一种大压料力、高精密的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具设计领域，特别是涉及一种大压料力、高精密的冲压模具。

背景技术：

通常精冲后的产品尺寸精度高、冲裁面光洁无裂纹和撕裂、产品平面度好且无毛刺，有些产品为了提高产品的性能，在图纸中增加了精冲要求。用普通的冲压设备生产此类产品成本低廉，但是加工工序繁杂，需要模具数量和加工人员多，且生产速度缓慢，产品尺寸稳定性差，如果使用专用精冲机设备，前期设备投入成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大压料力、高精密的冲压模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种大压料力、高精密的冲压模具，包括上装模板、上压力源、下装模板、凹凸模、凹模板，所述上装模板下侧设置有所述上压力源，所述上压力源包括氮气弹簧，所述氮气弹簧下侧设置有上顶板，所述上顶板下侧设置有上顶杆，所述上顶杆下侧设置有卸料块，所述卸料块内设置有激光定位器，所述上压力源外侧设置有上垫脚，所述上垫脚下侧设置有上模板，所述上模板下侧设置有上垫板，所述上垫板下侧设置有上固定板，所述上固定板下侧设置有所述凹模板，所述凹模板下侧设置有所述凹凸模，所述凹凸模外侧设置有卸料板，所述卸料板下侧设置有下顶杆，所述下顶杆下侧设置有下顶板，所述凹凸模下侧设置有下固定板，所述下固定板下侧设置有下模板，所述下模板下侧设置有下垫脚，所述下垫脚下侧设置有所述下装模板，所述上模板与所述下模板之间设置有导向组件。

上述结构中，所述氮气弹簧、所述上顶板、所述上顶杆、所述卸料块构成所述上压力源，所述凹模板、所述凸凹模为剪切产品的零部件，所述下顶杆、所述下顶板连接冲床气垫为下压力源，冲压生产过程中，所述上压力源把力传递到所述卸料块上，所述上压力源的压力来自于所述氮气弹簧，在所述卸料块与所述凸凹模中间压紧产品，模具的下压力源把力传递到所述卸料板，所述下顶板的压力来自于冲床气垫，在所述卸料板与所述凹模板中间压紧料带，生产中，通过上、下压力源的压紧作用下，由凹模与凸模使材料形成塑性剪切，从而实现精密冲裁，所述上模板的移动是通过所述导向组件的导向完成的，所述导向组件上设置有限位块以保护模具，在下压的同时，所述凹凸模与所述卸料块内侧的所述激光定位器发送激光定位信号，一旦定位有误，将发出急停指令，以保护模具及避免事故。

为了进一步提高冲压质量，所述凹凸模内侧同样设置有所述激光定位器，所述激光定位器至少设置三组。

为了进一步提高冲压质量，所述上装模板与所述上压力源通过螺钉紧固相连接，所述上装模板与所述上垫脚通过螺钉紧固相连接，所述上垫脚与所述上模板通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高冲压质量，所述上垫板与所述上固定板通过螺钉紧固相连接，所述上固定板与所述凹模板通过螺钉紧固相连接，所述激光定位器与所述卸料块通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高冲压质量，所述凹凸模与所述下固定板通过螺钉紧固相连接，所述下固定板与所述下模板通过螺钉紧固相连接，所述下模板与所述下垫脚通过螺钉紧固相连接，所述下垫脚与所述下装模板通过螺钉紧固相连接，所述激光定位器与所述凹凸模通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高冲压质量，所述卸料板与所述下顶杆通过螺钉紧固相连接，所述下顶杆与所述下顶板通过螺钉紧固相连接，所述下顶板与外侧的冲床气垫连接。

本实用新型的有益效果在于：冲压质量更高，定位更加精准，生产成本更低，更安全。

附图说明

图1是本实用新型所述一种大压料力、高精密的冲压模具的主剖视图；

图2是本实用新型所述一种大压料力、高精密的冲压模具的上压力源的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种大压料力、高精密的冲压模具的激光定位器的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、下装模板；2、下顶板；3、下固定板；4、卸料板；5、凹模板；6、上固定板；7、上垫板；8、上装模板；9、上压力源；10、上垫脚；11、上模板；12、导向组件；13、凹凸模；14、下模板；15、下垫脚；16、下顶杆；17、卸料块；18、氮气弹簧；19、上顶板；20、上顶杆；21、激光定位器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种大压料力、高精密的冲压模具，包括上装模板8、上压力源9、下装模板1、凹凸模13、凹模板5，上装模板8下侧设置有上压力源9，上压力源9用于实现三重动作，上压力源9包括氮气弹簧18，氮气弹簧18用于驱动上顶板19，氮气弹簧18下侧设置有上顶板19，上顶板19用于布置上顶杆20，上顶板19下侧设置有上顶杆20，上顶杆20用于传递动力，上顶杆20下侧设置有卸料块17，卸料块17用于卸料与压料，卸料块17内设置有激光定位器21，激光定位器21用于冲压过程中的定位，上压力源9外侧设置有上垫脚10，上垫脚10用于布置上模板11，上垫脚10下侧设置有上模板11，上模板11用于布置上垫板7，上模板11下侧设置有上垫板7，上垫板7用于布置上固定板6，上垫板7下侧设置有上固定板6，上固定板6用于固定凹模板5，上固定板6下侧设置有凹模板5，凹模板5用于与卸料板4一起压紧料带等，凹模板5下侧设置有凹凸模13，凹凸模13用于与卸料块17一起压紧工件等，凹凸模13外侧设置有卸料板4，卸料板4下侧设置有下顶杆16，下顶杆16用于传递动力，下顶杆16下侧设置有下顶板2，下顶板2用于去东莞下顶杆16，凹凸模13下侧设置有下固定板3，下固定板3用于固定凹凸模13，下固定板3下侧设置有下模板14，下模板14用于布置下固定板3，下模板14下侧设置有下垫脚15，下垫脚15用于布置下模板14，下垫脚15下侧设置有下装模板1，下装模板1用于布置下垫脚15，上模板11与下模板14之间设置有导向组件12，导向组件12用于为上模板11的移动导向。

上述结构中，氮气弹簧18、上顶板19、上顶杆20、卸料块17构成上压力源9，凹模板5、凸凹模为剪切产品的零部件，下顶杆16、下顶板2连接冲床气垫为下压力源，冲压生产过程中，上压力源9把力传递到卸料块17上，上压力源9的压力来自于氮气弹簧18，在卸料块17与凸凹模中间压紧产品，模具的下压力源把力传递到卸料板4，下顶板2的压力来自于冲床气垫，在卸料板4与凹模板5中间压紧料带，生产中，通过上、下压力源的压紧作用下，由凹模与凸模使材料形成塑性剪切，从而实现精密冲裁，上模板11的移动是通过导向组件12的导向完成的，导向组件12上设置有限位块以保护模具，在下压的同时，凹凸模13与卸料块17内侧的激光定位器21发送激光定位信号，一旦定位有误，将发出急停指令，以保护模具及避免事故。

为了进一步提高冲压质量，凹凸模13内侧同样设置有激光定位器21，激光定位器21至少设置三组，上装模板8与上压力源9通过螺钉紧固相连接，上装模板8与上垫脚10通过螺钉紧固相连接，上垫脚10与上模板11通过螺钉紧固相连接，上垫板7与上固定板6通过螺钉紧固相连接，上固定板6与凹模板5通过螺钉紧固相连接，激光定位器21与卸料块17通过螺钉紧固相连接，凹凸模13与下固定板3通过螺钉紧固相连接，下固定板3与下模板14通过螺钉紧固相连接，下模板14与下垫脚15通过螺钉紧固相连接，下垫脚15与下装模板1通过螺钉紧固相连接，激光定位器21与凹凸模13通过螺钉紧固相连接，卸料板4与下顶杆16通过螺钉紧固相连接，下顶杆16与下顶板2通过螺钉紧固相连接，下顶板2与外侧的冲床气垫连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。