一种电液锤镶嵌式锁扣模座的制作方法

本实用新型涉及镶嵌式锁扣模座领域，具体涉及一种电液锤镶嵌式锁扣模座。

背景技术：

高精度的锻件对锻件错模要求较高，在电液锤上锻造时，现有的平板模架及模具易产生错模且换模调模时间较长；模具模块大材料利用率低，加工成本较高；不同吨位间模具互换性较差；模具制造周期长导致新产品试制周期长等问题，最终导致产品质量不稳定，准时交付率较差，这给终端产品带来很大的质量风险和交付风险。

技术实现要素：

本实用新型解决了上述现有技术中的不足，提供一种电液锤镶嵌式锁扣模座，设计了镶嵌式锁扣模座及模具，有效提升了锻件的精度，保证产品的错模在公差范围内；模具模块较小，模具材料利用率大大提高，模具加工成本降低明显，制作方式流程化，大大缩短了模具制作周期，安装简单不需要调模极大的缩短了换模时间；不同吨位设备设计相同大小的镶块模具，模座上设计阶梯式两种规格的粗锻卡槽，提高了模具的互换性；最终降低了新产品的试制周期，提高了产品的准时交付率和产品的交付质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种电液锤镶嵌式锁扣模座，该结构包括上模和下模，上模包括上定位销、上模座、上模具、上垫板和上楔铁，上模具、上垫板通过上楔铁固定在上模座内；下模包括下定位销、下模座、下模具、下垫板和下楔铁，下模座通过下定位销定位，下楔铁固定在砧座上；下模具、下垫板通过下楔铁固定在下模座内。

所述的上模座和下模座通过锁扣进行导向，上模具和下模具分别安装在上模座和下模座的打击中心。

所述的上模座和下模座上设有粗锻卡槽。

所述的上模座和下模座上设有安全钳口，所述的安全钳口为上模座和下模座端部设有的相对应的凹槽。

所述的上模座和下模座上设有的粗锻卡槽为阶梯式。

所述的上模座和下模座的锁扣为上模座上的凸起端和下模座的凹槽端，两者配合导向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有效解决了以往平板模架及模具易产生错模且换模调模时间较长；模具材料利用率低，加工成本较高；不同吨位间模具互换性较差，抗风险能力低；模具制造周期长导致新产品试制周期长等问题，有效的消除了锻件的质量风险，稳定了产品质量，同时降低了锻件的生产成本和提高了产品的准时交付率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1。

图2为本实用新型的结构示意图2。

图3为本实用新型的现有设计结构示意图1。

图4为本实用新型的现有设计结构示意图2。

附图标记说明：1.上模；2.下模；3.上定位销；4.上模座；5.上模具；6.上垫板；7. 上楔铁；8.下定位销；9.下模座；10.下模具；11.下垫板；12.下楔铁；13.锁扣；14.粗锻卡槽；15.安全钳口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示：这种电液锤镶嵌式锁扣模座，包括上模1和下模2，上模1包括上定位销3、上模座4、上模具5、上垫板6和上楔铁7，上模具5、上垫板6通过上楔铁7固定在上模座 4内；下模2包括下定位销8、下模座9、下模具10、下垫板11和下楔铁12，下模座9通过下定位销8定位，下楔铁12固定在砧座上；下模具10、下垫板11通过下楔铁12固定在下模座9内。所述的上模座4和下模座9通过锁扣13进行导向，上模具5和下模具10分别安装在上模座4和下模座9的打击中心，在工作时坯料成型的错模力通过锁扣13进行平衡，达到提高锻件精度，减少锻件错模的目的。所述的上模座4和下模座9上设有粗锻卡槽14。所述的上模座4和下模座9上设有安全钳口15，所述的安全钳口15为上模座4和下模座9端部设有的相对应的凹槽，上模座4和下模座9所设置的安全钳口15能有效防止安装模具时工人的手指被夹伤，大大降低安全事故发生的概率。所述的上模座4和下模座9的锁扣13为上模座4上的凸起端和下模座9的凹槽端，两者配合导向所述的上模座4和下模座9上设有的粗锻卡槽14为阶梯式，能够适应不同型号的模具。模具安装简单，不需要调模即可生产，能够有效的提高劳动生产率，增加有效产出。且模具模块较小，模具材料利用率高，加工成本较低，流程化批量加工，加工周期较短，可有效的降低模具使用成本和模具制作周期，同时也可以大大的缩短新产品的开发周期。且模具模块已标准化，两种吨位的设备均采用此标准化模具，且模座上制作了阶梯式两种规格的粗锻卡槽14，大大的增强了模具的通用性和互换性，提高了实际生产的抗风险能力和产品的准时交付率。

当换模时：1)将下垫板11与下模具10放入下模座9型腔中，用下楔铁12锁紧模具；2) 用液压顶料器将上垫板6与上模具5顶入上模座4型腔，用上楔铁7锁紧模具；3)取走液压顶料器，模具安装完毕，模具进行预热；

当锻打时：1)热料在粗锻卡槽14内制坯后放入模具型腔；2)设备滑块下行，锻件成型过程的错模由上模座4和下模座9锁扣间隙控制，碰面设置在上模座4和下模座9的接触面，上模座4和下模具10之间相互不接触；3)上模座4和下模座9碰面接触后，设备滑块回程，上模座4随滑块回程向上运动；4)操作人员将成型的锻件取出放入传送带，一个工作循环完成。

本实用新型是针对电液锤设计的镶嵌式模座和标准化模具，创新性的设计了镶嵌式锁扣模座和标准模具。节约了模具材料，提高了模具材料的利用率；减少了模具加工时间，降低了模具使用成本；简化了装模方式，提高了装模效率；消除了调模时间，提高了生产效率；优化了模座结构，提升了产品质量；增加了模具的通用性和互换性，提高了准时交付率；增加了安全钳口，提升了安全性能。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。