本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及拆卸式数控机床收料装置。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床具有收料装置，数控机床的收料装置工作时需安装在数控机床的底部。
但是目前市场上的收料装置不能满足使用要求，使用时，收料装置安装在数控机床的底部，安装过程中，数控机床若想稳定的固定在收料装置上的话，需另外在收料装置上安装底座，而且工序复杂，并且使用时，收料装置的出料口是垂直向下的，物料从传动带上掉落直接砸在运料车上，对物料和运料车有有一定的损坏，基于以上出现的问题，提出拆卸式数控机床收料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供拆卸式数控机床收料装置，以解决上述背景技术中提出的收料装置的安装过程中，需另外在收料装置上安装底座，收料装置的出料口是垂直向下的，物料从传动带上掉落直接砸在运料车上，对物料和运料车有有一定的损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拆卸式数控机床收料装置，包括数控机床本体，所述数控机床本体的底部设置有滑杆，且数控机床本体的一侧安装有收料装置本体，所述收料装置本体的一侧安装有导轨板，且导轨板的下方连接有导轨支撑柱，所述导轨支撑柱的下方安装有导轨底座，所述导轨板的内部开设有导轨，所述收料装置本体的内部安装有滚筒，且滚筒的外壁安装有传动带，所述收料装置本体的顶部安装有电机，且电机的一侧安装有外罩，所述外罩的内部安装有皮带，所述电机的一侧安装有JBK4控制器所述收料装置本体上靠近电机的一端下方位置处设置有溜槽式出料口，且溜槽式出料口的下方设置有运料车，所述运料车的一端安装有把手，且运料车的底部安装有万向自锁轮，所述收料装置本体的一侧安装有支撑杆，所述电机与JBK4控制器电性连接，所述JBK4控制器与外接电源电性连接。
优选的，所述滚筒共设置有十个，且滚筒为中空圆柱体结构。
优选的，所述导轨共设置有两个，且两个导轨在收料装置本体上呈对称分布。
优选的，所述支撑杆为T形结构。
优选的，所述导轨支撑柱与收料装置本体通过焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了导轨板、导轨支撑柱、导轨底座和导轨，使用时，导轨支撑柱焊接在收料装置本体上，再把导轨底座安装在导轨支撑柱的底部，最后将导轨板安装在导轨支撑柱上方，数控机床的底座设置有滑杆，滑杆放在导轨上，机床的底部一侧设置有轮子，使用者推动机床，机床底座完全插入收料装置的导轨内部，解决了数控机床固定在收料装置上的时候，需另外在收料装置上安装底座的问题，便于使用者安装收料装置，有利于收料装置的维修，机床与收料装置之间通过滑杆和导轨的配合连接拆卸方便。
(2)本实用新型设置了溜槽式出料口，使用时传动带将数控机床加工过后的物料传送至溜槽式出料口，物料从溜槽式出料口处滑落，解决了物料从传动带上掉落直接砸在运料车上，对物料和运料车有一定的损坏的问题，便于保护物料和运料车，避免了物料洒落在地面上的问题。
附图说明
图1为本实用新型安装有数控机床的状态图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图中：1-导轨板；2-导轨支撑柱；3-收料装置本体；4-电机；5-皮带；6-外罩；7-溜槽式出料口；8-把手；9-运料车；10-万向自锁轮；11-支撑杆；12-导轨底座；13-滚筒；14-传动带；15-JBK4控制器；16-导轨；17-滑杆；18-数控机床本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：拆卸式数控机床收料装置，包括数控机床本体18，数控机床本体18的底部设置有滑杆17，且数控机床本体18的一侧安装有收料装置本体3,收料装置本体3的一侧安装有导轨板1，且导轨板1的下方连接有导轨支撑柱2，导轨支撑柱2的下方安装有导轨底座12，解决了数控机床固定在收料装置上的时候，需另外在收料装置上安装底座的问题，导轨板1的内部开设有导轨16，收料装置本体3的内部安装有滚筒13，且滚筒13的外壁安装有传动带14，收料装置本体3的顶部安装有电机4，且电机4的一侧安装有外罩6，外罩6保护皮带5不会被人为破坏，保证了收料装置的正常运行，外罩6的内部安装有皮带5，电机4的一侧安装有JBK4控制器15收料装置本体3上靠近电机4的一端下方位置处设置有溜槽式出料口7，解决了物料从传动带14上掉落直接砸在运料车9上，对物料和运料车9有一定的损坏的问题，且溜槽式出料口7的下方设置有运料车9，运料车9的一端安装有把手8，且运料车9的底部安装有万向自锁轮10，收料装置本体3的一侧安装有支撑杆11，电机4与JBK4控制器15电性连接，JBK4控制器15与外接电源电性连接，电机4采用Y132M-4三相电机。
为了便于传动带14的传动，本实施例中，优选的，滚筒13共设置有十个，且滚筒13为中空圆柱体结构。
为了便于机床的安装，本实施例中，优选的，导轨16共设置有两个，且两个导轨16在收料装置本体3上呈对称分布。
为了便于使用者使用，本实施例中，优选的，支撑杆11为T形结构。
为了导轨支撑柱2的安装固定，本实施例中，优选的，导轨支撑柱2与收料装置本体3通过焊接固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将导轨支撑柱2焊接在收料装置本体3上，再把导轨底座12安装在导轨支撑柱2的底部，最后将导轨板1安装在导轨支撑柱2上方，数控机床的底座设置有滑杆，滑杆放在导轨16上，将机床底座的滑杆安装在导轨16内部，使用者将收料装置接通电源，使用者启动电机4电源按钮，JBK4控制器15控制电机4工作，电机4主轴通过带动带轮，带轮带动皮带5传动，电机4带动滚筒13转动，滚筒13带动传动带14运动，传动带14将物料运输到出料口，物料从溜槽式出料口7流出，物料落在运料车9内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。