本实用新型涉及一种金属带锯床。
背景技术：
金属带锯床主要用于锯低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢等。根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱和单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割)；根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度45度)无角度即90度垂直切割。目前国内最先进的带锯床，要属液压双立柱型带锯床。它以速度快，效率高受到国内外加工厂的欢迎。
传统的带锯床无法准确测量被测金属的长度，通常需要在每次锯金属前进行送料时，需要人工重新调整好物料长度再进行切割，这样不仅较为麻烦，也使得工作效率较低，并且无法保证每个锯断的成品物料为同一长度，并且传统的带锯床需要人工手动抓住锯好的金属物料，不仅浪费了人力物力，也可能会给车间工作人员带来危险。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种金属带锯床，该金属带锯床加固了带齿锯刀的稳定性，实现了切锯过程的自动化控制，保证所有的成品物料长度均一致，并且能方便成品物料的转移，为工作人员带来了便利。
为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种金属带锯床，包括底座、升降锯头、送料装置和控制箱，所述底座上设有金属支撑台，所述升降锯头与底座之间通过两个液压升降装置进行连接，所述金属支撑台位于两个液压升降装置之间，所述送料装置位于金属支撑台的后方，所述控制箱位于底座内部；
所述升降锯头中间底部活动固定有带齿锯刀，带齿锯刀两端活动固定在升降锯头中，所述升降锯头中间设有两个用于加固带齿锯刀的夹持体，升降锯头上设有供两个夹持体移动的导轨；
所述送料装置包括送料支撑台，所述送料支撑台顶部设有送料夹持装置，所述送料支撑台底部设有移动滚轮，所述移动滚轮下方设有用于支撑送料支撑台且供移动滚轮滚动的支撑导轨；所述送料支撑台内部设有带动移动滚轮转动的送料电机；
所述金属支撑台上设有长度控制尺，所述长度控制尺上设有用于对金属物料长度进行控制的控制板，所述控制板上设有压力传感器，所述长度控制尺上设有供控制板滑动的滑轨；
所述底座后方设有用于检测送料支撑台距离的距离传感器；
所述金属支撑台端部设有成品转移槽，所述成品转移槽下方设有传输带。
进一步的是，所述压力传感器、距离传感器、送料电机均与控制箱相连；压力传感器将压力信息传送给控制箱，控制箱控制带齿锯刀工作开始切锯金属物料，通过距离传感器使得送料电机工作实现送料装置的移动，每一个切锯之后移动相同的距离。
进一步的是，所述底座上设有用于夹持物料且在底座上进行伸缩的第一夹持装置和第二夹持装置，所述第一夹持装置和第二夹持装置均与控制箱相连，金属支撑台位于第一夹持装置和第二夹持装置之间；当送料装置将金属物料送至金属支撑台上时，第一夹持装置和第二夹持装置将金属物物料夹紧，保证锯物料的稳定性。
进一步的是，所述升降锯头顶部设有照明灯；工作人员在进行操作时，通过照明灯对金属物料进行观察，便于随时进行处理，当发生紧急情况时，立即按停该带锯床。
进一步的是，所述升降锯头上设有冷却水管；在使用带锯床对金属进行切锯时，通过冷却水管对切锯处进行冷却，保证切锯的效果和成品物料的质量。
进一步的是，所述底座上设有用于收集残渣和废液的收集槽；切锯所产生的残渣以及冷却之后所产生的废液均收集在收集槽中。
本实用新型的有益效果；
(1)本实用新型可根据所切锯的金属的直径调整两个夹持体的位置，可加强带齿锯刀切锯金属时的稳定性，减少带齿锯刀在对金属进行切锯时出现震动抖动等情况，减少带齿锯刀在工作时发生断裂的可能性，最大程度延长了带齿锯刀的使用寿命，大大提高了金属成品物料的质量；
(2)本实用新型通过长度控制尺和压力传感器对初始金属成品物料的长度进行限定，精确把控第一次切锯金属物料的长度，后续切锯金属物料的长度通过距离传感器把控送料装置每一次的进料距离来实现，每一次的进料距离达到预设距离时，控制箱便控制进料电机停止送料，然后启动带齿锯刀对金属进行切锯，通过控制箱对进料装置的控制以及距离传感器的实时监控，可自动对每一次切锯完成的金属成品物料的长度进行自动控制，机械自动化程度较高，减少了人为的控制，保证每一个金属成品物料均为相同的长度，大大提高了车间金属成品物料的质量。
(3)本实用新型可方便对切锯完毕后的金属成品物料进行转移，切锯完毕后的成品物料通过成品转移槽转移至传输带上，通过传输带直接转移至下一加工步骤中。
附图说明
图1是本实用新型的第一示意图；
图2是本实用新型的第二示意图；
图3是本实用新型的正视图；
图4是本实用新型的侧视图。
图中：1、底座；2、升降锯头；2-1、导轨；3、金属支撑台；4、液压升降装置；5、带齿锯刀；6、夹持体；7、送料支撑台；7-1、送料夹持装置；7-2、移动滚轮；7-3、支撑导轨；8、长度控制尺；8-1、控制板；8-2、滑轨；9、距离传感器；10、成品转移槽；11、收集槽；12、传输带；13、第一夹持装置；14、第二夹持装置；15、照明灯；16、冷却水管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
在本实施例中，如图1～4所示，一种金属带锯床，包括底座1、升降锯头2、送料装置和控制箱，所述底座1上设有金属支撑台3，所述升降锯头2与底座1之间通过两个液压升降装置4进行连接，所述金属支撑台3位于液压升降装置4之间，所述送料装置位于金属支撑台3的后方，所述控制箱位于底座1内部；所述升降锯头2中间底部活动固定有带齿锯刀5，带齿锯刀5两端活动固定在升降锯头2中，所述升降锯头2中间设有两个用于加固带齿锯刀5的夹持体6，升降锯头2上设有供两个夹持体6移动的导轨2-1；所述送料装置包括送料支撑台7，所述送料支撑台7顶部设有送料夹持装置7-1，所述送料支撑台7底部设有移动滚轮7-2，所述移动滚轮7-2下方设有用于支撑送料支撑台7且供移动滚轮7-2滚动的支撑导轨7-3；所述送料支撑台7内部设有带动移动滚轮7-2转动的送料电机；所述金属支撑台3上设有长度控制尺8，所述长度控制尺8上设有用于对金属物料长度进行控制的控制板8-1，所述控制板8-1上设有压力传感器，所述长度控制尺8上设有供控制板8-1滑动的滑轨8-2；所述底座1后方设有用于检测送料支撑台7距离的距离传感器9；所述金属支撑台3端部设有成品转移槽10，所述成品转移槽10下方设有传输带12。
作为本实用新型的一种优化方案，所述压力传感器、距离传感器9、送料电机均与控制箱相连；压力传感器将压力信息传送给控制箱，控制箱控制带齿锯刀5工作开始切锯金属物料，通过距离传感器9使得送料电机工作实现送料装置的移动，每一个切锯之后移动相同的距离。
作为本实用新型的一种优化方案，所述底座1上设有用于夹持物料且在底座1上进行伸缩的第一夹持装置13和第二夹持装置14，所述第一夹持装置13和第二夹持装置14均与控制箱相连，金属支撑台3位于第一夹持装置13和第二夹持装置14之间；当送料装置将金属物料送至金属支撑台3上时，第一夹持装置13和第二夹持装置14将金属物物料夹紧，保证锯物料的稳定性。
作为本实用新型的一种优化方案，所述升降锯头2顶部设有照明灯15；工作人员在进行操作时，通过照明灯15对金属物料进行观察，便于随时进行处理，当发生紧急情况时，立即按停该带锯床。
作为本实用新型的一种优化方案，所述升降锯头2上设有冷却水管16；在使用带锯床对金属进行切锯时，通过冷却水管16对切锯处进行冷却，保证切锯的效果和成品物料的质量。
作为本实用新型的一种优化方案，所述底座1上设有用于收集残渣和废液的收集槽11；切锯所产生的残渣以及冷却之后所产生的废液均收集在收集槽11中。
本实用新型在具体使用时，首先根据所切锯的金属物料调整两个夹持体6的位置，让夹持体6在导轨2-1上进行移动，使得夹持体6之间的距离大于金属物料的直径；然后根据金属成品物料的长度控制控制板8-1在长度控制尺8上的距离，使得切锯的金属成品物料能满足预设的长度；
将金属物料放置在送料夹持装置7-1上进行夹紧，一端放在金属支撑台3上，控制箱控制送料电机启动，送料电机带动移动滚轮7-2在支撑导轨7-3上进行移动，送料装置带动金属物料进行进料，当金属物料的端部接触到控制板8-1上的压力传感器时，压力传感器将信号传输给控制箱，控制箱控制送料电机停止工作，从而停止金属物料继续进料，此时金属物料在金属支撑台3上将要被切锯的长度即为预设的长度；然后控制箱让第一夹持装置13和第二夹持装置14将金属物料夹紧，同时调整控制板8-1的位置，避免控制板8-1对金属成品物料的转运带来影响，然后升降锯头2通过两个液压升降装置4实现升降，并启动带齿锯刀5实现对金属物料的切锯；在完成切锯之后，金属成品物料从成品转移槽10移至传输带12上进行转移；与此同时第一夹持装置13和第二夹持装置14松开；
第一夹持装置13和第二夹持装置14松开后，控制箱控制送料电机再次工作，送料电机带动移动滚轮7-2在支撑导轨7-3移动，实现金属物料的再次送料；此时距离传感器9实时检测送料支撑台7的移动距离，当送料支撑台7移动到一个金属成品物料的长度时，距离传感器9将信息发送给控制箱，控制箱控制送料电机再次停止，同时第一夹持装置13和第二夹持装置14将金属物料夹紧，并且带齿锯刀5启动对金属物料开始切锯；在切锯完毕之后，在通过距离传感器9和对送料电机的控制，实现每次切锯金属物料的均匀进料，保证带齿锯刀5所切锯下的每一个成品物料为相同的长度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。