本实用新型涉及加工中心主轴定位技术领域，具体涉及一种具有双重计数定位检测的加工中心主轴装置。
背景技术：
加工中心的驱动电机内一般都配备有马达编码器，马达编码器是安装在马达上用来测量磁极位置和马达旋转角的一种位移检测传感器，主要型式有光电编码器和霍尔增量式编码器两种。现有技术在加工中心的驱动电机内仅仅通过马达编码器来对主轴进行位置定位。由于没有参考物，难以确认每次定位的精确度，若马达编码器出现故障，也会出现无法定位的情况。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有双重计数定位检测的加工中心主轴装置。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双重计数定位检测的加工中心主轴装置,包括驱动电机、主轴、轴箱和定位检测编码器，在所述驱动电机内设有马达编码器，所述马达编码器与加工中心数控系统连接，所述主轴与所述驱动电机的输出轴连接，所述主轴穿设于所述轴箱；所述定位检测编码器包括定位齿轮和位置传感器，所述定位齿轮通过轴套套设在主轴上，所述位置传感器固定安装在所述轴箱上且所述位置传感器相对所述定位齿轮的轮齿位于所述定位齿轮的圆周外侧，所述位置传感器也与加工中心数控系统连接。
进一步的，所述定位齿轮的齿数为360。
进一步的，在加工中心数控系统设有显示屏。
本实用新型的有益效果在于：通过在现有的加工中心驱动电机具有编码器计数定位的基础上，在加工中心驱动电机外再增设一个定位检测编码器，通过该两个编码器的所检测的数据进行对比，操作人员可以准确地知道主轴的定位情况，提高了定位精确度，并可通过数据对比实时知道编码器是否出现故障。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型具有双重计数定位检测的加工中心主轴装置的结构示意图。
图2为定位检测编码器的结构示意图。
图中，1为驱动电机，2为主轴，3为轴箱，4为定位齿轮，5为位置传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
本实用新型一种具有双重计数定位检测的加工中心主轴装置,包括驱动电机1、主轴2、轴箱3和定位检测编码器，在驱动电机1内设有马达编码器，马达编码器与加工中心数控系统连接。马达编码器、数控系统以及其之间的具体连接方式和工作原理为现有技术。主轴2与驱动电机1的输出轴连接，主轴2穿设于轴箱3。定位检测编码器包括定位齿轮4和位置传感器5，定位齿轮通过轴套套设在主轴2上，位置传感器5固定安装在轴箱3上且位置传感器5相对定位齿轮的轮齿位于定位齿轮的圆周外侧，位置传感器5也与加工中心数控系统连接。位置传感器5可采用市场上现有型号的位置传感器，位置传感器5与加工中心数控系统的电路连接可参考现有技术的马达编码器与数控系统之间的电路连接方式。
在本实施方式中，定位齿轮4的齿数为360，在加工中心数控系统设有显示屏。当驱动电机1带动主轴2转动时，驱动电机1内的马达编码器将其检测的主轴2位移量通过数控系统的显示屏进行显示；同时定位齿轮4随主轴2转动，每转过一个齿对应的角度，位置传感器5就输出一个正弦波，并通过数控系统模数转换器将正弦波信号进行转换，并经过数控系统的其他器件最终将定位检测编码器对检测到的主轴2位移量显示在显示屏上，以方便操作人员对数值进行对比来准确地定位主轴2，防止主轴出现定位错误出现故障。
本实用新型的有益效果在于：通过在现有的加工中心驱动电机具有编码器计数定位的基础上，在加工中心驱动电机外再增设一个定位检测编码器，实现了双重计数定位，通过该两个编码器的所检测的数据进行对比，操作人员可以准确地知道主轴的定位情况，提高了定位精确度，并可通过数据对比实时知道编码器是否出现故障。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。