本实用新型涉及铝罐生产线上罐口螺纹加工技术领域，尤其涉及一种铝罐罐口滚螺纹装置。
背景技术：
近年来，随着社会对快消品的需求增加，在铝罐的需求方面也是日益剧增，但是铝罐生产线上，传统的螺纹滚压加工需要专用的滚压机来完成，这样的生产效率不高，由于该工序的耗时较多，大幅拖低了整条生产线的效率，产出低下，无法满足目前的出货需求。而且单独设置一台或者多台专业滚压机，既占用场地而且需要对现有的生产线进行改造，成本较高可行性较低，所以急需直接在生产线的现有设备上改进，以适应大量出货需求而且满足滚螺纹工序的品质要求，那么高精度的模具即是考虑的方向之一。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝罐罐口滚螺纹装置，可改善传统滚压螺纹工艺效率低且成本较高的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝罐罐口滚螺纹装置，可直接安装于收颈机移动大盘的任意一个工位上，其结构包括：
螺纹滚压模具 、螺纹滚压模具传动机构、螺纹滚压模具拉动机构；
所述螺纹滚压模具由模柄、圆形外壳、活动模座、外螺纹模以及内螺纹模组成，所述模柄套装于所述收颈机移动大盘的所述任意一个工位的圆孔内；
所述螺纹滚压模具传动机构为所述螺纹滚压模具提供旋转的传动力；
所述螺纹滚压模具拉动机构控制所述螺纹滚压模具的行程以及开合模动作，含拉杆、横杆、撞击杆、可调节顶杆以及顶杆固定套；
所述模柄尾端与所述拉杆连接，在所述收颈机移动大盘的带动下，所述螺纹滚压模具沿所述模柄轴向位移，将被加工的铝罐罐口卡套在所述外螺纹模和内螺纹模之间；
所述螺纹滚压模具在合模状态下旋转即可在所述铝罐罐口滚压出螺纹。
在其他可选的实施例中，所述螺纹滚压模具的所述活动模座嵌套在所述圆形外壳内，可沿所述圆形外壳的轴向移动，所述圆形外壳的内壁呈一定的锥度，开口处半径尺寸大于底部半径尺寸。
在其他可选的实施例中，所述活动模座与所述圆形外壳内底面之间设弹出弹簧。
在其他可选的实施例中，所述外螺纹模以及内螺纹模均安装于所述活动模座上，所述外螺纹模以及内螺纹模之间设弹簧；在合模时，所述圆形外壳的移动逐渐增加所述活动模座的嵌套深度，同时挤压所述外螺纹模以及内螺纹模靠近；在开模时，所述活动模座逐渐从所述圆形外壳内脱离，在所述弹簧的作用下，所述外螺纹模以及内螺纹模逐渐远离。
在其他可选的实施例中，所述外螺纹模由外螺纹滑块和外螺纹咬合模构成，所述外螺纹咬合模安装于所述外螺纹滑块上，更换所述外螺纹咬合模即可更改所述铝罐罐口的螺纹形状及深度。
在其他可选的实施例中，所述内螺纹模由内螺纹滑块和内螺纹咬合模构成，所述内螺纹咬合模安装于所述内螺纹滑块上，更换所述内螺纹咬合模即可更改所述铝罐罐口的螺纹形状及深度。
在其他可选的实施例中，所述螺纹滚压模具传动机构由电机，主动同步带轮，同步皮带以及从动同步带轮构成，所述模柄套装在所述从动同步带轮的中心，所述电机带动所述主动同步带轮转动，所述主动同步带轮通过所述同步皮带带动所述从动同步带轮转动，所述从动同步带轮带动所述模柄旋转，从而带动整套所述螺纹滚压模具旋转。
在其他可选的实施例中，所述螺纹滚压模具拉动机构还设固定板、轴承座，所述轴承座固定安装在所述固定板上，所述撞击杆嵌套在所述轴承座内。
在其他可选的实施例中，所述撞击杆一端通过所述横杆与所述拉杆连接，在所述拉杆的带动下，所述撞击杆进行轴向位移，可改变所述撞击杆与所述可调节顶杆的距离。
在其他可选的实施例中，调节所述可调节顶杆的位置，可控制所述撞击杆的行程，进而调整所述螺纹滚压模具的合模位置，最终控制所述铝罐罐口被咬合出的螺纹品质在合格的范围内。
在其他可选的实施例中，所述铝罐卡装在所述收颈机的旋转大盘上，所述铝罐罐口滚螺纹装置完成一次开合模动作，即完成一个铝罐的罐口滚螺纹动作，所述旋转大盘旋转一个工位即进入下一个铝罐的滚螺纹工作。
在其他可选的实施例中，所述螺纹滚压模具通过专用模座安装于所述收颈机移动大盘的所述工位上，需要加工不同直径罐口的铝罐时，只需要将所述螺纹滚压模具从所述专用模座上拆下，更换上用于加工其他直径罐口的同结构所述螺纹滚压模具即可。
本实用新型实施例的有益效果在于：该铝罐罐口滚螺纹装置结构简单且紧凑，可直接安装于收颈机的工位上，充分利用现有设备，节省场地和设备；一方面，经过模拟仿真设计和高精度机械加工工艺制成，可保证滚压质量；一方面，跟随收颈机同时工作，每分钟可滚压出150-200只铝罐，大幅提高生产效率，增加厂商利润。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种铝罐罐口滚螺纹装置的一个实施例的装配图。
图2是本实用新型一种铝罐罐口滚螺纹装置的一个实施例中螺纹滚压模具安装位置图。
图3是本实用新型一种铝罐罐口滚螺纹装置的一个实施例中螺纹滚压模具的组装示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
本实用新型提供一种铝罐罐口滚螺纹装置，可直接安装于收颈机移动大盘的任意一个工位上，主要由螺纹滚压模具 、螺纹滚压模具传动机构以及螺纹滚压模具拉动机构三个部分组成；作为举例，本实施例将该铝罐罐口滚螺纹装置安装于36工位的收颈机上，其安装位置如图2所示，该图中大圆周表示该收颈机的移动大盘，在圆周上的任意一个工位均可安装该螺纹滚压模具。当然在其他的实施例中，该螺纹滚压模具也同样适用于其他型号的收颈机。
进一步，结合图1和图3所示，该螺纹滚压模具由模柄15、圆形外壳7、活动模座8、外螺纹模9以及内螺纹模10构成，其中外螺纹模9包含一个外螺纹滑块91和外螺纹咬合模92，内螺纹模10包含一个内螺纹滑块101和内螺纹咬合模102。外螺纹咬合模92安装在外螺纹滑块91上，内螺纹咬合模102安装在内螺纹滑块101，外螺纹滑块91和内螺纹滑块101均安装于活动模座8的头部，在外螺纹滑块91和内螺纹滑块101之间连接有一根弹簧（未标注）。活动模座8嵌套在圆形外壳7内，活动模座8的尾部与模柄15的一端连接。该圆形外壳7的内壁呈一定锥度，开口处半径尺寸大于底部半径尺寸，该活动模座8可在圆形外壳7内可沿圆形外壳7的轴向来回移动；活动模座8与圆形外壳7内部底面之间设有弹出弹簧22。该螺纹滚压模具的模柄15嵌套在收颈机移动大盘5的一工位孔内。在本实施例中，在收颈机移动大盘5的工位孔内增设有一个专用模座6，只需将该螺纹滚压模具的模柄15套在该专用模座6内即可，这样就更加方便拆卸和更换模具。
进一步，该模柄15还与螺纹滚压模具传动机构连接，由该螺纹滚压模具传动机构为模具的转动提供传动力。该螺纹滚压模具传动机构由电机1、主动同步带轮2，同步皮带3以及从动同步带轮4构成，其中，主动同步带轮2安装于电机1的轴上，跟随电机1转动，主动同步带轮2通过同步皮带3带动从动同步带轮4转动，模柄15套装在从动同步带轮4的中心，跟随从动同步带轮4旋转，从而带动整套螺纹滚压模具旋转。
进一步，该铝罐罐口滚螺纹装置的螺纹滚压模具拉动机构主要由拉杆14、横杆16、撞击杆17、可调节顶杆20以及顶杆固定套21构成，另外为了增加该拉动机构的稳固性和定位精准度，在本实施例中，还增设有一固定板18和轴承座19；固定板18固定于收颈机设备上，轴承座19固定安装在固定板上，撞击杆17嵌套在轴承座19内；撞击杆17的一端通过横杆16与拉杆14固接，拉杆14的一端与模柄15的尾端连接；可调节顶杆20的一端安装于顶杆固定套21内，顶杆固定套21固定于该收颈机的另一侧（如图1所示的收颈机的旋转大盘13侧）；可调节顶杆20与撞击杆17同轴心。在滚压工作进行过程中，该螺纹滚压模具可跟随收颈机的移动大盘5沿模柄15的轴向前后位移，模柄15移动同时带动拉杆 14移动，拉杆 14带动撞击杆17进行轴向移动，撞击杆17与可调节顶杆20之间的距离随之发生改变，当撞击杆17与可调节顶杆20接触时，表明安装在收颈机旋转大盘13工位上的铝罐11的罐口已插入了外螺纹模9和内螺纹模10之间。所以调节可调节顶杆20的位置，即可控制撞击杆17的行程，进而调整螺纹滚压模具的合模位置，最终控制铝罐11的罐口被滚压出的螺纹品质在合格的范围内。
以上该铝罐罐口滚螺纹装置的工作原理如下：
合模时，由移动大盘5向旋转大盘13方向移动，从而带动整套螺纹滚压模具、拉杆14和撞击杆17向旋转大盘13方向移动，同时电机1处于工作状态，带动模柄15的旋转，从而使整套螺纹滚压模具跟随模柄15一起旋转；当撞击杆17与可调节顶杆20相接触时，可调节顶杆20限制撞击杆17不能继续移动，这时固定在撞击杆上17的横杆16将拉杆14拉住，整个螺纹滚压模具拉动机构停止移动，安装于旋转大盘13工位上的铝罐11的罐口已插入了外螺纹模9和内螺纹模10之间；此后仅剩圆形外壳7跟随移动大盘5的继续移动，被拉杆14拉住不再移动的活动模座8与圆形外壳7出现相对的滑动，由于圆形外壳7内壁开口大底部小，呈一定的锥度，圆形外壳7内壁在向旋转大盘13移动的同时将活动模座8上的外螺纹滑块91和内螺纹滑块101向中间挤压，滑块上外螺纹咬合模92和内螺纹咬合模102将罐口的一部分紧紧夹住，同时这套螺纹滚压模具在电机1的带动下进行高速旋转（只要收颈机处于正常生产状态，螺纹滚压模具的驱动电机1就一直在带动螺纹滚压机具旋转），使得罐口压出一道螺旋线，这便是我们所需要的螺纹。
分模时，当移动大盘5向旋转大盘13方向运动到最前点后，就会向后移动，当移动大盘5向后移动到一定距离后，拉动机构上的撞击杆17与可调节顶杆20分离，螺纹滚压模具没有受到拉动机构的拉力，在弹出弹簧22的作用下，活动模座8逐渐从圆形外壳7内脱离，同时外螺纹滑块91和内螺纹滑块101之间的弹簧将两个滑块推开，这样铝罐11就可以离开螺纹滚压模具。移动大盘5继续后移回到原位，这样就完成了一个铝罐11的螺纹滚压工作。此时旋转大盘13转到下一工位即可开始进行下一个铝罐的滚压工作。在本实施例中，该旋转大盘13上共有36个工位，每分钟的滚压罐子的速度可以达到150－200只。
若是需要加工不同直径罐口的铝罐时，只需要将螺纹滚压模具从专用模座6上拆下，更换上用于加工其他直径罐口的同结构螺纹滚压模具即可。若是需要改变螺纹形状及深度，只需要更换上不同形状和高度的外螺纹咬合模92以及内螺纹咬合模102即可。
通过上述说明可知，本实用新型实施例的有益效果在于：该铝罐罐口滚螺纹装置结构简单且紧凑，可直接安装于收颈机的工位上，充分利用现有设备，节省场地和设备；一方面，经过模拟仿真设计和高精度机械加工工艺制成，可保证滚压质量；一方面，跟随收颈机同时工作，每分钟可滚压出150-200只铝罐，大幅提高生产效率，增加厂商利润。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。