本实用新型涉及一种槽钢生产设备，更具体地说，它涉及一种热弯成型机组气雾喷嘴系统。
背景技术：
在槽钢的生产过程中，需要用到热轧工艺，热轧工艺中最常用的设备就是热弯成型机。热弯成型机包括一对转动设置的轧辊，两个轧辊之间形成成型腔，若干热弯成型机沿同一方向阵列设置，轧件依次经过各个热弯成型机，最终被轧制成需要的形状。在轧制时，需要用高压水进行冷却以保护轧辊，以避免轧辊过早出现磨损。
因此，公开号为CN101396694A的发明专利提供了一种轧辊气雾冷却方法及装置，将高压冷却水和高压气体分别通过高压冷水管道和压缩空气管道传送到轧辊上方，压缩空气管道内的高压气体在喷嘴入口处将高压冷却水转换成混合的高压气雾。
在实际冷却时，气雾喷嘴的喷射面积需要准确覆盖轧辊，才能对轧辊起到有效的冷却，但是，上述发明专利共公的技术方案中，气雾喷嘴的安装架位置固定，因此无法在安装完毕之后调节气雾喷嘴的位置，这样容易导致后期调试时十分不方便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热弯成型机，可以方便在安装以后对气雾喷嘴的位置进行调节。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热弯成型机组气雾喷嘴系统，包括底板，所述底板上设有用于安装轧辊的机架，所述机架上位于轧辊上方设有横梁，所述横梁以及底板上朝向轧辊均安装有与气源以及水源相连的气雾喷嘴，所述横梁以及底板上安装有固定板，所述固定板上沿竖直方向滑移设有滑移板，所述滑移板顶部转动设有转动板，所述转动板的转轴平行于所述轧辊的转轴设置，所述固定板上设有固定所述固定板与滑移板相对位置的竖直固定件，所述滑移板上设有固定所述滑移板与转动板相对位置的转动固定件。
通过采用上述技术方案：当想要调节气雾喷嘴的喷射范围的时候，竖直滑动滑移板或者调节转动板与滑移板之间的角度，即可实现气雾喷嘴的位置的调节，调节到位之后，通过竖直固定件以及转动固定件，即可实现气雾喷嘴的固定，十分方便的实现了气雾喷嘴的位置的调节，进而可以保证气雾喷嘴能够准确的覆盖轧辊，对轧辊起到有效的冷却以及保护作用。
作为优选，所述竖直固定件包括沿竖直方向设置在滑移板上的齿条、转动设置在固定板上且与齿条啮合的齿轮，以及滑移设置在滑移板上且能够卡入齿轮的轮齿内的固定块。
通过采用上述技术方案：当想要调节滑移板的高度的时候，转动齿轮，通过齿轮齿条传动，即可实现滑移板在竖直方向的滑动，当滑移板滑动到位之后，固定块卡入齿轮的轮齿内，因为固定块仅仅只能滑动，在固定块的固定下，齿轮无法转动，此时即可实现滑移板在固定板上的固定。
作为优选，所述滑移板上沿竖直方向设有与滑移板厚度相等的滑槽，所述滑槽设置在滑移板中部，所述齿条设置在滑槽的侧壁上，所述齿轮以及固定块均设置在滑槽内。
通过采用上述技术方案：将齿轮齿条设置在滑移板的中间位置，可以保证滑移板在滑动时，受力十分均匀，可以十分稳定的实现滑移板的滑动。
作为优选，所述固定块沿垂直于滑移板的方向滑移设置，所述固定块上设有与齿轮的齿面配合的固定齿。
通过采用上述技术方案：固定齿嵌入齿轮的齿面内，实现对齿轮的固定，可以增大固定块与齿轮的接触面积，十分稳定的实现齿轮的固定。并且，固定块垂直于滑移板的方向滑移，可以将固定块拔出至不与齿轮接触的位置，不需要用手一直扶住固定块使其保持在从固定板上拉出的状态。
作为优选，所述固定块的侧面垂直设有与固定板滑移连接的滑柱，所述滑柱与滑移板之间设有驱动固定块朝向固定板贴合滑移的弹簧。
通过采用上述技术方案：在弹簧的弹力作用下，固定块在不受外力的情况下，固定块是始终与固定板贴合的，可以使固定块始终与齿轮卡合，稳定的实现齿轮的固定。
作为优选，所述滑柱远离固定块一端设有凸环，所述弹簧套设在滑柱上并且两端分别与凸环、固定板抵接，所述滑柱靠近固定块底部设置，所述滑柱包括与固定板滑移连接的方柱以及与方柱连接的截面积小于方柱的圆柱，所述固定板上设有与所述方柱对应的方孔。
通过采用上述技术方案：当想要解除固定块的锁定的时候，滑动固定块，将方柱从固定板上拉出，随后将固定块转动180°，固定块的光滑面朝向齿轮设置，并且此时固定块不与齿轮接触，这样可以十分轻松的实现齿轮的转动，不需要用手一直扶住固定块使其保持在从固定板上拉出的状态。
作为优选，还包括驱动齿轮转动的扳手，所述齿轮端面上设有方形的沉孔，所述扳手上设有与沉孔配合的方块。
通过采用上述技术方案：当想要转动齿轮时，将扳手上的方块插入沉孔内，此时转动扳手，即可实现齿轮的转动，可以十分省力的实现扳手的转动。
作为优选，所述转动固定件包括固定设置在转动板端部的蜗轮以及转动设置在滑移板上与蜗轮啮合的蜗杆。
通过采用上述技术方案：当想要调节转动板的转动角度时，转动蜗杆，即可实现转动板的转动，由于蜗轮蜗杆转动具有自锁功能，因此，不需要其他额外的锁定结构，结构十分简单，操作也十分方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、适应性强，调试方便；
2、结构十分简单，工作可靠并且成本低。
附图说明
图1是本实施例的整体装配示意图；
图2是本实施例的气雾喷嘴安装示意图；
图3是本实施例的固定块爆炸示意图；
图4是本实施例的齿轮转动状态示意图（固定齿朝下）；
图5是图3中固定块结构示意图。
图中：1、底板；11、机架；12、轧辊；13、横梁；2、固定板；21、导向槽；22、齿轮；221、沉孔；23、固定块；231、固定齿；3、滑移板；31、滑槽；311、齿条；32、蜗杆；4、转动板；41、蜗轮；5、气雾喷嘴；6、滑柱；61、方柱；62、圆柱；63、凸环；7、弹簧；8、扳手；81、方块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
一种热弯成型机组气雾喷嘴系统，参照图1，包括底板1，底板1上设有用于安装轧辊12的机架11，轧辊12为两个且与机架11转动连接，两个轧辊12呈上下结构布置且在同一竖直平面内转动，在机架11上位于轧辊12的侧上方设有横梁13，在横梁13以及底板1上均朝向对应的轧辊12设有气雾喷嘴5，气雾喷嘴5与高压气源以及高压水源相连接。在横梁13以及底板1上均安装有固定板2，气雾喷嘴5安装在固定板2上，还包括与高压气源相连的主气管以及与高压水源相连的主水管，各个轧机上的气雾喷嘴5分别通过分气管以及分水管分别与主气管以及主水管相连，在主气管以及主水管内接有相应的阀门，接通主气管、分气管以及主水管、分水管，即可使气雾喷嘴5处于喷雾状态。由于底板1与横梁13上的气雾喷嘴5安装结构是相同的，为了方便描述，本实施例中，仅针对横梁13上的气雾喷嘴5的安装结构做描述。
参照图1-图3，在本实用新型此实施方式中，轧辊12的位置对应于横梁13的中部位置，为了能够保证气雾喷嘴5的覆盖面积，固定板2安装在横梁13的中部，这样气雾喷嘴5即可位于轧辊12的中间位置，使整个轧辊12均可覆盖到。固定板2背离横梁13的一面上沿竖直方向滑移设有滑移板3，滑移板3的顶部转动设有转动板4，转动板4的转轴平行于轧辊12的转轴，气雾喷嘴5固定在转动板4上，且气雾喷嘴5位于朝向轧辊12的一面。固定板2上设有固定滑移板3与固定板2相对位置的竖直固定件，滑移板3上设有固定滑移板3以及转动板4相对位置的转动固定件。当想要调节气雾喷嘴5的喷射范围的时候，调节竖直滑动滑移板3的高度或者调节转动板4与滑移板3之间的角度，即可实现气雾喷嘴5的位置的调节。调节到位之后，通过竖直固定件以及转动固定件，即可实现气雾喷嘴5的固定，十分方便的实现了气雾喷嘴5的位置的调节，进而可以保证气雾喷嘴5能够准确地覆盖轧辊12，对轧辊12起到有效的冷却以及保护作用。
参照图3以及图4，在固定板2上位于滑移板3的两侧设有导向槽21，滑移板3两侧滑移设置在导向槽21内，即可实现滑移板3与固定板2的滑移连接。竖直固定件包括位于滑移板3的中部沿竖直方向设置的滑槽31，滑槽31的厚度与滑移板3的厚度相等，滑槽31的内侧面上沿竖直方向设有齿条311，竖直固定件还包括在固定板2上转动设置的与齿条311啮合的齿轮22，齿轮22设置在滑槽31内，在固定板2上，另外，竖直固定件还包括沿齿轮22的轴向滑移设置的能够卡入齿轮22的轮齿内的固定块23，固定块23上设有与齿轮22配合的固定齿231。当想要调节滑移板3的高度的时候，转动齿轮22，通过齿轮22齿条311传动，即可实现滑移板3在竖直方向的滑动，当滑移板3滑动到位之后，固定块23卡入齿轮22的轮齿内，实现滑移板3在固定板2上的固定。
参照图4和图5，为了保证固定块23能够稳定的卡入齿轮22的轮齿内，在固定块23的侧面垂直设有与固定板2滑移连接的滑柱6，滑柱6贯穿固定板2，如图5所示，滑柱6设置在靠近固定块23底部的位置，滑柱6包括与固定板2滑移连接的方柱61以及与方柱61连接的截面积小于方柱61的圆柱62，并且在圆柱62远离方柱61的一端设有凸环63，如图2和图5所示，在圆柱62上套设有弹簧7，弹簧7一端与凸环63抵接，另一端与固定板2抵接，弹簧7始终处于压缩状态，这样在不受外力的情况下，固定块23是始终与固定板2贴合的。另外，如图3所示，在固定板2上设有与方柱61对应的方孔（图中未标号），当固定块23与固定板2贴合时，方柱61位于方孔内，由此防止固定块23转动，因为固定块23仅仅只能沿齿轮22的轴向滑动，在固定块23的固定下，齿轮22无法转动，此时即可实现滑移板3在固定板2上的固定。参照图3、图4以及图5，当想要解除固定块23的锁定的时候，沿滑柱6轴向向外拉动固定块23，将方柱61从固定板2上拉出，随后将固定块23转动180°，固定块23的光滑面朝向齿轮22设置，并且此时固定块23不与齿轮22接触，这样可以十分轻松的实现齿轮22的转动，不需要用手一直扶住固定块23使其保持在从固定板2上拉出的状态。
参照图3，为了方便转动齿轮22，在齿轮22的端面上设有方形的沉孔221，还包括一个扳手8，扳手8上设有与沉孔221配合的方块81，当需要转动齿轮22时，将扳手8上的方块81插入沉孔221内，通过扳手8，可以十分省力的实现齿轮22的转动，在不使用时，可以将扳手8收起来，扳手8不会占用过多的空间。
参照图2以及图3，转动固定件包括设于转动板4的转轴端部的蜗轮41，以及设于滑移板3上与蜗轮41配合的蜗杆32，蜗轮41与转轴同轴设置，蜗杆32与滑移板3转动连接。当想要调节转动板4的转动角度时，转动蜗杆32，即可实现转动板4的转动，由于蜗轮41蜗杆32转动具有自锁功能，因此，不需要其他额外的锁定结构，结构十分简单，操作也十分方便。为了方便转动蜗杆32，可以在蜗杆32的端部设置六角头，通过普通扳手8即可操作蜗杆32转动。
工作过程概述：当想要调节气雾喷嘴5的位置时，先将扳手8上的方块81插入沉孔221内，随后，拔出固定块23，将固定块23转动180°，此时齿轮22可以自由转动，转动齿轮22，将滑移板3调节到对应高度之后，重新通过固定块23，锁定齿轮22；最后，转动蜗杆32，调节转动板4的转动角度，完成气雾喷嘴5的位置的调节。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。