本实用新型涉及铜管加工领域，具体涉及一种铜管卷筒装置。
背景技术：
铜管又称紫铜管是压制的和拉制的无缝管。铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
但在现有技术中，一般在将铜管卷制不同直径大小的卷筒时，拆卸更换卷制筒，这样增加了人工劳动强度，耗费了大量工作时间，降低了铜管卷制加工成不同直径卷筒的能力。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜管卷筒装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种铜管卷筒装置，包括支撑架、卷制筒、行走车，所述支撑架侧面设置有卷制电机，所述卷制电机上设置有传动轴，所述支撑架上设置有所述卷制筒，所述卷制筒包括卷制板，所述卷制板下设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有螺纹套，所述卷制筒内设置有中心辊，所述中心辊上设置有支撑杆，所述支撑架下设置有行走轨道，所述行走轨道内设置有防滑纹，所述行走轨道上设置有所述行走车，所述行走车包括行走箱，所述行走箱上设置有出线管，所述行走箱内设置有储管腔，所述储管腔内设置有铜线管，所述行走箱底部设置有加热丝，所述行走箱底部四角设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有移动轮，所述移动轮上设置有行走电机。
上述结构中，旋转所述螺纹套，所述螺纹套分别与所述支撑杆和所述螺纹杆转动，将所述螺纹杆顶出，所述螺纹杆带动所述卷制板向外扩张，所述卷制筒直径改变，将所述铜线管放置在所述储管腔内，将线头从所述出线管拉出并夹在所述卷制筒上，启动所述加热丝，所述加热丝升温将所述铜线管软化，启动所述卷制电机，所述卷制电机驱动所述传动轴旋转，所述传动轴带动所述中心辊旋转，所述卷制筒旋转缠绕所述铜线管，所述行走电机驱动所述移动轮旋转，所述移动轮带动所述行走车移动。
为了进一步提高铜管卷制加工成不同直径的能力，所述传动轴与所述支撑架使用铰链连接，所述卷制电机与所述支撑架使用螺栓连接。
为了进一步提高铜管卷制加工成不同直径的能力，所述卷制板设置有4块，所述螺纹杆设置有4根，所述卷制板呈圆弧形，所述螺纹杆焊接在所述卷制板下。
为了进一步提高铜管卷制加工成不同直径的能力，所述螺纹套分别与所述螺纹杆和所述支撑杆使用螺纹连接，所述中心辊呈圆柱形，所述支撑杆焊接在所述中心辊上。
为了进一步提高铜管卷制加工成不同直径的能力，所述传动轴与所述中心辊使用螺栓连接，所述传动轴与所述卷制电机使用平键连接。
为了进一步提高铜管卷制加工成不同直径的能力，所述移动轮与所述支撑腿使用铰链连接，所述支撑腿焊接在所述行走箱下，所述出线管焊接在所述行走箱上。
为了进一步提高铜管卷制加工成不同直径的能力，所述防滑纹雕刻在所述行走轨道表面。
有益效果在于：本实用新型利用螺纹旋转移动卷制板，改变卷制筒直径，方便将铜管卷制成不同直径大小的卷筒，避免了频繁拆卸更换卷制筒，省时省力，提高了铜管卷制加工成不同直径的能力。
附图说明
图1是本实用新型所述一种铜管卷筒装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种铜管卷筒装置的卷制筒左视图；
图3是本实用新型所述一种铜管卷筒装置的行走车示意图。
附图标记说明如下：
1、卷制筒；2、支撑架；3、卷制电机；4、传动轴；5、行走车；6、行走轨道；7、卷制板；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、支撑杆；11、中心辊；12、出线管；13、行走箱；14、铜线管；15、储管腔；16、加热丝；17、支撑腿；18、移动轮；19、行走电机；20、防滑纹。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种铜管卷筒装置，包括支撑架2、卷制筒1、行走车5，支撑架2侧面设置有卷制电机3，驱动传动轴4旋转，卷制电机3上设置有传动轴4，传递旋转动力，支撑架2上设置有卷制筒1，将铜线管14卷制呈卷筒形，卷制筒1包括卷制板7，形成不同直径卷制筒1的外表面，卷制板7下设置有螺纹杆8，支撑卷制板7，螺纹杆8上设置有螺纹套9，旋转顶出螺纹杆8，卷制筒1内设置有中心辊11，卷制筒1旋转的中心，中心辊11上设置有支撑杆10，支撑螺纹套9，支撑架2下设置有行走轨道6，行走车5移动的轨道，行走轨道6内设置有防滑纹20，增加摩擦力，便于行走车5移动，行走轨道6上设置有行走车5，带动铜线管14轴向缠绕，行走车5包括行走箱13，行走车5的主体，行走箱13上设置有出线管12，放出铜线管14，行走箱13内设置有储管腔15，盛放铜线管14，储管腔15内设置有铜线管14，行走箱13底部设置有加热丝16，使铜线管14升温软化，行走箱13底部四角设置有支撑腿17，支撑移动轮18，支撑腿17上设置有移动轮18，滚动带动行走箱13移动，移动轮18上设置有行走电机19，驱动移动轮18滚动。
上述结构中，旋转螺纹套9，螺纹套9分别与支撑杆10和螺纹杆8转动，将螺纹杆8顶出，螺纹杆8带动卷制板7向外扩张，卷制筒1直径改变，将铜线管14放置在储管腔15内，将线头从出线管12拉出并夹在卷制筒1上，启动加热丝16，加热丝16升温将铜线管14软化，启动卷制电机3，卷制电机3驱动传动轴4旋转，传动轴4带动中心辊11旋转，卷制筒1旋转缠绕铜线管14，行走电机19驱动移动轮18旋转，移动轮18带动行走车5移动。
为了进一步提高铜管卷制加工成不同直径的能力，传动轴4与支撑架2使用铰链连接，便于传动轴4灵活旋转，卷制电机3与支撑架2使用螺栓连接，便于拆卸和维修，卷制板7设置有4块，从4个方向扩展卷制筒1直径，螺纹杆8设置有4根，对应卷制板7数量，卷制板7呈圆弧形，形成圆形表面，将铜线管14卷成圆筒，螺纹杆8焊接在卷制板7下，结实耐用，螺纹套9分别与螺纹杆8和支撑杆10使用螺纹连接，利用螺纹旋转将螺纹杆8顶出，中心辊11呈圆柱形，便于均匀旋转，支撑杆10焊接在中心辊11上，增加强度，延长使用寿命，传动轴4与中心辊11使用螺栓连接，便于安装和拆卸，传动轴4与卷制电机3使用平键连接，有效传递旋转力，移动轮18与支撑腿17使用铰链连接，保证移动轮18灵活转动，支撑腿17焊接在行走箱13下，稳固可靠，出线管12焊接在行走箱13上，保证不松脱，防滑纹20雕刻在行走轨道6表面，耐磨损，延长使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。