本实用新型是一种模具用弹工斜顶，属于模具加工技术领域。
背景技术：
现有技术中，现有的模具用弹工斜顶通常是一种固定组件，无法进行伸缩，只能够对一种规格的工件进行加工，使用效果低，现有的模具用弹工斜顶通常是使用螺栓直接固定在模具上，安装以及拆卸都较麻烦，而且在长时间使用时，螺栓容易变形，进而不便于对斜顶进行取出，从而造成模具的损坏以及报废，加大了生产投入。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模具用弹工斜顶，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行自动伸缩，提高了固定效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模具用弹工斜顶，包括斜顶主体、伸缩组件以及固定组件，所述斜顶主体右端安装有伸缩组件，所述伸缩组件右端设置有固定组件，所述伸缩组件包括插销杆、连接杆、吸盘、导向杆、微型电动推杆以及固定条块，所述插销杆安装在斜顶主体上，所述插销杆装配在连接杆上，所述连接杆右端固定有微型电动推杆，所述微型电动推杆装配在固定条块内部右壁，所述固定条块左端设置有导向杆，所述导向杆左端面装配有吸盘，所述固定条块左端面设置有斜顶主体，所述吸盘设置在斜顶主体内部左壁，所述连接杆安装在斜顶主体内部，所述导向杆设置在斜顶主体上，所述固定组件包括螺纹杆、顶杆、弹簧、方形杆、微型电机以及支撑架，所述螺纹杆安装在支撑架上，所述螺纹杆设置在固定条块上，所述固定条块右端设置有顶杆，所述顶杆左端面安装有螺纹杆，所述顶杆右端安装有方形杆，所述方形杆左端设置有弹簧，所述弹簧安装在顶杆内部左壁，所述方形杆右端装配有微型电机，所述微型电机上端面固定有支撑架，所述支撑架设置在固定通孔上侧，所述微型电机安装在顶杆右侧。
进一步地，所述导向杆以及吸盘均设有四个，四个所述导向杆均匀安装在固定条块左端，所述斜顶主体右端均匀加工有四个导向孔一，且导向孔一上安装有吸盘以及导向杆，所述固定条块左端均匀加工有四个导向孔二，且导向孔二上安装有导向杆。
进一步地，所述斜顶主体上加工有插销孔一，所述连接杆上加工有插销孔二，所述插销杆上安装有插销孔一以及插销孔二。
进一步地，所述固定条块上端加工有内螺纹孔，且内螺纹孔上安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹以及内螺纹孔与固定条块相连接，所述固定条块通过螺纹与顶杆相连接。
进一步地，所述支撑架通过法兰盘与微型电机相连接，所述支撑架上加工有进出孔，且进出孔上安装有螺纹杆，所述螺纹杆上端安装有手柄。
进一步地，所述顶杆右端加工有方形孔，且方形孔上安装有弹簧以及方形杆，所述顶杆通过弹簧与方形杆相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模具用弹工斜顶，本实用新型通过添加插销杆、连接杆、吸盘、导向杆、微型电动推杆以及固定条块，该设计可进行自动伸缩，同时也提高了移动稳定性，而且也便于对斜顶主体进行更换，解决了现有的模具用弹工斜顶通常是一种固定组件，无法进行伸缩，只能够对一种规格的工件进行加工，使用效果低的问题。
本实用新型通过添加螺纹杆、顶杆、弹簧、方形杆、微型电机以及支撑架，该设计提高了固定效果，同时也便于对固定条块进行拆卸，使用效果好，解决了现有的模具用弹工斜顶通常是使用螺栓直接固定在模具上，安装以及拆卸都较麻烦的问题。
因添加导向孔一以及导向孔二，该设计便于导向杆的移动，因添加插销孔一以及插销孔二，该设计便于放置插销杆，因添加内螺纹孔，该设计提高了连接效果，因添加方形孔，该设计便于方形杆的放置以及移动，本实用新型使用方便，便于操作，可进行自动伸缩，提高了固定效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种模具用弹工斜顶的结构示意图；
图2为本实用新型一种模具用弹工斜顶中伸缩组件的示意图；
图3为本实用新型一种模具用弹工斜顶中固定组件的示意图；
图中：1-斜顶主体、2-伸缩组件、3-固定组件、21-插销杆、22-连接杆、23-吸盘、24-导向杆、25-微型电动推杆、26-固定条块、31-螺纹杆、32-顶杆、33-弹簧、34-方形杆、35-微型电机、36-支撑架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具用弹工斜顶，包括斜顶主体1、伸缩组件2以及固定组件3，斜顶主体1右端安装有伸缩组件2，伸缩组件2右端设置有固定组件3。
伸缩组件2包括插销杆21、连接杆22、吸盘23、导向杆24、微型电动推杆25以及固定条块26，插销杆21安装在斜顶主体1上，插销杆21装配在连接杆22上，连接杆22右端固定有微型电动推杆25，微型电动推杆25装配在固定条块26内部右壁，固定条块26左端设置有导向杆24，导向杆24左端面装配有吸盘23，固定条块26左端面设置有斜顶主体1，吸盘23设置在斜顶主体1内部左壁，连接杆22安装在斜顶主体1内部，导向杆24设置在斜顶主体1上，该设计可进行自动伸缩。
固定组件3包括螺纹杆31、顶杆32、弹簧33、方形杆34、微型电机35以及支撑架36，螺纹杆31安装在支撑架36上，螺纹杆31设置在固定条块26上，固定条块26右端设置有顶杆32，顶杆32左端面安装有螺纹杆31，顶杆32右端安装有方形杆34，方形杆34左端设置有弹簧33，弹簧33安装在顶杆32内部左壁，方形杆34右端装配有微型电机35，微型电机35上端面固定有支撑架36，支撑架36设置在固定通孔上侧，微型电机35安装在顶杆32右侧，该设计提高了固定效果。
导向杆24以及吸盘23均设有四个，四个导向杆24均匀安装在固定条块26左端，斜顶主体1右端均匀加工有四个导向孔一，且导向孔一上安装有吸盘23以及导向杆24，固定条块26左端均匀加工有四个导向孔二，且导向孔二上安装有导向杆24，斜顶主体1上加工有插销孔一，连接杆22上加工有插销孔二，插销杆21上安装有插销孔一以及插销孔二，固定条块26上端加工有内螺纹孔，且内螺纹孔上安装有螺纹杆31，螺纹杆31通过螺纹以及内螺纹孔与固定条块26相连接，固定条块26通过螺纹与顶杆32相连接，支撑架36通过法兰盘与微型电机35相连接，支撑架36上加工有进出孔，且进出孔上安装有螺纹杆31，螺纹杆31上端安装有手柄，顶杆32右端加工有方形孔，且方形孔上安装有弹簧33以及方形杆34，顶杆32通过弹簧33与方形杆34相连接。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员握住手柄，并进行转动，手柄转动带动螺纹杆31转动，因为螺纹杆31通过螺纹以及内螺纹孔与固定条块26相连接，所以螺纹杆31转动并沿着内螺纹孔向下移动，进而实现对固定条块26进行初次固定，然后使用人员启动微型电机35，微型电机35工作带动方形杆34转动，方形杆34转动带动顶杆32转动，因为固定条块26通过螺纹与顶杆32相连接，所以顶杆32转动并向左移动，顶杆32向左移动可对弹簧33进行拉伸，同时顶杆32向左移动实现与螺纹杆31相接触，该设计提高了固定效果。
当需要对斜顶主体1进行更换时，使用人员启动微型电动推杆25，微型电动推杆25工作带动连接杆22向左移动，连接杆22向左移动带动插销杆21向左移动，插销杆21向左移动带动斜顶主体1向左移动，斜顶主体1向左移动带动吸盘23向左移动，吸盘23向左移动带动导向杆24向左移动，同时斜顶主体1向左移动实现与固定条块26相分离，当斜顶主体1向左移动到合适位置时，使用人员停止微型电动推杆25，然后使用人员握住插销杆21，并向上移动，实现插销杆21分别与斜顶主体1以及连接杆22相分离，然后使用人员握住斜顶主体1并向左移动，进而实现斜顶主体1与连接杆22相分离，然后使用人员双向分别握住斜顶主体1以及导向杆24，并向右移动导向杆24，导向杆24向右移动带动吸盘23向右移动，实现吸盘23与斜顶主体1相分离，该设计可进行自动伸缩，同时也便于更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。