偏振板的制造方法及其制造装置与流程

本发明涉及异形偏振板的制造方法及其制造装置。更详细而言，涉及具有凹圆角部和/或孔部的异形偏振板的制造方法及其制造装置。另外，本发明还涉及使用该异形偏振板的光学膜。此外，还涉及使用该异形偏振板、光学膜的液晶显示装置、有机el显示装置、pdp等图像显示装置。

背景技术：

近年来，在汽车的仪表显示部、智能手表等中也变得期望使用偏振板。另外，从智能手机的设计性等出发，也期望将偏振板的形状设定成矩形以外来使用、在偏振板上形成贯穿孔等。而且，在这些异形加工中，对于正如以往所不能看到的那样的、更纤细且精致的加工处理或更复杂的加工处理的需求有所增加，有时实施小径凹圆角加工或小径孔加工。

为了对偏振板进行异形加工，可列举例如：形成异形的刀刃模具而对偏振板进行冲切的冲切加工、使用激光照射的切割加工。然而，在前者的冲切加工中，已知有如下问题点：因对偏振板的按压切割的损伤而使偏振板产生裂纹或折弯。另外，在后者的激光加工中，已知有偏振板因热而发生变色的问题点。其中，尤其是申请人等的研究中判明：存在在小径孔加工或小径凹圆角加工等凹加工部中，产生裂纹或折弯的倾向。

另外，迄今为止，已经完成了与偏振板的端面的最终处理加工有关的提案(例如参照专利文献1、2)。然而，上述提案均不过是与将偏振板切割为矩形后的、切割加工口的端部的最终处理有关的提案，并非用于对偏振板本身进行凹加工等的技术。另外，在上述提案中，对于在对偏振板进行微小的凹加工时产生裂纹或折弯的问题点并未进行公开。

另外，根据本申请申请人等的研究，本次重新判明：偏振板一般为粘合层与膜的层叠体，因此在切削屑中包含粘合剂，若此种包含粘合剂的切削屑蓄积在刀刃的根部，则会附着于刀刃使旋转的阻力变高，而会产生刀刃无法稳定旋转的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-148461号公报

专利文献2：日本特开2004-148419号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

本发明的目的在于：依照此种情况，提供异形偏振板的制造方法及其制造装置，该异形偏振板的制造方法为尤其是具有小径的凹圆角部和/或孔部的异形偏振板的制造方法，该制造方法抑制加工时异形偏振板所产生的裂纹、折弯的发生、变色及切削屑蓄积在立铣刀的刀刃的根部。

用于解决课题的手段

本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现可以利用以下所示的制造方法等来达成上述目的，以至完成本发明。

本发明的异形偏振板的制造方法，其特征在于，其是具有凹圆角部的异形偏振板的制造方法，

该制造方法包括使用切削单元形成上述凹圆角部的工序，所述切削单元为刀刃从横向对切削面抵接来进行切削的切削单元，

上述切削单元为立铣刀，

在上述立铣刀的刀刃为左刃右螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看为左向旋转，或者

在上述立铣刀的刀刃为右刃左螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看为右向旋转。

本发明的异形偏振板的制造方法为切削偏振板的技术，该偏振板一般为粘合层与膜的层叠体，因此，切削时的切削屑中包含粘合剂。如上所述，根据本申请人等的研究，此次最新判明：若此种包含粘合剂的切削屑蓄积在刀刃的根部，则会附着于刀刃使旋转的阻力变高，而会产生刀刃无法稳定旋转的问题。对此，本发明的异形偏振板的制造方法通过具有上述构成，从而在具有粘合层的层叠体的切削中，能够使切削屑向刃尖侧移动，其结果可以制造抑制了切削屑蓄积在立铣刀的刀刃的根部的异形偏振板。予以说明，上述根部是指：相对于立铣刀的刃尖，而安装立铣刀的刀柄侧的安装部分附近。

另外，本发明的异形偏振板的制造方法尤其是通过使用刀刃从横向对偏振板的切削面进行抵接的手段，从而抑制了迄今为止很难抑制的、在偏振板的加工时产生的裂纹、折弯的发生、变色，尤其是可以制造具有小径的凹圆角部的异形偏振板。

另外，在本发明中，凹圆角部是指具有凹部和曲线部的部分，凹部的角部分包含圆形、椭圆形、大致圆形状等曲线状的部分。另外，凸圆角部是指具有凸部和曲线部的部分，凸部的角部分包含圆形、椭圆形、大致圆形状等曲线状的部分。可列举例如图1所示的凹圆角部或凸圆角部等。

另外，本发明中，立铣刀的刀刃为右刃是指：例如如图3所示，具备从刀柄侧看在右向旋转(顺时针旋转、正旋转)时能够使用的外周刃。另外，左刃是指具备从刀柄侧看在左向旋转(逆时针旋转、逆旋转)时能够使用的外周刃。另外，立铣刀的刀刃为左螺旋是指：例如如图3所示，将刀柄侧看成上方时，从横向观察立铣刀，而相对于立铣刀的中心轴向左斜上方向形成角度的情形。另外，立铣刀的刀刃为右螺旋是指：例如与图3的情况相反，将刀柄侧看成上方时，从横向观察立铣刀，而相对于立铣刀的中心轴向右斜上方向形成角度的情形。另外，右刃左螺旋的情况可列举例如图3所示的情形等。

另外，在本发明的异形偏振板的制造方法中，上述凹圆角部的半径优选为5mm以下。通过使用上述制造方法，从而即使在凹圆角部的半径为5mm以下的情况下，也能够抑制在偏振板的加工时产生的裂纹、折弯的发生、变色，能够制造具有凹圆角部的半径为5mm以下那样的微小径的凹圆角部的异形偏振板。予以说明，就上述凹圆角部的半径而言，在圆角部为圆状的情况下则设为该圆的半径，在圆角部为椭圆状或大致圆形状等不为圆状的情况下则设为其曲率半径。

另外，在本发明的异形偏振板的制造方法中，上述立铣刀的刀刃的刃尖优选朝下。通过使用上述制造方法，从而还可以一并回避切削屑载置于偏振板上而使其污染的情形。

另外，在本发明中，上述立铣刀的刀刃的刃尖朝下不仅包含上述刃尖朝向垂直下方的情形，而且包含大致朝下等，还包含与垂直下方成规定角度的情形。可列举例如以下情形：与刀柄侧相比而刃尖侧更为朝下，并且是在能够发挥本发明效果的程度下，可以使切削屑向刃尖侧移动的程度的朝下。

另外，本发明的异形偏振板的制造装置，其特征在于，其是具有凹圆角部的异形偏振板的制造装置，

该制造装置具备切削单元，所述切削单元为刀刃从横向对切削面抵接来进行切削的切削单元，

上述切削单元为立铣刀，

在上述立铣刀的刀刃为左刃右螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看为左向旋转，或者

在上述立铣刀的刀刃为右刃左螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看为右向旋转。

通过使用上述制造装置，从而抑制在偏振板的加工时产生的裂纹、折弯的发生、变色，尤其是可以容易地进行具有小径的凹圆角部的异形偏振板的制造。通过具有上述构成，从而在具有粘合层的层叠体的切削中，可以使切削屑向刃尖侧移动，其结果是，可以制造尤其是抑制了切削屑蓄积在立铣刀的刀刃的根部的异形偏振板。由此，可以带来制造工序的迅速化和简化、清扫工序的削减、成品率发生的降低、制造成本削减等。

另外，本发明的异形偏振板的制造装置的上述凹圆角部的半径优选为5mm以下。通过使用上述制造装置，从而即使在凹圆角部的半径为5mm以下的情况下，也能够抑制在偏振板的加工时产生的裂纹、折弯的发生、变色，能够容易地进行具有凹圆角部的半径为5mm以下那样的微小径的凹圆角部的异形偏振板的制造。

另外，在本发明的异形偏振板的制造装置中，上述立铣刀的刀刃的刃尖优选朝下。通过使用上述制造装置，从而还可以一并回避切削屑载置于偏振板上而使其污染的情形。

另外，本发明的异形偏振板的制造方法，其特征在于，是具有孔部的异形偏振板的制造方法，

该制造方法包括使用立铣刀形成上述孔部的工序，

上述切削单元为立铣刀，

在上述立铣刀的刀刃为左刃右螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看为左向旋转，或者

在上述立铣刀的刀刃为右刃左螺旋情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看为右向旋转。

在上述制造方法中，在具有粘合层的层叠体的切削中，能够使切削屑向刃尖侧移动，其结果是，可以制造尤其是抑制了切削屑蓄积在立铣刀的刀刃的根部的异形偏振板。另外，尤其是通过使用刀刃从横向对偏振板的切削面抵接的手段，从而抑制了迄今为止很难抑制的、在偏振板的加工时产生的裂纹、折弯的发生、变色，尤其是可以制造具有小径的孔部的异形偏振板。

另外，本发明中，孔部是指例如具有圆形、椭圆形、大致圆形、角状等的孔的部分，是指贯穿偏振板的部分。可列举例如图1所示的孔部等。

另外，在上述异形偏振板的制造方法中，上述孔部的半径优选为5mm以下。通过使用上述制造方法，从而即使在孔部的半径为5mm以下的情况下，也会抑制在偏振板的加工时产生的裂纹、折弯的发生、变色，可以制造具有孔部的半径为5mm以下那样的微小径的孔部的异形偏振板。予以说明，就上述孔部的半径而言，在孔部为圆状的情况下，设为该圆的半径，在孔部为椭圆状或大致圆形状等非圆状的情况下，设为其曲率半径。

另外，在本发明的异形偏振板的制造方法中，上述立铣刀的刀刃的刃尖优选朝下。通过使用上述制造方法，从而还可以一并回避切削屑载置于偏振板上而使其污染的情形。

另外，本发明的异形偏振板的制造装置，其特征在于，是具有孔部的异形偏振板的制造装置，

该制造装置具备立铣刀，

在上述立铣刀的刀刃为左刃右螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看为左向旋转，或者

在上述立铣刀的刀刃为右刃左螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看为右向旋转。

通过使用上述制造装置，从而在具有粘合层的层叠体的切削中，能够使切削屑向刃尖侧移动，其结果是，可以制造尤其是抑制了切削屑蓄积在立铣刀的刀刃的根部的异形偏振板。另外，可以抑制在偏振板的加工时产生的裂纹、折弯的发生、变色，尤其是可以容易地进行具有小径的孔部的异形偏振板的制造。

另外，本发明的异形偏振板的制造装置的上述孔部的半径优选为5mm以下。通过使用上述制造装置，从而即使在孔部的半径为5mm以下的情况下，也会抑制在偏振板的加工时产生的裂纹、折弯的发生、变色，可以容易地进行具有孔部的半径为5mm以下那样的微小径的孔部的异形偏振板的制造。

另外，在本发明的异形偏振板的制造装置中，上述立铣刀的刀刃的刃尖优选朝下。通过使用上述制造装置，从而还可以一并回避切削屑载置于偏振板上而使其污染的情形。

附图说明

图1表示利用本发明的异形偏振板的制造方法得到的异形偏振板的一例。

图2表示本发明的异形偏振板的制造方法的实施方式的一例。

图3表示本发明的异形偏振板的制造方法的实施方式的一例。

图4表示包含本发明的异形偏振板的制造方法的示意图。

图5表示本发明的实施例中实施的加工形状。

具体实施方式

以下，对本发明的实施的方式进行说明。

本发明的异形偏振板的制造方法，其特征在于，是具有凹圆角部的异形偏振板的制造方法，

该制造方法包括使用切削单元形成上述凹圆角部的工序，所述切削单元为刀刃从横向对切削面抵接来进行切削的切削单元，

上述切削单元为立铣刀，

在上述立铣刀的刀刃为左刃右螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看为左向旋转，或者

在上述立铣刀的刀刃为右刃左螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看为右向旋转。

另外，本发明的异形偏振板的制造方法，其特征在于，是具有孔部的异形偏振板的制造方法，

该制造方法包括使用立铣刀形成上述孔部的工序，

上述切削单元为立铣刀，

在上述立铣刀的刀刃为左刃右螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看为左向旋转，或者

在上述立铣刀的刀刃为右刃左螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看为右向旋转。

本发明的异形偏振板的制造方法，其特征在于，包括使用切削单元形成上述凹圆角部和/或孔部的工序，所述切削单元为刀刃从横向对切削面抵接来进行切削的切削单元。在具有粘合层的层叠体的切削中，能够使切削屑向刃尖侧移动，其结果是，可以制造尤其是抑制了切削屑蓄积在立铣刀的刀刃的根部的异形偏振板。另外，尤其是通过使用刀刃从横向对偏振板的切削面抵接的手段，从而抑制了迄今为止很难抑制的、在偏振板的加工时产生的裂纹、折弯的发生、变色，尤其是可以制造具有小径的凹圆角部和/或孔部的异形偏振板。另外，在本发明的异形偏振板的制造方法中，作为刀刃从横向对切削面抵接来进行切削的切削单元，使用立铣刀(立铣刀加工)。

予以说明，立铣刀为切削工具的一种，其与仅对轴方向进行加工(仅对开孔专用)的钻头不同，其还能对与旋转轴正交的方向进行加工。

以下，使用图2、3，并以使用了立铣刀加工的实施方式为例进行说明。例如，如图2、3所示，对于想要形成凹圆角部和/或孔部的对象的偏振板，边使此时的相当于刀刃的立铣刀的刃部旋转，边使刀刃从横向抵接偏振板的切削面来进行切削。而且，边在进行立铣刀的刃部的旋转的同时使其向加工方向移动，边持续进行偏振板的切削加工，加工成规定的异形偏振板。

在上述立铣刀的情况下，关于进行切削的刃部的旋转，例如可以如图2、3那样，以相对于切削面为平行的旋转轴(例如，此外，旋转轴相对于作为加工物的偏振板表面为垂直方向)使其旋转，边连续地、阶段地或断续地进行该旋转，边在加工方向上进行基于立铣刀的偏振板的切削。此时，以立铣刀的刃部从横向对切削面抵接的状态进行切削。予以说明，在用以往的刀形进行冲切的冲切加工等中，刀刃从作为加工物的偏振板的面上部(图2中的、与切削面并行的方向、与偏振板表面垂直的方向)抵接来进行切割加工。

另外，例如在进行孔加工的情况下，不仅可以直接使用立铣刀等进行开孔，而且也可以对之前通过其他冲切等开设的孔补充地、追加地以立铣刀等进行端面切削来扩大孔等，由此制成所期望的形状的孔。

另外，在本发明的异形偏振板的制造方法中，其特征在于，例如如图3所示，在立铣刀的刀刃为右刃左螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看(刃尖一侧)为右向旋转(顺时针旋转、正旋转)。另外，其特征在于，与图3不同，在立铣刀的刀刃为左刃右螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看(刃尖一侧)为左向旋转(逆时针旋转、逆旋转)。本发明的异形偏振板的制造方法通过具有上述构成，从而在具有粘合层的层叠体的切削中，可以使切削屑向刃尖侧移动，其结果是，可以制造尤其是抑制了切削屑蓄积在立铣刀的刀刃的根部的异形偏振板。另外，尤其是在上述凹圆角部为小径的情况或微细的情况下，还可抑制加工时产生的裂纹、折弯的发生、变色，并且可以适宜地进行制造加工。

因此，在本发明的异形偏振板的制造方法中，例如，即使上述凹圆角部的半径为5mm以下，也能容易地进行制造加工。另外，例如上述半径可以为1mm以上且5mm以下，也可以为1mm以上且4mm以下、或者2mm以上且3mm以下等。通过使用上述制造方法，从而即使在凹圆角部的半径为5mm以下的情况下，也可以抑制在偏振板的加工时产生的裂纹、折弯的发生、变色，可以制造具有凹圆角部的半径为5mm以下那样的微小径的凹圆角部的异形偏振板。

因此，在本发明的异形偏振板的制造方法中，例如，即使上述孔部的半径为5mm以下，也能容易地进行制造加工。另外，例如，上述半径可以为1mm以上且5mm以下，也可以为1mm以上且4mm以下、或者2mm以上且3mm以下等。通过使用上述制造方法，从而即使在孔部的半径为5mm以下的情况下，也可以抑制在偏振板的加工时产生的裂纹、折弯的发生、变色，可以制造具有孔部的半径为5mm以下那样的微小径的孔部的异形偏振板。

另外，在本发明的异形偏振板的制造方法中，上述立铣刀的刀刃的刃尖例如能够以朝上或横向朝向等的方式来使用，但是上述立铣刀的刀刃的刃尖优选朝下。通过具有上述构成，从而可以将切削屑排出至下方，回避因切削屑附着于偏振板上而产生污染的情形。

另外，本发明的异形偏振板的制造装置，其特征在于，是具有凹圆角部的异形偏振板的制造装置，

该制造装置具备切削单元，所述切削单元为刀刃从横向对切削面抵接来进行切削的切削单元，

上述切削单元为立铣刀，

在上述立铣刀的刀刃为左刃右螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看为左向旋转，或者

在上述立铣刀的刀刃为右刃左螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看为右向旋转。

在本发明的具有凹圆角部的异形偏振板的制造装置中，就包含立铣刀且刀刃从横向对上述的切削面抵接来进行切削的切削单元而言，其可以利用公知的手法而适宜地具备于装置中。

另外，在本发明的异形偏振板的制造装置中，例如，即使上述凹圆角部的半径为5mm以下，也能容易地进行制造加工。另外，例如，上述半径可以为1mm以上且5mm以下，也可以为1mm以上且4mm以下、或者2mm以上且3mm以下等。通过使用上述制造方法，从而即使在凹圆角部的半径为5mm以下的情况下，也可以抑制在偏振板的加工时产生的裂纹、折弯的发生、变色，可以制造具有凹圆角部的半径为5mm以下那样的微小径的凹圆角部的异形偏振板。

另外，在本发明的异形偏振板的制造装置中，上述立铣刀的刀刃的刃尖例如能够以朝上或横向朝向等的方式来使用，但是上述立铣刀的刀刃的刃尖优选朝下。

另外，本发明的异形偏振板的制造装置，其特征在于，是具有孔部的异形偏振板的制造装置，

该制造装置具备立铣刀，

在上述立铣刀的刀刃为左刃右螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看为左向旋转，或者

在上述立铣刀的刀刃为右刃左螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看为右向旋转。

另外，在本发明的具有孔部的异形偏振板的制造装置中，上述的立铣刀可以适宜地利用公知的手法具备于装置中。

另外，在本发明的异形偏振板的制造装置中，例如，即使上述孔部的半径为5mm以下，也能容易地进行制造加工。另外，例如，上述半径可以为1mm以上且5mm以下，也可以为1mm以上且4mm以下、或者2mm以上且3mm以下等。通过使用上述制造方法，从而即使在孔部的半径为5mm以下的情况下，也可以抑制在偏振板的加工时产生的裂纹、折弯的发生、变色，可以制造具有孔部的半径为5mm以下那样的微小径的孔部的异形偏振板。

另外，在本发明的异形偏振板的制造装置中，上述立铣刀的刀刃的刃尖例如能够以朝上或横向朝向等的方式来使用，但是上述立铣刀的刀刃的刃尖优选朝下。

另外，作为上述的立铣刀，例如，可以适宜地使用图3中记载的立铣刀。

作为立铣刀的形状，优选是刀刃的数量为1～6片，刀刃的数量也可以为1～4片。

另外，作为立铣刀的刃部的前角，优选为0°以上且小于15°，也可以为3～12°。若上述前角为15°以上，则刀刃变得容易缺损。

另外，立铣刀的刃部的后角优选为大于0°且小于20°，也可以为3～15°。若上述后角为0°，则会与膜摩擦，若上述后角为20°以上，则刀刃变得容易缺损。

另外，立铣刀的刃部的螺旋角优选为-75°～75°，也可以为-65°～65°。在上述螺旋角超出上述范围的情况下，导致容易形成切削屑的排出不良。

另外，立铣刀的刃部的刃具径(外径)φ优选为3～30mm，也可以为5～25mm。若上述刃具径φ小于3mm，则变得容易折弯，若上述刃具径φ大于30mm，则将难以进行细小的异形加工。

另外，作为使用立铣刀进行制造时的制造条件，优选将立铣刀的刃部的进给速度设为100～10000mm/分钟，也可以为200～8000mm/分钟。

另外，在本发明的异形偏振板的制造装置中，其特征也在于，如上所述，在立铣刀的刀刃为左刃右螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看(刃尖一侧)为左向旋转(逆时针旋转、逆旋转)。另外，其特征在于，在立铣刀的刀刃为右刃左螺旋的情况下，上述立铣刀的旋转方向从刀柄侧看(刃尖一侧)为右向旋转(顺时针旋转、正旋转)。

另外，在图4中示出右刃右螺旋、右刃左螺旋、左刃右螺旋及左刃左螺旋的情况的示意图。各实线部表示外周刃的刃尖，虚线部表示外周刃的背面。在本发明中，通过使右刃左螺旋顺时针旋转、或使左刃右螺旋逆时计旋转，从而边在进行立铣刀的刃部的旋转的同时使其向加工方向移动，边持续进行偏振板的切削加工，将切削屑向刃尖方向移动并排出。另外，在将立铣刀的刃尖朝下地进行切削的情况下，将切削屑排出至下方而不会因切削屑附着于偏振板而产生污染，可以加工成规定的异形偏振板。

另外，立铣刀的刃部的旋转速度优选为1000～120000rpm，也可以为2000～60000rpm，还可以为3000～50000rpm。若上述旋转速度比1000rpm慢，则会成为裂纹的原因，另一方面，若比60000rpm快，则发热而可能成为给偏振板等带来损伤的原因。

本发明中所使用的偏振板并无特别限定，可以适宜使用公知的偏振板。作为上述偏振板，可列举例如利用拉伸成形而制造的偏振板、利用涂布成形而制造的偏振板等。

作为偏振片，并无特别限制，可使用各种偏振片。作为偏振片，可列举例如：使碘或二色性染料等二色性材料吸附于聚乙烯醇系膜、部分缩甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜并进行单轴拉伸后的膜；聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜等。其中，优选包含聚乙烯醇系膜和碘等二色性物质的偏振片。

应用于偏振片的聚乙烯醇系膜的材料使用聚乙烯醇或其衍生物。作为聚乙烯醇的衍生物，可列举聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等，除此以外还可列举：乙烯、丙烯等烯烃；丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不饱和羧酸的烷基酯、用丙烯酰胺等改性后的改性物。一般使用聚乙烯醇的聚合度为1000～10000左右、皂化度为80～100摩尔％左右的聚乙烯醇系膜的材料。

上述聚乙烯醇系膜(未拉伸膜)按照常规方法至少实施单轴拉伸处理、碘染色处理。此外，还可以实施硼酸处理、碘离子处理。另外，实施过上述处理的聚乙烯醇系膜(拉伸膜)按照常规方法被干燥而形成偏振片。

本发明中使用的偏振板可以为在偏振片的至少单面侧经由胶粘剂而贴合有保护膜的偏振板。保护膜可以被贴合在偏振片的单面侧或双面侧。保护膜可以同时具有其他的光学功能，也可以进一步层叠其他的层而形成。

当上述偏振板在偏振片的双面具有保护膜的情况下，一面的保护膜与另一面的保护膜可以为相同的保护膜，也可以为不同的保护膜。另外，可以在每个单面使用至少1层的保护膜，也可以使用2层以上的层叠物。

保护膜的厚度可以适当确定，但是，一般从强度、操作性等作业性、薄层性等方面出发，为1～500μm左右。特别优选1～300μm，更优选5～200μm。

作为构成保护膜的材料，可列举例如透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性优异的热塑性树脂。另外，在对保护膜要求光学各向同性的情况下，优选选择特性双折射小的树脂。作为此种热塑性树脂的具体例，可列举例如聚酯系树脂、聚醚砜系树脂、聚砜系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚烯烃系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、降冰片烯系树脂、聚芳酯系树脂、及它们的混合物。另外，也可以使用(甲基)丙烯酸系等的热固化性树脂或紫外线固化型树脂。在上述中，从透湿度及光学特性的观点出发，优选使用(甲基)丙烯酸系树脂、聚酰亚胺系树脂、降冰片烯系树脂。

作为保护膜，显示器件(日文：セル)侧的保护膜可以具备用于视角补偿的相位差功能，显示器件侧的保护膜的相反侧有无相位差均可。

可以对保护膜的与偏振片粘接的面实施易粘接处理。作为易粘接处理，可列举：等离子体处理、电晕处理等干式处理；碱处理(皂化处理)等化学处理；形成易粘接层的涂布处理等。其中，优选形成胶粘剂层的涂布处理或碱处理。易粘接层的形成可以使用多元醇树脂、聚羧酸树脂、聚酯树脂等各种易粘接材料。予以说明，易粘接层的厚度通常为0.001～10μm左右，进一步为0.001～5μm左右，特别优选为0.001～1μm左右。

在上述保护膜的未粘接偏振片的面，可以形成硬涂层、实施防反射处理、出于防止粘连、扩散或防眩的目的的处理。

构成上述偏振板的胶粘剂只要在光学上透明，则并无特别限制，可以使用水系、溶剂系、热熔系、自由基固化型的各种形态的胶粘剂，但优选水系胶粘剂或自由基固化型胶粘剂。

作为形成胶粘剂层的水系胶粘剂，并无特别限定，但可例示例如乙烯基聚合物系、明胶系、乙烯基系胶乳系、聚氨酯系、异氰酸酯系、聚酯系、环氧系等。

作为自由基固化型胶粘剂，可例示电子射线固化型、紫外线固化型等活性能量射线固化型、热固化型等的各种胶粘剂，但优选能够在短时间内固化的活性能量射线固化型。

本发明的异形偏振板的制造方法，其特征在于，是具有凹圆角部和/或孔部的异形偏振板的制造方法，该制造方法包括如下工序：使用立铣刀等刀刃从横向对切削面抵接来进行切削的切削单元而形成上述凹圆角部的工序。

本发明中使用的、形成凹圆角部和/或孔部的前阶段的偏振板本身的制造可以适宜使用公知的手法。另外，在本申请发明的制造方法中，使用立铣刀等刀刃从横向对切削面抵接来进行切削的切削单元而形成上述凹圆角部的工序，可以在偏振板本身的制造后进行，也可以根据情况在偏振板本身的制造工序中进行。

在形成凹圆角部和/或孔部之前的偏振板本身的制造阶段中，其切割等也可以适宜使用公知的手法。例如，在形成为微细加工前的某一固定的大小的阶段，预先利用以往的使用激光等的手法而制成矩形样等，在形成微细的凹圆角部和/或孔部的阶段也可以作为本发明的制造方法等适宜使用。在前者的阶段中，该切割时的偏振板的形状并无特别限制，一般为四边形，并且只要在偏振板的吸收轴方向和透射轴方向进行切割即可。另外，在前者的阶段中，例如可以对至少1个端边进行基于激光的切割，但是优选对吸收轴方向或透射轴方向、或其两者进行。

例如，可以通过使用上述胶粘剂将上述偏振片和上述保护膜贴合来制造的工序，从而进行偏振板本身的制造。在所得的偏振板中，可以在偏振片的单侧或两侧，经由利用上述偏振板胶粘剂形成的胶粘剂层来设置保护膜。

此外，上述偏振板在实用时能够以与其他的光学层层叠了的光学膜的形式来使用。本发明的异形偏振板的制造方法中的异形偏振板包含异形的偏振板、以及层叠有至少1层偏振板的异形的光学膜等。在本发明的制造方法中，可以先经过使偏振板本身成为异形的加工工序然后制成光学膜，也可以在先制成光学膜的基础上再经过形成为异形的加工工序，还可以适当并用两者。

对上述光学层并无特别限定，例如可以使用1层或2层以上的反射板、半透射板、相位差板(包含1/2或1/4等的波长板)、视角补偿膜等的有时在液晶显示装置等的形成中所使用的光学层。特别优选在上述偏振板上进一步层叠反射板或半透射反射板而成的反射型偏振板或半透射型偏振板、在偏振板上进一步层叠相位差板而成的椭圆偏振板或圆偏振板、在偏振板上进一步层叠视角补偿膜而成的广视角偏振板、或者在偏振板上进一步层叠增亮膜而成的偏振板。

在上述的偏振板、或层叠有至少1层偏振板的光学膜中也可以设置用于与液晶显示器件等其他构件粘接的粘合层。形成粘合层的粘合剂并无特别限制，可以适宜选择使用以例如丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系或橡胶系等的聚合物为基础聚合物的粘合剂。尤其是可以优选使用如丙烯酸系粘合剂那样光学透明性优异、显示适度的润湿性、凝聚性和粘接性的粘合特性从而耐候性、耐热性等优异的粘合剂。

在偏振板或光学膜的单面或双面上的粘合层的附设可以通过适宜的方式来进行。作为其例子，可列举例如：使基础聚合物或其组合物溶解或分散于由甲苯、乙酸乙酯等适宜的溶剂的单独物或混合物构成的溶剂中，而制备10～40重量％左右的粘合剂溶液，将其以流延方式或涂敷方式等适宜的展开方式直接附设于偏振板上或光学膜上的方式；或者，如上所述在间隔件上形成粘合层，然后将其转移至偏振板上或光学膜上的方式等。

粘合层也可以以不同组成或种类等的粘合层的重叠层的形式设置于偏振板或光学膜的单面或双面。另外，在设置于双面的情况下，也可以在偏振板或光学膜的表面和背面形成不同的组成、种类、厚度等的粘合层。粘合层的厚度可以根据使用目的、粘接力等适当确定，一般而言，为1～500μm，优选为5～200μm，特别优选为10～100μm。

对于粘合层的露出面，在供于实用为止的期间，出于防止其污染等目的而临时粘贴间隔件加以保护。由此可以防止通常的处理状态下与粘合层接触的情形。作为间隔件，除上述厚度条件外，例如可以使用将塑料膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网状物、发泡片、金属箔、它们的层压体等适宜的薄片体根据需要用硅酮系、长链烷基系、氟系、硫化钼等适宜的剥离剂进行涂布处理后的间隔件等基于以往的适宜的间隔件。

上述偏振板或光学膜可以优选用于液晶显示装置等各种装置的形成等中。

实施例

以下，对具体表示本发明的构成和效果的实施例等进行说明。

〔实施例、比较例〕

关于实施例、比较例中的加工的实施，通过下述表1所示的条件及加工成图5所示的加工形状来进行。另外，将在日东电工公司制的偏振板(npf-cwq1463vduag380-acj)上层叠了日东电工公司制的表面保护用膜(ppf-100t)的层叠体作为被加工体。予以说明，图5中的单位为mm。另外，在实施例1、2、比较例1、2中，使立铣刀的刃尖朝下进行切削。

(形状自由度的测定和评价)

按照以下方式对由实施例及比较例加工、制造的各异型偏振板的形状自由度进行测定和评价。在各实施例、比较例中，对偏振板进行加工、制造如图1所示的凸圆角部、凹圆角部、孔部的异形部分，其结果将能够形成该加工部的情况评价为“○”，将不能形成该加工部的情况评价为“×”。另外，在能够形成该加工部的情况下，能够形成的最小值使用mitutoyo公司制的三维尺寸测定器qv-apex606来测定。

(端部品质的测定和评价)

按照以下方式对由实施例及比较例加工、制造的各异型偏振板的端部品质进行测定和评价。在各实施例、比较例中，将在加工、制造后的各端部中未产生裂纹、折弯或变色的情况评价为“○”，将产生裂纹、折弯或变色的情况评价为“×”。另外，在产生裂纹、折弯或变色的情况下，使用显微镜测定这些不良情况的大小等。另外，关于切屑的蓄积的评价，将以目视观察在刀刃的根部未蓄积切削屑的情况设为“○”，将以目视观察到蓄积即便少许切削屑的情况设为“×”。另外，关于污染的评价，将以目视观察到在偏振板上未附着切削屑的情况设为“○”，将以目视即便观察到少许附着切削屑的情况设为“×”。

所得的结果如下述表2所示。

另外，在实施例1、2中，在凹圆角中，圆角最小值为3mm。另一方面，在比较例1、2中，切削屑蓄积在刀刃的根部，而且在偏振板上也附着切削屑而导致产生污染。另外，在比较例3、4中，产生最大100μm的裂纹。另外，在比较例3、4中，产生最大1000μm的折弯。另外，在比较例5中，产生最大50μm的变色。

如上所述，在使用本申请实施例的制造方法的情况下，尤其是可以在抑制切屑蓄积、裂纹、折弯、变色及污染的发生的同时，简便地得到具有小径的凹圆角部和/或孔部的异形偏振板。另一方面，在使用比较例的制造方法的情况下，除切屑蓄积外，还产生了裂纹、折弯、变色或污染。