侧的通孔加工较为困难，一般是在弯管前就将孔加工好，然后再弯管，但弯管时变形较大，影响孔的尺寸精度，还有一种加工方法是将加工的动力装置移出机床的主轴，这样的机构复杂而且加工精度因机构的误差而降低。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种横向冲孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种横向冲孔装置，以解决弯管类工件内侧的通孔加工精度较低以及加工复杂的问题。
本实用新型横向冲孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种横向冲孔装置，包括底座，冲杆，滑块，冲头，复位弹簧，固定座，挡块，定位轴和工件；所述固定座固定安装于底座的顶部；所述固定座上设有燕尾滑槽，并于燕尾滑槽中滑动设置有滑块；所述滑块的左端为弧面结构，所述滑块的右端安装有冲头，并于冲头上套设有复位弹簧；所述挡块固定安装于固定座的右侧，且固定座上对应于冲头设有通孔；所述定位轴通过支架固定焊接于底座的顶部；所述工件的一端套设于定位轴上。
进一步的，所述滑块的左端弧面顶部对应设置有冲杆。
进一步的，所述冲杆的底部为与滑块左端弧面结构相同的结构，且二者的弧面相向设置。
进一步的，所述定位轴的底部距底座之间距离为0.5mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设计一种新的装置，以简易的机构实现了弯管内侧孔加工，并且保证了孔的尺寸精度，并且显著提高了弯管内侧孔加工的效率。
附图说明
图1是弯管工件内侧孔位结构示意图；
图2是本实用新型结构示意图；
图3是本实用新型俯视结构示意图；
图4是图3中A-A向结构示意图；
图5是滑块和固定座的安装结构示意图。
图中：1-底座，2-冲杆，3-滑块，301-冲头，302-复位弹簧，4-固定座，5-挡块，6-定位轴，7-工件
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种横向冲孔装置，包括底座1，冲杆2，滑块3，冲头301，复位弹簧302，固定座4，挡块5，定位轴6和工件7；所述固定座4固定安装于底座1的顶部；所述固定座4上设有燕尾滑槽，并于燕尾滑槽中滑动设置有滑块3；所述滑块3的左端为弧面结构，所述滑块3的右端安装有冲头301，并于冲头301上套设有复位弹簧302；所述挡块5固定安装于固定座4的右侧，且固定座4上对应于冲头301设有通孔；所述定位轴6通过支架固定焊接于底座1的顶部；所述工件7的一端套设于定位轴6上。
其中，所述滑块3的左端弧面顶部对应设置有冲杆2，所述冲杆2的底部为与滑块3左端弧面结构相同的结构，且二者的弧面相向设置，冲杆2下行时，通过其底部的弧面将滑块3向右推动，从而带动冲头301完成一系列的冲孔动作。
其中，所述定位轴6的底部距底座1之间距离为0.5mm，保证工件7在装入定位轴6能够顺利进行的同时，并确保孔的尺寸精度控制在0.5mm以内。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型在使用时，工件7的一端装在定位轴6上，冲杆2安装在冲床上，当冲床下行时，带动冲杆2向下运动，通过其底部的弧面与滑块3弧面的接触将滑块3向右推动，从而使滑块3带动冲头301开始冲孔动作，当冲床上行时，冲杆2与滑块3脱离接触，滑块3在复位弹簧302的作用下回位，取出工件，完成冲孔工序。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。