本实用新型属于铝合金型材加工装置技术领域，尤其涉及一种新型多功能的铝合金型材切割设备。
背景技术：
随着铝合金门窗设计的发展，铝合金门窗的结构以及所使用的型材结构也越来越复杂，为了能够便于拼接都会需要切割加工，现有的切割机，可以方便快速的对铝合金型材进行切割，现有技术为中国专利公开号为201420061167.4的一种铝合金型材切割设备所采用的技术方案是：包括一个工作台以及与所述工作台连接的切割部件，所述工作台设置有一个用于所述切割部件运行的中空通槽，所述中空通槽两侧分别设置有一个第一定位孔和一个第二定位孔，所述第一定位孔可旋转连接有一个第一角铁。
但是，现有的铝合金型材切割设备还存在着不方便移动或固定住铝合金型材、不方便收集完成加工后的铝合金型材和在切割不方便的观察型材情况的问题。
因此，发明一种新型多功能的铝合金型材切割设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型多功能的铝合金型材切割设备，以解决现有的铝合金型材切割设备不方便移动且固定住铝合金型材、不方便收集完成加工后的铝合金型材和在切割不方便的观察型材情况的问题。一种新型多功能的铝合金型材切割设备，包括工作板，底座，挡板，切割机主体，输送滚筒结构，观察板结构和收集箱结构，所述的底座分别焊接在工作板下表面的左右两侧；所述的挡板分别焊接在工作板上表面左右两侧的后部；所述的切割机主体安装在工作板上表面后部的纵向中间部；所述的输送滚筒结构螺栓安装在工作板的右端；所述的观察板结构焊接在工作板正表面的左侧；所述的收集箱结构焊接在工作板的左端；所述的输送滚筒结构包括防护边，支撑柱，连接轴承，固定轴，输送筒，U型板，螺纹孔，螺纹管，固定轴承，顶板和手柄，所述的支撑柱焊接在防护边的右下部；所述的防护边镶嵌在防护边的内部；所述的U型板焊接在防护边的左上部；所述的螺纹孔开设在U型板的上方；所述的螺纹管螺纹连接在螺纹孔的内部；所述的顶板通过固定轴承套接在螺纹管的下部；所述的螺纹管焊接在螺纹管的顶部。
优选的，所述的观察板结构包括板体，镶嵌玻璃，防护层，调节管和焊接座，所述的镶嵌玻璃镶嵌在板体的内部；所述的防护层粘贴在镶嵌玻璃的正表面。
优选的，所述的收集箱结构包括安装架，旋转轴承，滚筒主体，插接轴，安装板，气缸和推板，所述的旋转轴承镶嵌在安装架的内部；所述的安装板焊接在安装架和安装架之间的正表面；所述的气缸分别螺栓安装在安装板上表面的左右两侧。
优选的，所述的输送筒通过固定轴插接在连接轴承的内部，所述的输送筒外壁上设置有一字防滑纹，所述的输送筒上表面与工作板上表面之间的间距设置为一毫米之三毫米。
优选的，所述的顶板设置为弧形，所述的顶板具体采用不锈钢板，所述的顶板下表面上设置有波浪形凸起，所述的顶板下表面的波浪形凸起厚度设置为一毫米至三毫米。
优选的，所述的镶嵌玻璃具体采用隔热玻璃，所述的镶嵌玻璃正表面上的防护层具体采用黑色尼龙网层，所述的防护层孔径设置为五毫米至七毫米。
优选的，所述的调节管具体采用金属软管，所述的调节管上端与板体焊接，下端与焊接座焊接。
优选的，所述的滚筒主体通过插接轴插接在旋转轴承内，所述的滚筒主体设置有多个，所述的滚筒主体上表面与工作板的上表面平行设置。
优选的，所述的推板安装在气缸的后部，所述的推板下表面与滚筒主体的上表面之间的间距设置为一毫米至三毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的输送筒通过固定轴插接在连接轴承的内部，所述的输送筒外壁上设置有一字防滑纹，所述的输送筒上表面与工作板上表面之间的间距设置为一毫米之三毫米，有利于在使用时，可以方便的移动重量过重的铝合金型材，同时也方便的对不同重量的铝合金型材进行加工。
2.本实用新型中，所述的顶板设置为弧形，所述的顶板具体采用不锈钢板，所述的顶板下表面上设置有波浪形凸起，所述的顶板下表面的波浪形凸起厚度设置为一毫米至三毫米，有利于方便的固定住需要加工的铝合金型材，同时在对铝合金型材进行加工时，可以避免铝合金型材出现移动的问题。
3.本实用新型中，所述的镶嵌玻璃具体采用隔热玻璃，所述的镶嵌玻璃正表面上的防护层具体采用黑色尼龙网层，所述的防护层孔径设置为五毫米至七毫米，有利于在对铝合金型材进行加工时，可以方便的看清铝合金型材的工作情况。
4.本实用新型中，所述的调节管具体采用金属软管，所述的调节管上端与板体焊接，下端与焊接座焊接，有利于方便的将该观察板结构调节到合适的位置，还有利于方便的使工作人员操作该铝合金型材切割设备。
5.本实用新型中，所述的滚筒主体通过插接轴插接在旋转轴承内，所述的滚筒主体设置有多个，所述的滚筒主体上表面与工作板的上表面平行设置，有利于方便的使完成加工后的铝合金型材在该收集箱结构上移动，同时也更加合理的使用该收集箱结构。
6.本实用新型中，所述的推板安装在气缸的后部，所述的推板下表面与滚筒主体的上表面之间的间距设置为一毫米至三毫米，有利于方便的收集完成加工后的铝合金型材。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的输送滚筒结构的结构示意图。
图3是本实用新型的观察板结构的结构示意图。
图4是本实用新型的收集箱结构的结构示意图。
图中：
1、工作板；2、底座；3、挡板；4、切割机主体；5、输送滚筒结构；51、防护边；52、支撑柱；53、连接轴承；54、固定轴；55、输送筒；56、U型板；57、螺纹孔；58、螺纹管；59、固定轴承；510、顶板；511、手柄；6、观察板结构；61、板体；62、镶嵌玻璃；63、防护层；64、调节管；65、焊接座；7、收集箱结构；71、安装架；72、旋转轴承；73、滚筒主体；74、插接轴；75、安装板；76、气缸；77、推板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种新型多功能的铝合金型材切割设备，包括工作板1，底座2，挡板3，切割机主体4，输送滚筒结构5，观察板结构6和收集箱结构7，所述的底座2分别焊接在工作板1下表面的左右两侧；所述的挡板3分别焊接在工作板1上表面左右两侧的后部；所述的切割机主体4安装在工作板1上表面后部的纵向中间部；所述的输送滚筒结构5螺栓安装在工作板1的右端；所述的观察板结构6焊接在工作板1正表面的左侧；所述的收集箱结构7焊接在工作板1的左端；所述的输送滚筒结构5包括防护边51，支撑柱52，连接轴承53，固定轴54，输送筒55，U型板56，螺纹孔57，螺纹管58，固定轴承59，顶板510和手柄511，所述的支撑柱52焊接在防护边51的右下部；所述的防护边51镶嵌在防护边51的内部；所述的U型板56焊接在防护边51的左上部；所述的螺纹孔57开设在U型板56的上方；所述的螺纹管58螺纹连接在螺纹孔57的内部；所述的顶板510通过固定轴承59套接在螺纹管58的下部；所述的螺纹管58焊接在螺纹管58的顶部。
上述实施例中，具体的，所述的观察板结构6包括板体61，镶嵌玻璃62，防护层63，调节管64和焊接座65，所述的镶嵌玻璃62镶嵌在板体61的内部；所述的防护层63粘贴在镶嵌玻璃62的正表面。
上述实施例中，具体的，所述的收集箱结构7包括安装架71，旋转轴承72，滚筒主体73，插接轴74，安装板75，气缸76和推板77，所述的旋转轴承72镶嵌在安装架71的内部；所述的安装板75焊接在安装架71和安装架71之间的正表面；所述的气缸76分别螺栓安装在安装板75上表面的左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的输送筒55通过固定轴54插接在连接轴承53的内部，所述的输送筒55外壁上设置有一字防滑纹，所述的输送筒55上表面与工作板1上表面之间的间距设置为一毫米之三毫米，有利于在使用时，可以方便的移动重量过重的铝合金型材，同时也方便的对不同重量的铝合金型材进行加工。
上述实施例中，具体的，所述的顶板510设置为弧形，所述的顶板510具体采用不锈钢板，所述的顶板510下表面上设置有波浪形凸起，所述的顶板510下表面的波浪形凸起厚度设置为一毫米至三毫米，有利于方便的固定住需要加工的铝合金型材，同时在对铝合金型材进行加工时，可以避免铝合金型材出现移动的问题。
上述实施例中，具体的，所述的镶嵌玻璃62具体采用隔热玻璃，所述的镶嵌玻璃62正表面上的防护层63具体采用黑色尼龙网层，所述的防护层63孔径设置为五毫米至七毫米，有利于在对铝合金型材进行加工时，可以方便的看清铝合金型材的工作情况。
上述实施例中，具体的，所述的调节管64具体采用金属软管，所述的调节管64上端与板体61焊接，下端与焊接座65焊接，有利于方便的将该观察板结构6调节到合适的位置，还有利于方便的使工作人员操作该铝合金型材切割设备。
上述实施例中，具体的，所述的滚筒主体73通过插接轴74插接在旋转轴承72内，所述的滚筒主体73设置有多个，所述的滚筒主体73上表面与工作板1的上表面平行设置，有利于方便的使完成加工后的铝合金型材在该收集箱结构7上移动，同时也更加合理的使用该收集箱结构7。
上述实施例中，具体的，所述的推板77安装在气缸76的后部，所述的推板77下表面与滚筒主体73的上表面之间的间距设置为一毫米至三毫米，有利于方便的收集完成加工后的铝合金型材。
工作原理
本实用新型的工作原理：先将铝合金型材放置到输送筒55上，然后使铝合金型材在输送筒55上向左移动，当移动到合适的位置后，旋转手柄511使螺纹管58下降，并通过顶板510固定住铝合金型材，完成固定后，再通过调节管64将板体61移动到铝合金型材需要切割的部位，完成调节移动后，通过切割机主体4对铝合金型材进行加工切割，完成切割后，将铝合金型材放开，然后将铝合金型材移动到滚筒主体73上，再然后启动插接轴74并使推板77将滚筒主体73上的铝合金型材推动到指定的容器内收集起来。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。