本实用新型涉及一种排屑槽，具体为一种改良的后扫车刀排屑槽，属于后扫车刀排屑技术领域。
背景技术：
后扫车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，后扫车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，后扫车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑等结构要素，在已有技术中，后扫车刀条适用于车床对工件外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工，后扫车刀条采用高速钢材质制作，具有很好的韧性和较高硬度，而排屑槽是后扫车刀的必不可少的一部分。
而现有的技术中，切后扫车刀切既窄且深的槽，排屑槽的空间小，使碎屑极易将排屑槽堵塞，导致排屑槽排屑不便，而且在使用后排屑槽内的碎屑也不容易排出，导致排屑槽使用效果不佳，在后扫车刀在切削加工时，容易使碎屑飞溅，从而影响切削效果。因此，针对上述问题提出一种改良的后扫车刀排屑槽。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改良的后扫车刀排屑槽。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种改良的后扫车刀排屑槽，包括刀体，所述刀体顶端侧壁固定连接有挡屑板，所述刀体表面通过压紧螺钉固定连接有后扫车刀片，所述刀体内开设有排屑槽，所述排屑槽内设有海绵块，所述海绵块一端固定连接有推管，所述推管一端卡合连接有活塞盖，所述海绵块一侧设置有磁铁，所述磁铁顶端固定连接有固定杆，所述刀体表面开设有磁铁孔。
优选的，所述海绵块与排屑槽侧壁紧密贴合。
优选的，所述磁铁孔与排屑槽连通，且所述磁铁孔内穿有固定杆。
优选的，所述挡屑板为弧形结构，且所述挡屑板的长度小于后扫车刀片的刀尖至挡屑板和刀体连接处的端面距离。
优选的，所述排屑槽底端为弧形结构，且所述排屑槽一侧端面与后扫车刀片紧密贴合。
优选的，所述推管穿过刀体并延伸至刀体表面。
本实用新型的有益效果是：
1.该种新型带有清理功能的汽车刹车盘结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置磁铁和挡屑板，可以更好的将碎屑导进排屑槽内，避免了碎屑在切削过程中飞溅，导致碎屑进入工件缝隙内，为后期工件的清理造成影响，同时设置可取出的磁铁，可以更加快速的对碎屑进行清理，增强了实用性，节约了时间和人工成本。
2.通过设置清理装置，可以对磁铁排屑后进一步清理，避免了屑末在排屑槽内长期积累，导致排屑槽堵塞，通过切削完后对排屑槽的清洗，避免了堵塞，提高了后扫车刀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、活塞盖，2、推管，3、海绵块，4、固定杆，5、磁铁孔，6、磁铁，7、挡屑板，8、压紧螺钉，9、后扫车刀片，10、排屑槽，11、后扫车刀体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种改良的后扫车刀排屑槽，包括刀体11，所述刀体11顶端侧壁固定连接有挡屑板7，防止在切削过程中碎屑飞溅，所述刀体11表面通过压紧螺钉8固定连接有后扫车刀片9，所述刀体11内开设有排屑槽10，便于收集碎屑，防止碎屑飞溅，所述排屑槽10内设有海绵块3，便于清洗排屑槽10，所述海绵块3一端固定连接有推管2，便于推动海绵块3，同时便于对海绵块3导入清洗液，所述推管2一端卡合连接有活塞盖1，防止清洗液流出，所述海绵块3一侧设置有磁铁6，便于吸收碎屑，所述磁铁6顶端固定连接有固定杆4，所述刀体11表面开设有磁铁孔5。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述海绵块3与排屑槽10侧壁紧密贴合，便于对排屑槽10的清洗。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述磁铁孔5与排屑槽10连通，且所述磁铁孔5内穿有固定杆4，便于磁铁5的取出，减少不停更换后扫车刀而浪费的时间。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挡屑板7为弧形结构，且所述挡屑板7的长度小于后扫车刀片9的刀尖至挡屑板7和刀体11连接处的端面距离，防止碎屑飞溅。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述排屑槽10底端为弧形结构，且所述排屑槽10一侧端面与后扫车刀片9紧密贴合，便于将切削的碎屑导入排屑槽10内。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推管2穿过刀体11并延伸至刀体11表面，便于推动海绵块3。
本实用新型在使用时，在切削时，首先当后扫车刀片9切削金属，在挡屑板7的作用下，通过磁铁6将碎屑吸入排屑槽10内，并吸附在磁铁6表面，然后拉动固定杆4，使固定杆4拉动磁铁6向刀体11顶端表面处移动，当磁铁6拉出刀体11表面后，对磁铁6表面的碎屑进行清理，清理完毕后，再将磁铁6通过磁铁孔5放入排屑槽10内并进行吸屑。清理后扫车刀时，首先拉动固定杆4，使固定杆4拉动磁铁6向刀体11顶端表面处移动，当磁铁6拉出刀体11表面后，再拉开活塞盖1，并向推管2内注入清洗液，使海绵体3湿润，然后盖上活塞盖1，并推动推管2，使推管2推动海绵块3在排屑槽10内来回移动，当清洗完毕时，然后再将磁铁6通过磁铁孔5放入排屑槽10内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。