一种新型钢材传送装置的制作方法

本实用新型属于传送设备技术领域，具体涉及一种新型钢材传送装置。

背景技术：

钢材传送装置是钢材生产线中最重要的装置之一，若一旦缺失就会使得使用者花费的精力比之前更多，且传送装置其结构简单，不会占用很大的空间，在使用时很方便。

在目前市场上产检的钢材传送装置中普遍面临着，当使用者需要对钢材进行切割时需要使用规格相同的板料，而在板料输送时若将尺寸不一的板料切割就会造成原料浪费，导致经济支出增大，其经济效益低实用性不强；且大多数钢板在输送时需要手动将其放在传送带上，而这就使得工人工作效率慢，且操作繁琐费时费力，且有的钢板有毛刺极易使使用者被刮伤，其安全性低经济效益低实用性不强；且大多数钢板在传送时，若板料表面沾水，其极易发生氧化使得钢板上锈，在使用者切割时会影响切割的精度，导致原料报废，其经济效益低实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型钢材传送装置，以解决上述背景技术中提出的当使用者需要对钢材进行切割时需要使用规格相同的板料，而在板料输送时若将尺寸不一的板料切割就会造成原料浪费，导致经济支出增大，其经济效益低实用性不强；且大多数钢板在输送时需要手动将其放在传送带上，而这就使得工人工作效率慢，且操作繁琐费时费力，且有的钢板有毛刺极易使使用者被刮伤，其安全性低经济效益低实用性不强；且大多数钢板在传送时，若板料表面沾水，其极易发生氧化使得钢板上锈，在使用者切割时会影响切割的精度，导致原料报废，其经济效益低实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢材传送装置，包括底座板，所述底座板的上方设置有固定板，所述固定板的左侧设置有进料箱，所述进料箱的内安装有第一转动电机，且进料箱的上方外壁开设有通槽，所述通槽内安装有第一传送带，所述第一传送带与第一转动电机通过皮带轮转动连接，所述进料箱的右侧上方外壁设置有限位板，所述限位板的一侧设置有转动推板，所述转动推板的一侧设置有推板转动电机，所述固定板共设置有两块，且两块固定板之间安装有传送滚筒，所述固定板的一侧外壁与传送滚筒对应处安装有滚筒转动电机，所述传送滚筒外设置有传送带，所述传送带由滚轴和输送带组成，所述传送滚筒的下方安装有第二转动电机，所述第二转动电机与传送滚筒通过皮带轮转动连接，所述第二转动电机的右侧安装有吹风电机，所述底座板的左侧外壁开设有电源接口，且底座板的左侧上方外壁安装有控制开关，所述底座板的下方安装有滑轮，所述第二转动电机、吹风电机、第一转动电机、滚筒转动电机和推板转动电机均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

优选的，所述输送带的上方外壁开设有板块限位槽，所述板块限位槽内开设有透气孔。

优选的，所述转动推板由圆筒和推块组成，所述推块的侧壁套设有橡胶防护套。

优选的，所述进料箱由箱体和承料板组成，所述箱体的高度数值大于传送带的高度数值。

优选的，所述滚轴的外径数值等于输送带的厚度数值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备在传送带上设置有板块限位槽，其可将相同尺寸的原料限制在限位槽内，之后传送至切割台时都是尺寸相同的原料，使得切割时不会轻易造成原料报废，其经济效益低实用性不强；且该设备设置有滚轴，当有的原料较重时，可以通过滚轴降低其摩擦力，在卸料时更方便不会造成传送带堵塞，其实用性较强，且该设备设置有转动推板，其可将承料板上的原料推至传送带上，而不用手动进行，其操作方便快捷，节省了大量的人力物力，即使有的原料毛刺较大也不会使使用者受伤，其安全性高实用性强，且该设备在推板外套设有橡胶防护罩，其在推动原料时不会轻易使原料被刮伤，其经济效益高实用性强；且该设备设置有吹风电机，其可将原料表面的水吹干，使得原料不会被氧化生锈切割时不会影响其精度，其经济效益高实用性强，且该设备设置有滑轮，在移动或运输时都非常方便快捷实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-底座板、2-固定板、3-进料箱、4-第一转动电机、5-第一传送带、6-皮带轮、7-限位板、8-转动推板、9-传送滚筒、10-传送带、11-滚轴、12-输送带、13-第二转动电机、14-吹风电机、15-推板转动电机、16-滚筒转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢材传送装置，包括底座板1，底座板1的上方设置有固定板2，固定板2的左侧设置有进料箱3，进料箱3的内安装有第一转动电机4，且进料箱3的上方外壁开设有通槽，通槽内安装有第一传送带5，第一传送带5与第一转动电机4通过皮带轮6转动连接，进料箱3的右侧上方外壁设置有限位板7，限位板7的一侧设置有转动推板8，转动推板8的一侧设置有推板转动电机15，固定板2共设置有两块，且两块固定板2之间安装有传送滚筒9，固定板2的一侧外壁与传送滚筒9对应处安装有滚筒转动电机16，传送滚筒9外设置有传送带10，传送带10由滚轴11和输送带12组成，传送滚筒9的下方安装有第二转动电机13，第二转动电机13与传送滚筒9通过皮带轮转动连接，第二转动电机13的右侧安装有吹风电机14，底座板1的左侧外壁开设有电源接口，且底座板1的左侧上方外壁安装有控制开关，底座板1的下方安装有滑轮，第二转动电机13、吹风电机14、第一转动电机4、滚筒转动电机16和推板转动电机15均与控制开关电性连接，控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，输送带12的上方外壁开设有板块限位槽，板块限位槽内开设有透气孔，是为了使相同尺寸的原料被限制在板块限位槽内，使得切割时不会轻易有原料报废，且设置透气孔可以使原料表面的水分被吹干，防止原料被氧化，其实用性较强。

本实施例中，优选的，转动推板8由圆筒和推块组成，推块的侧壁套设有橡胶防护套，是为了使原料在被第一传送带5送到承料板上后，可以通过推块被推至传送带10，其设置了橡胶防护套可以防止推块在推动原料时会对原料表面造成影响，其实用性较强。

本实施例中，优选的，进料箱3由箱体和承料板组成，箱体的高度数值大于传送带10的高度数值，是为了使原料被放在箱体上后会经过第一传送带5送到承料板上，之后通过推块被推至传送带10，其为了使原料可以正常放入板块限位槽内，故承载板的高度高于传送带10的高度。

本实施例中，优选的，滚轴11的外径数值等于输送带12的厚度数值，是为了使大块原料在输送时不会由于滚轴11较高，而仅受到滚动摩擦，从而使原料表面被刮伤。

工作原理：本实用新型使用时,使用者首先通过电源接口与外界电源电性连接，之后使用者将原料放在进料箱3的箱体上，同时使用者打开第一转动电机4和推板转动电机15，原料被放在箱体上后会经过第一传送带5送到承料板上，之后会经过推块被推至传送带10，同时用在通过控制开关打开第二转动电机13、吹风电机14和滚筒转动电机16，原料被送到传送带10上时会使相同尺寸的原料被限制在板块限位槽内，使得切割时不会轻易有原料报废，同时吹风电机14吹出的风会经过透气孔使原料表面的水分被吹干，防止原料被氧化，最后使用者可以直接取出进行切割，设备在推板外套设有橡胶防护罩，其在推动原料时不会轻易使原料被刮伤，其经济效益高实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。