本实用新型涉及一种发射药压伸成形装置，属于压伸成形领域。
背景技术：
目前大部分发射药采用压伸工艺成形，由于传统工艺压伸时胶化药压力的分散(如图1)，难以保证发射药进入单体时的密实性，使药料中心产生空隙，造成产品质量不合格。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决传统挤出工艺难以保证发射药进的密实性，产品质量差的问题，而提供一种发射药压伸成形装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：
本实用新型的一种发射药压伸成形装置，包括冲头、缸体、过滤板、模座、导孔板、成形模具，还包括药料收缩工装；
其中药料收缩工装的外径与缸体的内径相匹配，药料收缩工装的内腔上段为向下收敛的锥形段，药料收缩工装的内腔下段为与上段锥形段下端相接的圆柱段，药料收缩工装的高度为压伸缸体高度的1/4，药料收缩工装内腔下段圆柱段的高度为药料收缩工装总高度的1/3，锥形段的最小壁厚应大于20mm；
药料收缩工装安装在缸体内腔过滤板的上方，且使药料收缩工装下端内孔与过滤板中心通过孔对接。
工作原理
将药料装入缸体内腔的药料收缩工装上方，通过冲头向下施压，使药料通过收缩工装进行收缩、挤压，经过滤板对药料进行过滤，再经导孔板将药料引至成形模具中挤压成形。
有益效果
本实用新型的压伸成形装置，加工成本低廉，能够解决药料密实，在药料进入成形模具前进行一次收缩、挤压，改善缸体内物料流动状态，提高药料的均匀性和密实性。
附图说明
图1为传统发射药压伸成形装置结构示意图；
图2为本实用新型压伸成形装置的结构示意图；
图3为本实用新型压伸成形装置中药料收缩工装的结构示意图；
图中，1-冲头；2-缸体；3-药料收缩工装；4-过滤板；5-模座；6-导孔板；7-成形模具；8-药料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。
实施例
本实用新型的一种发射药压伸成形装置，如图2所示，包括冲头1、缸体2、过滤板4、模座5、导孔板6、成形模具7，还包括药料收缩工装3；
其中药料收缩工装3的外径与缸体2的内径相匹配，药料收缩工装3的内腔上段为向下收敛的锥形段，药料收缩工装3的内腔下段为与上段锥形段下端相接的圆柱段，药料收缩工装3的高度为压伸缸体高度的1/4，药料收缩工装3内腔下段圆柱段的高度为药料收缩工装3总高度的1/3，锥形段的最小壁厚应大于20mm；
如图3所示，药料收缩工装3安装在缸体2内腔过滤板4的上方，且使药料收缩工装3下端内孔与过滤板4中心通过孔对接。
将药料装入缸体2内腔的药料收缩工装3上方，通过冲头1向下施压，使药料通过收缩工装进行收缩、挤压，经过滤板4对药料进行过滤，再经导孔板6将药料引至成形模具7中挤压成形。