本发明属于拉钉加工技术领域，具体涉及一种封闭不锈钢拉钉的加工工艺。
背景技术：
现有的封闭不锈钢拉钉的加工过程是，首先，先加工成型好钉杆和钉壳，然后将钉杆用设备打入钉壳内，其加工工艺复杂，生产效率低，成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是，提供一种封闭不锈钢拉钉的加工工艺，其采用冷镦设备，对原材料(呈圆柱形的钉杆，中间镂空形成盲孔的钉壳)直接成型得到封闭不锈钢拉钉，加工工艺简单，生产效率高，成本低，自动化程度高，有利于大批量生产。
一种封闭不锈钢拉钉的加工工艺，加工采用冷镦设备，该加工采用冷镦设备包括机身，机身一端设有驱动马达，驱动马达通过皮带轮带动钉杆振动盘振动，实现钉杆振动盘内钉杆的落料，钉杆振动盘侧面设有钉杆送料料桥，钉杆送料料桥与钉杆振动盘相连，用于输送来自钉杆振动盘的钉杆，机身上还设有主模顶出装置，主模顶出装置一端设有可伸缩的钉杆送料夹臂，钉杆送料夹臂用于夹持钉杆，钉杆送料夹臂收缩入主模顶出装置内时，恰好位于钉杆送料料桥出口端处，与钉杆送料夹臂相对的位置一侧，设有三个竖直排列的冲模，由上至下依次为一冲、二冲和三冲，钉杆送料夹臂正下方设有两个竖直排列的模腔，分别为一模腔和二模腔，一模腔具有一模口，二模腔具有二模口，钉壳由钉壳振动盘振动下料，钉壳振动盘出口端连接钉壳送料料桥，机身上还设有驱动装置，驱动装置输出端能够做直线往复运动以及绕自身轴心线自转，驱动装置输出端连接钉壳送料夹臂，钉壳送料夹臂用于夹持钉壳，驱动装置伸开时，钉壳送料夹臂夹持钉壳至一模口位置，三个竖直排列的冲模由传动装置带动，机身上位于二模口下方位置设有出料口；
钉杆呈圆柱形，材料采用45钢,钉壳中间镂空形成盲孔，材质为302奥氏体不锈钢；
封闭不锈钢拉钉冷镦包括以下步骤：
1)钉杆送料夹臂夹持钉杆，由主模顶出装置驱动做直线运动，将钉杆送至一冲；
2)钉壳送料夹臂夹持钉壳，由驱动装置驱动做直线运动，将钉壳输送到一模口；
3)一冲由传动装置驱动下降一定高度，与一模口相对，即钉杆与钉壳的盲孔相对，然后，一冲靠近一模口，将钉杆和钉壳打入一模腔，钉杆穿入盲孔内的一端挤压变形，形成圆柱头；
4)完成后，二冲上升一定高度，再前进到一模口，主模顶出装置将一体的钉杆和钉壳推出一模，至二冲；
5)二冲下降一定高度，将产品送入二模腔，由于二模腔底部呈一平面，使得钉壳抵靠二模腔底部一端成型为一平面，且钉杆上圆柱头与杆体之间形成v型颈口；
6)三冲对二模的产品进行二次冲压，即对钉帽一侧进行冲压，形成外平面，同时，再次对钉壳抵靠二模腔底部一端进行冲压，使平面更平整，再次挤压钉杆穿入盲孔内的一端，使得v型颈口更小；
7)主模顶出装置将产品从二模顶出，至出料口落料。
本发明的有益效果为：封闭不锈钢拉钉的加工工艺，其采用冷镦设备，对原材料(呈圆柱形的钉杆，中间镂空形成盲孔的钉壳)直接成型得到封闭不锈钢拉钉，加工工艺简单，生产效率高，成本低，自动化程度高，有利于大批量生产。采用该封闭不锈钢拉钉的加工工艺，不需要对钉杆和钉壳分别先加工成型，再进行组装。
附图说明
图1为采用本发明加工工艺加工出的封闭不锈钢拉钉结构示意图。
图2为本发明封闭不锈钢拉钉的冷镦设备第一视角结构示意图。
图3为本发明封闭不锈钢拉钉的冷镦设备第二视角结构示意图。
图中：100-钉壳；101-钉帽；102-平面；200-钉杆；201-v型颈口；202-圆柱头；203-杆体；1-机身；2-驱动马达；3-模腔；4-冲模；5-钉壳振动盘；6-钉壳送料料桥；7-钉壳送料夹臂；8-钉杆振动盘；9-钉杆送料料桥；10-钉杆送料夹臂；11-主模顶出装置；12-传动机构；13-出料口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的加工工艺，使用的封闭不锈钢拉钉的冷镦设备，如图2和图3所示，包括机身1，机身1一端设有驱动马达2，驱动马达2通过皮带轮带动钉杆振动盘8振动，实现钉杆振动盘8内钉杆的落料，钉杆振动盘8侧面设有钉杆送料料桥9，钉杆送料料桥9与钉杆振动盘8相连，用于输送来自钉杆振动盘8的钉杆，钉杆送料料桥9设有钉杆卡位装置，用于限定钉杆位置，机身1上还设有主模顶出装置11，主模顶出装置11一端设有可伸缩的钉杆送料夹臂10，钉杆送料夹臂10用于夹持钉杆，钉杆送料夹臂10收缩入主模顶出装置11内时，恰好位于钉杆卡位装置处，与钉杆送料夹臂10相对的位置一侧，设有三个竖直排列的冲模4，由上至下依次为一冲、二冲和三冲，钉杆送料夹臂10正下方设有两个竖直排列的模腔3，分别为一模腔和二模腔，一模腔和二模腔腔体轮廓与钉壳100外形轮廓相匹配，一模腔和二模腔腔体底部呈一平面，一模腔具有一模口，二模腔具有二模口，钉壳由钉壳振动盘5振动下料，钉壳振动盘5出口端连接钉壳送料料桥6，钉壳送料料桥6出口端设有钉壳卡位装置，用于固定钉壳，机身1上还设有驱动装置，驱动装置输出端能够做直线往复运动以及绕自身轴心线自转，驱动装置输出端连接钉壳送料夹臂7，钉壳送料夹臂7用于夹持钉壳，驱动装置伸开时，钉壳送料夹臂7夹持钉壳至一模口位置，三个竖直排列的冲模4由传动装置12带动，并且相邻的冲模4之间距离相等，两个相邻冲模4之间的距离与两个模腔3之间的距离相等，机身上位于二模口下方位置设有出料口13。
钉杆呈圆柱形，材料采用45钢,以适应铆接装配时的强度和拉力要求，钉壳材质具有耐氯化物腐蚀和的抗氧化特性，具有较高的可塑性和韧性，具体为302奥氏体不锈钢(含铬18％)。
本发明的封闭不锈钢拉钉冷镦包括以下步骤：
1)钉杆送料夹臂10夹持钉杆，由主模顶出装置11驱动做直线运动，将钉杆送至一冲；
2)钉壳送料夹臂7夹持钉壳，由驱动装置驱动做直线运动，将钉壳输送到一模口；
3)一冲由传动装置驱动下降一定高度，与一模口相对，即钉杆与钉壳的盲孔相对，然后，一冲靠近一模口，将钉杆和钉壳打入一模腔，钉杆穿入盲孔内的一端挤压变形，形成圆柱头202；
4)完成后，二冲上升一定高度，再前进到一模口，主模顶出装置11将一体的钉杆和钉壳推出一模，至二冲；
5)二冲下降一定高度，将产品送入二模腔，由于二模腔底部呈一平面，使得钉壳抵靠二模腔底部一端成型为一平面，且钉杆上圆柱头202与杆体203之间形成v型颈口201；
6)三冲对二模的产品进行二次冲压，即对钉帽101一侧进行冲压，形成外平面102，同时，再次对钉壳抵靠二模腔底部一端进行冲压，使平面更平整，再次挤压钉杆穿入盲孔内的一端，使得v型颈口201更小；
7)主模顶出装置11将产品从二模顶出，至出料口落料。
采用本发明的加工工艺加工出的封闭不锈钢拉钉，如图1所示，包括钉杆200和钉壳100，钉杆200一端穿入钉壳100盲孔内，且钉杆穿入盲孔内的一端挤压变形，形成圆柱头202和v型颈口201，钉壳100一端的经上述步骤6)变成一平面，钉壳100另一端的钉帽101，外侧面也呈一外平面102。杆体203作为推拉手柄。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。