本实用新型属于机械加工清洁领域，具体涉及一种气动式铁屑吸收器。
背景技术：
在机械加工领域中，尤其是精确加工中去除材料的工艺过程中，产生的铁屑通常会附着在工件上，这些铁屑废料对加工的质量和精度会造成负面的影响，因此需要对铁屑进行高效率的快速吸收。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种气动式铁屑吸收器。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种气动式铁屑吸收器，其特征在于，包括：壳体、吸嘴、电磁线圈、进气阀、压气活塞、轮盘、电机和连杆；所述壳体为前端开口的圆筒形结构，所述吸嘴为两端开口的圆锥体结构，吸嘴可拆卸地安装在壳体的前端；所述电磁线圈、进气阀和压气活塞均安装在壳体的中部，电磁线圈围绕着壳体的中心轴紧贴着壳体的内壁设置，进气阀安装在电磁线圈的后侧，压气活塞安装在进气阀的后侧，进气阀和压气活塞之间形成气腔，进气阀只允许气体进入气腔，压气活塞上安装有单向气阀，所述单向气阀只允许气体排出气腔；所述轮盘和电机安装在壳体的后部，电机固定在壳体的内壁上，电机的输出轴与轮盘的旋转轴固定连接，轮盘的旋转轴线与壳体的中心轴相交且垂直，轮盘和压气活塞之间通过连杆相连，轮盘的旋转带动压气活塞在壳体中进行前后往复运动。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
所述壳体外壁上设有控制电磁线圈和电机通电的开关。
所述壳体和吸嘴均采用塑料制成，壳体和吸嘴之间采用螺纹密封连接。
所述压气活塞、轮盘、电机和连杆共同形成曲柄连杆机构。
本实用新型的有益效果是：利用电生磁吸收铁屑，能将铁屑在吸收后准确的定在第一部分，而气压式的吸收能提供强劲而准确的吸力，电磁铁断磁快，处理铁屑也更加方便，能创造更加好的工作环境，提高铁屑的回收率。
附图说明
图1是本实用新型的整体剖视图。
图2-3是本实用新型工作状态下的局部示意图。
图4是本实用新型轮盘和电机的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型。
如图1所示的气动式铁屑吸收器，包括：壳体1、吸嘴2、电磁线圈3、进气阀4、压气活塞5、轮盘6、电机7和连杆8，壳体1外壁上还设有控制电磁线圈3和电机7通电的开关12。
壳体1为前端开口的圆筒形结构，后端也需要设有相应的通气口。吸嘴2为两端开口的圆锥体结构，吸嘴2可拆卸地安装在壳体1的前端，和壳体1共同形成由前至后横截面逐渐增大至均匀的笔状结构，可拆卸的设置便于清理壳体1中吸入的铁屑。壳体1和吸嘴2均采用塑料制成，两者之间可采用螺纹密封连接。
电磁线圈3、进气阀4和压气活塞5均安装在壳体1的中部，电磁线圈3围绕着壳体1的中心轴紧贴着壳体1的内壁设置，在壳体1中形成一个同轴的圆筒。进气阀4安装在电磁线圈3的后侧，压气活塞5安装在进气阀4的后侧。具体结构参见图2、图3，进气阀4和压气活塞5之间形成密封的气腔9，进气阀4只允许气体进入气腔9，压气活塞5上安装有单向气阀10，单向气阀10只允许气体排出气腔9，进气阀4和单向气阀10可采用类似于打气筒中的橡胶垫结构。
轮盘6和电机7安装在壳体1的后部，如图4所示，电机7固定在壳体1的内壁上，电机7的输出轴11与轮盘6的旋转轴固定连接，轮盘6的旋转轴线与壳体1的中心轴相交且垂直，轮盘6和压气活塞5之间通过连杆8相连，连杆8两端分别与轮盘6、压气活塞5转动连接。电机7带动轮盘6的旋转，轮盘6的旋转带动压气活塞5在壳体1中进行前后往复运动。
压气活塞5、轮盘6、电机7和连杆8共同形成曲柄连杆机构，如图2，当轮盘6带动压气活塞5向前运动时（靠近进气阀4），进气阀4关闭，单向气阀10打开，直至气腔9中的气体完全排出；如图3，当轮盘6带动压气活塞5向后运动时（远离进气阀4），进气阀4打开，单向气阀10关闭，气腔9中吸入气体，并且吸入铁屑。同时，对电磁线圈3进行通电，电磁线圈3吸附吸入到壳体1中的铁屑，并将铁屑停留在电磁线圈3处。吸附结束后，对电磁线圈3进行断电，并将吸嘴2从壳体1上拆卸下来，铁屑失去了磁性的吸附，能够从壳体1中轻易地进行清理。
该气动式铁屑吸收器能高效地清理机床上的铁屑，吸收的铁屑也可以快速的收集处理，对于死角等难以处理的角落也能做到快速清洁。而在机械加工时，铁屑的及时处理也能提升加工的速度。本产品能适合各个复杂的环境，适合对铁屑清洁要求较高的环境，能边加工，边快速吸收，使铁屑快速收集，不影响加工。
需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。