本实用新型涉及一种切削刀具。
背景技术：
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种切削刀具，以解决现有却西欧安排大骗局不能在切削过程中对刀片进行冷却的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种切削刀具，包括刀体、设置在所述刀体上的若干刀片安装槽以及分别安装在所述刀片安装槽内的若干刀片。此外，所述刀体内还设有冷却水通道，所述安装槽内设有与所述冷却水通道连通的喷水孔。
进一步地，所述刀片镶嵌在所述刀片安装槽的侧壁上，所述喷水孔设置在所述刀片安装槽的底部。
进一步地，所述刀片可拆卸式安装在所述刀片安装槽的侧壁上。
进一步地，所述刀片沿所述刀体的轴向设置。
进一步地，所述刀体均匀分布在所述刀体的头部，且刀体侧壁的同一轴线上均只分布有一个刀片。
进一步地，所述刀片安装槽呈半圆形，且与所述刀片相对的刀片安装槽的侧壁与刀片安装槽的底壁形成圆滑的弧面结构。
进一步地，所述刀片为双向切削刀片。
进一步地，所述双向切削刀片的切削刃为金刚石切削刃。
进一步地，所述刀体为合金刀体。
本实用新型的有益效果为：该切削刀具的每个刀片均配设有一个喷水口，可在切削过程中及时冷却刀刃，减少刀具磨损。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的刀片的结构示意图。
其中：1、刀体；2、刀片安装槽；21、弧形凹面；3、刀片；31、切削刃；4、喷水口。
具体实施方式
如图1所示的切削刀具，包括刀体1、设置在所述刀体1上的若干刀片3安装槽以及分别安装在所述刀片安装槽2内的若干刀片3。此外，所述刀体1内还设有冷却水通道(未示出)，所述安装槽内设有与所述冷却水通道连通的喷水口4。该切割刀具可进行面、轮廓、圆弧、轮廓面、圆弧面加工，可以同时切削两面，以减短加工时间。并且，该切削刀具通过在每个刀片3均配设有一个喷水口4，可在切削过程中及时冷却刀刃，减少刀具磨损，延长刀具的使用寿命。
根据本申请的一个实施例，所述刀片3镶嵌在所述刀片安装槽2的侧壁上，所述喷水口4设置在所述刀片安装槽2的底部。
根据本申请的一个实施例，所述刀片3可拆卸式安装在所述刀片安装槽的侧壁上，如通过螺钉或粘胶镶嵌在所述刀片安装槽2的侧壁上，可便于拆装更换。
根据本申请的一个实施例，所述刀片3沿所述刀体1的轴向设置。
根据本申请的一个实施例，所述刀体1均匀分布在所述刀体1的头部，且刀体1侧壁的同一轴线上均只分布有一个刀片3，工作时，单位时刻内只有一个刀片3工作，可以减小刀具应力，进一步提高刀具的使用寿命。
根据本申请的一个实施例，所述刀片安装槽2呈半圆形，且与所述刀片3相对的刀片安装槽2的侧壁与刀片安装槽2的底壁形成圆滑的弧形凹面21。该形状的刀片安装槽2一方面可以方便实现喷水对刀具进行及时冷却，还可以提高刀具的排渣能力。
根据本申请的一个实施例，如图2所示，所述刀片3为双向切削刀片，可以实现双向切削，且所述双向切削刀片的两个人刃口角度均为钝角。
根据本申请的一个实施例，所述双向切削刀片3的切削刃31为金刚石切削刃，其硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好，能有效提高刀具使用寿命。
根据本申请的一个实施例，所述刀体1为合金刀体1，以提高其硬度、耐热性和抗腐蚀性。
能进行面、轮廓、圆弧、轮廓面、圆弧面加工，可以同时切削两面，减短加工时间。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。