本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种助焊剂防滴落结构。
背景技术：
焊锡膏中的助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证钎焊过程顺利的辅助材料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度，防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能，加热熔化焊锡膏时，助焊剂会气化变成蒸汽，除了加热模块之外，回流焊炉都有一个冷却模块来保证冶金特性和降低出板温度，在空气回流焊炉中，助焊剂蒸汽在冷却之前被直接排出炉体，在冷却模块中不会留下助焊剂冷凝物。
可是在多数氮气保护回流焊炉中，为了降低氮气的消耗，内部混合气体要循环使用，助焊剂蒸汽不能直接排出炉体，因此助焊剂蒸汽有机会与冷却模块充分接触，使得其温度低于110度，并出现冷凝现象，这些助焊剂冷凝液体会附着在冷却模块的回流孔板壁上，当液态的助焊剂堆积到一定的程度时，便会形成液滴，最终滴落下来，并有很大的几率滴落到线路板上，造成线路板的质量不合格甚至报废，并且助焊剂喷涂时，往往无法确保十分精确，喷多了会导致溢出，在进行后续工序时助焊剂的滴落容易造成设备表面磨花，严重时还会造成安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种助焊剂防滴落结构，以解决上述背景技术中提出一般的助焊剂喷涂存在着助焊剂会形成液滴，最终滴落下来，并有很大的几率滴落到线路板上，造成线路板的质量不合格甚至报废，并且助焊剂喷涂时，往往无法确保十分精确，喷多了会导致溢出，在进行后续工序时助焊剂的滴落容易造成设备表面磨花，严重时还会造成安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种助焊剂防滴落结构，包括回流焊炉，所述回流焊炉上部下端安装有冷凝板，且冷凝板内部设置有第一加热丝，所述冷凝板两侧连接有冷凝管支撑杆，其冷凝板两端固定有冷凝管连接杆，且冷凝管连接杆下端连接有冷凝板收集槽，所述回流焊炉左侧下端设置有移动杆，其移动杆上端面安装有承载板，且承载板两端设置有导流管接口，所述导流管接口下端连接有导流管连接杆，其导流管连接杆下端设置有导流管支撑架，且导流管支撑架末端固定有导流管收集槽，所述导流管支撑架上端设置有导流管，且导流管支撑架内部设置有第二加热丝。
优选的，所述冷凝板位于承载板正上方，且冷凝板的直径大于承载板的宽度，并且冷凝板为弧形结构。
优选的，所述导流管接口、导流管连接杆和导流管均有2个，且其关于承载板的纵向中轴线对称分布，并且导流管接口、导流管连接杆、导流管和导流管收集槽内部相通。
优选的，所述导流管接口开口处为喇叭状，且导流管接口与承载板侧壁相贴合。
优选的，所述承载板的下端面与移动杆的上端面相匹配，且其两者之间共同构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该助焊剂防滴落结构，与现有的助焊剂防滴落结构相比较之下，构造简便，方便操作，减少了产品不良率，提高了质量稳定性，节省了产品成本。冷凝板位于承载板正上方，且冷凝板的直径大于承载板的宽度，并且冷凝板为弧形结构，能够将汽化的助凝剂阻挡在冷凝板上，待其冷凝后通过弧面结构使其流入到冷凝板收集槽中，导流管接口、导流管连接杆和导流管均有2个，且其关于承载板的纵向中轴线对称分布，并且导流管接口、导流管连接杆、导流管和导流管收集槽内部相通，可将承载板上滴落的助焊剂导流、收集到导流管收集槽中，导流管接口开口处为喇叭状，且导流管接口与承载板侧壁相贴合，喇叭状结构可将由于喷涂过多而从承载板两端溢出的助焊剂完全收集，不会产生遗漏，保持了机器的干净，承载板的下端面与移动杆的上端面相匹配，且其两者之间共同构成滑动结构，在承载板移动的过程中，冷凝板与导流管会随之一起移动，避免在焊接过程中助焊剂飘到回流焊炉上方或滴落到回流焊炉底部，污染机器。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型导流管侧视结构示意图；
图3为本实用新型承载板部分俯视结构示意图；
图4为本实用新型冷凝板俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、回流焊炉，2、冷凝板，3、冷凝管连接杆，4、冷凝板收集槽，5、导流管接口，6、移动杆，7、第一加热丝，8、冷凝管支撑杆，9、承载板，10、导流管，11、导流管支撑架，12、第二加热丝，13、导流管收集槽，14、导流管连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种助焊剂防滴落结构，包括回流焊炉1，回流焊炉1上部下端安装有冷凝板2，且冷凝板2内部设置有第一加热丝7，冷凝板2位于承载板9正上方，且冷凝板2的直径大于承载板9的宽度，并且冷凝板2为弧形结构，能够将汽化的助凝剂阻挡在冷凝板2上，待其冷凝后通过弧面结构使其流入到冷凝板收集槽4中，第一加热丝7可对在冷凝板2上方的助焊剂进行加热，避免其凝结后滴落，冷凝板2两侧连接有冷凝管支撑杆8，其冷凝板2两端固定有冷凝管连接杆3，且冷凝管连接杆3下端连接有冷凝板收集槽4，回流焊炉1左侧下端设置有移动杆6，其移动杆6上端面安装有承载板9，且承载板9两端设置有导流管接口5，导流管接口5开口处为喇叭状，且导流管接口5与承载板9侧壁相贴合，喇叭状结构可将由于喷涂过多而从承载板9两端溢出的助焊剂完全收集，不会产生遗漏，保持了机器的干净，承载板9的下端面与移动杆6的上端面相匹配，且其两者之间共同构成滑动结构，在承载板9移动的过程中，冷凝板2与导流管10会随之一起移动，避免在焊接过程中助焊剂飘到回流焊炉1上方或滴落到回流焊炉1底部，污染机器，导流管接口5下端连接有导流管连接杆14，其导流管连接杆14下端设置有导流管支撑架11，且导流管支撑架11末端固定有导流管收集槽13，导流管接口5、导流管连接杆14和导流管10均有2个，且其关于承载板9的纵向中轴线对称分布，并且导流管接口5、导流管连接杆14、导流管10和导流管收集槽13内部相通，可将承载板9上滴落的助焊剂导流、收集到导流管收集槽13中，导流管支撑架11上端设置有导流管10，且导流管支撑架11内部设置有第二加热丝12。
工作原理：在使用该助焊剂防滴落结构时，在回流焊炉1进行焊接工作的时候，往承载板9上的物件喷涂助焊剂，当喷涂的助焊剂过多时，会从承载板9的周围溢出，溢出的助焊剂顺着承载板9的侧面流下，流到导流管接口5处，接着进入导流管10中，最终流入到导流管收集槽13中，导流管收集槽13与导流管支撑架11直接为螺纹连接，可将导流管收集槽13拆卸下来，倒出柱焊接循环使用，而导流管支撑架11内部的第二加热丝12可对导流管10内的助焊剂进行加热，避免助焊剂在导流管10凝固，堵塞导流管10，而在焊接过程中，助焊剂会汽化成气体，飘到上方，被冷凝板2挡住，在冷凝管2表面液化，顺着弧形结构流入到冷凝板收集槽4，冷凝板收集槽4与冷凝管连接杆3为螺纹连接，可将冷凝板收集槽4拆卸下来，将其中的助焊剂进行循环使用，这就是该助焊剂防滴落结构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。