本实用新型涉及焊接领域，特别是涉及一种电池点焊机。
背景技术：
点焊机采用微电脑控制，电源电压自动跟踪补偿，可实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接，各项参数均为数码化设置，因而参数调节直观准确，直线轴承设计确保焊接的精度和重复性，HD-2116电池点焊机机架采用铝型材，拆卸方便，多种驱动机构选配，操作更加个性化。
已有产品采用交流电源或逆变电源，交流电源焊接时焊位易氧化变黑不美观，焊接火花大，受电路电压波动影响输出电流不稳定，焊接效果不牢固，且适用产品范围小，不能满足种类繁多的电池类焊接；普通逆变电源焊接时瞬间功率大，一体机设计易发热，且造价高。机器采用杠杆踏板，容易导致焊接压力不稳定，从而影响焊接效果。机器适用电极尺寸小，电极易变形易损耗。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电池点焊机，包括：直流电源箱和焊接装置，所述焊接装置与所述直流电源箱线路连接，所述焊接装置包括底座、立柱、下压机构和焊接机构，所述立柱固定连接于所述底座表面，所述下压机构套设于所述立柱上端，所述焊接机构固定连接于所述下压机构一侧，所述焊接机构包括调整模块和电极模块，所述调整模块固定连接于所述下压机构一侧，所述电极模块包括上电极模块和下电极模块，所述上电极模块固定连接于所述调整模块底端，所述下电极模块固定连接于所述底座上与所述上电极模块正投影相对应的位置。
本实用新型的工作原理为：包括直流电源箱和焊接装置，所述焊接装置与所述直流电源箱线路连接，所述焊接装置包括底座、立柱、下压机构和焊接机构，所述立柱固定连接于所述底座表面，所述下压机构套设于所述立柱上端，所述焊接机构固定连接于所述下压机构一侧，所述焊接机构包括调整模块和电极模块，所述调整模块固定连接于所述下压机构一侧，所述电极模块包括上电极模块和下电极模块，所述上电极模块固定连接于所述调整模块底端，所述下电极模块固定连接于所述底座上与所述上电极模块正投影相对应的位置。
直流电源箱为焊接装置提供直流电，焊接装置通过滑动块与立柱的配合，调整上电极模块与下电极模块之间的相对位置，通过下压机构的压力作用为焊接提供压力，通过电源与焊机装置分体设置，减少产热量，加速散热。
进一步地，所述下压机构包括滑动块、下压气缸、气缸底板、中连接块和下连接块，所述滑动块套设于所述立柱上端，所述气缸底板、中连接块和下连接块从上至下依次固定连接于所述滑动块一侧，所述下压气缸固定连接于所述气缸底板上端，所述下压气缸设有气缸导杆，所述气缸导杆贯穿所述气缸底板和所述中连接块与所述下连接块固定连接。
更进一步地，所述中连接块与所述气缸底板之间设有限位套，所述限位套套设于所述气缸导杆上。
更进一步地，所述立柱一侧固定连接有二联件组合，所述二联件组合与所述下压气缸管道连接。
通过下压气缸推动气缸导杆，气缸导杆带动装置向下压，通过二联件组合提供气压动力驱动下压气缸工作，同时二联件组合进一步确保压力准确，保证焊接压力稳定，限位套防止压力过大损坏产品。
进一步地，所述中连接块一侧固定连接有所述调整模块，所述调整模块包括从上至下依次设置的调整旋钮、弹簧套和上电极座，所述弹簧套内设有弹簧。
通过调节调整旋钮改变弹簧压力从而调整上电极座位置，使点焊更精准。
进一步地，所述上电极模块包括上电极座，所述上电极座一端固定连接有上电极握杆，所述上电极握杆上设有上电极头。
进一步地，所述下电极模块包括下电极座，所述下电极座一端固定连接有下电极握杆，所述下电极握杆上设有下电极头，所述下电极座下侧固定连接有支撑座，所述支撑座固定连接于所述底座上。
更进一步地，所述上电极头与所述下电极头正投影位置重叠。
上下电极头位置对应，保证焊接更精准。
进一步地，所述滑动块右侧设有螺孔，还包括有把手，所述把手与所述螺孔螺栓连接。
通过把手旋转拧送螺栓，调整滑动块位置，然后通过把手拧紧，可以适当调整高度。
进一步地，所述直流电源箱内设有微处理器。
直流焊接电源采用微处理器进行控制，专为精密电阻焊应用设计，确保了焊接电流的稳定输出，不受线路电压影响，因其能在很短的时间内迅速产生高峰值焊接能量，焊接时间非常短，所以使用于各种类型电池焊接。
本实用新型的有益效果为：采用分体式设计，机器焊接部分和电源部分分离，变压器部分散热效果更好，机器可长时间持续工作，提高工作效益。采用气动顶压系统，保证了焊接压力的稳定，焊接牢固，焊接效果好，机器简单易操作。
直流焊接电源采用微处理器进行控制，专为精密电阻焊应用设计，确保了焊接电流的稳定输出，不受线路电压影响，因其能在很短的时间内迅速产生高峰值焊接能量，焊接时间非常短，所以使用于各种类型电池焊接。与普通交流电源和普通逆变电源相比，有助于将工件变形和焊接痕迹控制在最小程度，焊接效果特别好。相对逆变电源，造价更低，性价比更高。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的电池点焊机左侧结构意图;
具体实施方式
如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种电池点焊机。
一实施例中，所述电池点焊机，包括直流电源箱和焊接装置，所述焊接装置与所述直流电源箱线路连接，所述焊接装置包括底座1、立柱7、下压机构和焊接机构，所述立柱7固定连接于所述底座1表面，所述下压机构套设于所述立柱7上端，所述焊接机构固定连接于所述下压机构一侧，所述焊接机构包括调整模块和电极模块，所述调整模块固定连接于所述下压机构一侧，所述电极模块包括上电极模块和下电极模块，所述上电极模块固定连接于所述调整模块底端，所述下电极模块固定连接于所述底座1上与所述上电极模块正投影相对应的位置。
直流电源箱为焊接装置提供直流电，焊接装置通过滑动块71与立柱7的配合，调整上电极模块与下电极模块之间的相对位置，通过下压机构的压力作用为焊接提供压力，通过电源与焊机装置分体设置，减少产热量，加速散热。
一实施例中，所述下压机构包括滑动块71、下压气缸28、气缸底座15、中连接块18和下连接块17，所述滑动块71套设于所述立柱7上端，所述气缸底座15、中连接块18和下连接块17从上至下依次固定连接于所述滑动块71一侧，所述下压气缸28固定连接于所述气缸底座15上端，所述下压气缸28设有气缸导杆24，所述气缸导杆24贯穿所述气缸底座15和所述中连接块18与所述下连接块17固定连接。
更进一步地，一实施例中，所述中连接块18与所述气缸底座15之间设有限位套16，所述限位套16套设于所述气缸导杆24上。
更进一步地，一实施例中，所述立柱7一侧固定连接有二联件组合10，所述二联件组合10与所述下压气缸28管道连接。
通过下压气缸28推动气缸导杆24，气缸导杆24带动装置向下压，通过二联件组合10提供气压动力驱动下压气缸28工作，同时二联件组合10进一步确保压力准确，保证焊接压力稳定，限位套16防止压力过大损坏产品。
一实施例中，所述中连接块18一侧固定连接有所述调整模块，所述调整模块包括从上至下依次设置的调整旋钮8、弹簧套9和上电极座3，所述弹簧套9内设有弹簧。
通过调节调整旋钮8改变弹簧压力从而调整上电极座3位置，使点焊更精准。
一实施例中，所述上电极模块包括上电极座3，所述上电极座3一端固定连接有上电极握杆61，所述上电极握杆61上设有上电极头51。
一实施例中，所述下电极模块包括下电极座4，所述下电极座4一端固定连接有下电极握杆，所述下电极握杆上设有下电极头52，所述下电极座4下侧固定连接有支撑座2，所述支撑座2固定连接于所述底座1上。
更进一步地，一实施例中，所述上电极头51与所述下电极头52正投影位置重叠。
上下电极头52位置对应，保证焊接更精准。
一实施例中，所述滑动块71右侧设有螺孔，还包括有把手，所述把手与所述螺孔螺栓连接。
通过把手旋转拧送螺栓，调整滑动块71位置，然后通过把手拧紧，可以适当调整高度。
一实施例中，所述直流电源箱内设有微处理器。
直流焊接电源采用微处理器进行控制，专为精密电阻焊应用设计，确保了焊接电流的稳定输出，不受线路电压影响，因其能在很短的时间内迅速产生高峰值焊接能量，焊接时间非常短，所以使用于各种类型电池焊接。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。