一种多工位智能数控车床的制作方法

本发明是一种多工位智能数控车床，属于数控车床领域。

背景技术：

随着现代社会的发展，对机械工业的要求越来越高，为了适用迅速发展的现代社会，机械工业的发展也要更迅速、更进步，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

由于多工位加工一般根据编程直接加工完毕方可打开防护门，这样就导致防护门内部的加工箱温度过高，现有技术无法对加工箱内部进行散热，导致内部加工冷却受到限制，影响了加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多工位智能数控车床，以解决现有技术无法对加工箱内部进行散热，导致内部加工冷却受到限制，影响了加工质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多工位智能数控车床，其结构包括蜂鸣灯、主机、检修门、伺服器、工具放置槽、固定底座、加工箱、防护门、固定防护罩、控制面板，所述的加工箱底部通过扣合方式安装于固定底座上端，所述的固定底座左侧设有工具放置槽并为一体成型结构，所述的检修门通过嵌入方式安装于加工箱左侧，所述的加工箱后端设有主机并为一体成型结构，所述的主机上端设有活动装设控制面板的凹槽，所述的蜂鸣灯底部通过嵌入方式安装于主机顶部左侧，所述的伺服器通过扣合方式设于检修门右下角，所述的加工箱上端左侧设有固定防护罩，所述的固定防护罩右侧与防护门左侧相套合，所述的固定防护罩包括触发机构、主传动机构、第二传动结构、第三传动机构、上电机构、供电装置、壳体、防尘机构、散热装置、隔层板，所述的隔层板左侧通过嵌入方式安装于壳体左侧并为一体成型结构，所述的壳体右侧设有触发机构，所述的触发机构左侧与主传动机构相连接，所述的第二传动结构通过扣合方式安装于壳体右侧下端且上端与主传动机构底部相连接，所述的供电装置通过嵌入方式安装于壳体左侧下端，所述的供电装置通过上电机构与第二传动结构相连接，所述的第三传动机构通过扣合方式安装于隔层板右侧上端，所述的壳体顶部设有活动装设防尘机构的凹槽，所述的防尘机构下端设有散热装置，所述的防尘机构左侧与第三传动机构顶部相连接，所述的第三传动机构右侧与主传动机构上端相连接。

进一步地，所述的触发机构包括防护门插销、限位块、电磁铁、传动齿条、第一弹簧、磁铁导轨、第一弹簧板，所述的防护门插销通过嵌入方式安装于壳体右侧上端，所述的磁铁导轨通过扣合方式安装于壳体右侧，所述的第一弹簧板右端通过扣合方式安装于磁铁导轨左侧下端，所述的电磁铁右侧与磁铁导轨上端相扣合，所述的限位块通过扣合方式安装于电磁铁左侧上端，所述的传动齿条右侧通过嵌入方式安装于电磁铁、限位块左侧，所述的电磁铁底部通过第一弹簧与第一弹簧板相连接。

进一步地，所述的主传动机构包括传动直齿、一号收线架、联动皮带轮、辅助滑轮、传动皮带、第二皮带轮、二号收线架，所述的传动直齿右侧与传动齿条左侧中部相啮合，所述的一号收线架通过嵌入方式安装于传动直齿中部，所述的传动直齿中部与传动皮带上端相啮合，所述的辅助滑轮与传动皮带右侧相贴合，所述的传动皮带下端与第二皮带轮相啮合，所述的第二皮带轮中部设有二号收线架并为一体成型结构。

进一步地，所述的第二传动结构包括一号传动绳、第一联动轮、第二联动轮、第三联动轮、第四联动轮，所述的第四联动轮通过扣合方式安装于上电机构右侧，所述的第一联动轮右侧通过扣合方式安装于壳体右侧下端，所述的第二联动轮、第三联动轮底部通过嵌入方式安装于壳体底部右端，所述的一号传动绳首端与二号收线架相啮合，所述的一号传动绳前端与第一联动轮相啮合，所述的一号传动绳中部与第二联动轮、第三联动轮下端相啮合，所述的第四联动轮顶部与一号传动绳左端相啮合。

进一步地，所述的第三传动机构包括第五联动轮、走线槽、走线滑轮、二号传动绳、第六联动轮、导向架、第二弹簧板、第二弹簧、三号传动绳，所述的导向架为U形结构且开槽两端朝右底部朝下设于隔层板右端，所述的第二弹簧板右端通过第二弹簧设于导向架内部右侧，所述的第六联动轮通过扣合方式安装于隔层板左端，所述的第五联动轮左侧通过嵌入方式安装于壳体左侧上端，所述的走线滑轮设有两个以上且通过扣合方式安装于走线槽上下两端，所述的二号传动绳上端与防尘机构左侧上端相连接，所述的第五联动轮左侧与二号传动绳上端相啮合，所述的二号传动绳通过贴合走线滑轮贯穿走线槽与第六联动轮下端相啮合，所述的二号传动绳下端与第二弹簧板中部相连接，所述的三号传动绳左端与导向架右侧中部相连接，所述的三号传动绳上端与一号收线架相啮合。

进一步地，所述的上电机构包括一号绳扣、升降推架、固定支架、固定横杆、套筒、第三弹簧、第七联动轮、四号传动绳、第八联动轮，所述的固定支架共设有两个且底部通过嵌入方式安装于壳体底部，所述的升降推架为T形结构且两端与固定支架相套合，所述的升降推架长边开槽处朝上且与套筒内部相套合，所述的套筒左侧上端设有固定横杆，所述的第八联动轮右侧通过嵌入方式安装于固定横杆左侧，所述的上端右侧设有第七联动轮，所述的升降推架上端通过第三弹簧与套筒内部上端相连接，所述的升降推架右端表面通过一号绳扣与一号传动绳左端相连接，所述的四号传动绳右端与升降推架顶部相扣合，所述的四号传动绳中部与第七联动轮、第八联动轮相啮合。

进一步地，所述的供电装置包括第四弹簧、电源接头、电源插座、电源控制器、主电源线、第二绳扣，所述的电源控制器通过嵌入方式设于壳体左下角，所述的电源控制器左侧通过主电源线与散热装置底部相连接，所述的电源控制器上端设有电源插座并为一体成型结构，所述的电源接头右侧通过第四弹簧设于电源控制器右上端，所述的电源接头顶部通过第二绳扣与四号传动绳相连接，所述的第四弹簧右侧与固定支架上端相连接。

进一步地，所述的防尘机构包括一号挡板、二号挡板、五号传动绳、第五弹簧，所述的二号挡板与一号挡板左侧通过第五弹簧与壳体顶部左端相连接，所述的一号挡板与二号挡板相套合，所述的二号挡板左侧通过五号传动绳贯穿第五弹簧与二号传动绳顶部相连接。

进一步地，所述的散热装置包括固吊架、定位脚仔、散热器外壳、散热器主机、传动主轴、散热叶片、抽风口、电源线槽，所述的电源线槽右端与散热器主机底部相扣合且左侧与壳体左侧上端相扣合，所述的主电源线上端设于电源线槽内部，所述的散热器外壳两端顶部通过定位脚仔分别与固吊架相扣合，所述的固吊架设有两个且顶部通过嵌入方式安装于壳体顶部两端，所述的散热叶片设有两个以上且通过套合方式与传动主轴相连接，所述的传动主轴底部通过嵌入方式安装于散热器主机内部，所述的散热器外壳底部两端设有抽风口并为一体成型结构。

有益效果

本发明一种多工位智能数控车床，通过控制面板启动设备进行加工，设有的伺服器用于对加工数据进行控制，从而方便加工箱自动智能化多工位加工，设有的蜂鸣灯用于在设备出现故障时进行蜂鸣报警，将防护门扣入固定防护罩右侧，就可以对加工箱内部进行防护，避免加工时工件飞出，设有的固定防护罩内部当防护门插销插入壳体后，设有的电磁铁通过磁性自动提升，并且与防护门插销底部吸附，而后通过限位块进行限位，设有的电磁铁提升的同时带动传动齿条与传动直齿啮合传动，设有的传动直齿转动时联动一号收线架旋转并拖动三号传动绳右端，而后通过三号传动绳左侧带动第二弹簧板向导向架内部右侧滑动，并且挤压第二弹簧，且第二弹簧板左侧带动二号传动绳右端，且通过第六联动轮、走线槽、走线滑轮导向移动，最后二号传动绳上端啮合第五联动轮拖动五号传动绳，从而带动一号挡板、二号挡板套合收缩，就能够方便散热装置出风，此外，设有的主传动机构通过传动皮带、联动皮带轮、辅助滑轮联动，并且底部带动第二皮带轮逆时针旋转，而后通过二号收线架将一号传动绳右端卷起，并且通过第一联动轮、第二联动轮、第三联动轮、第四联动轮、第五联动轮导向联动，设有的一号传动绳左端通过一号绳扣带动升降推架提升，从而使升降推架上端挤压第三弹簧并且与套筒内部套合，而后升降推架顶部释放四号传动绳移动，四号传动绳左端的电源接头就能够通过第四弹簧的弹力推动，自动插入电源插座内，从而启动电源控制器，使电源控制器能够通过主电源线为散热器主机提供电能，设有的散热器主机带动传动主轴与散热叶片旋转，并且通过抽风口将加工箱内的热气抽出，并由壳体顶部散出。

本发明一种多工位智能数控车床，本实用设有的固定防护罩内部通过触发机构感应防护门插销，而后通过电磁铁吸附防护门插销来带动啮合主传动机构，从而带动第二传动结构控制上电机构进行上电，使供电装置能够为散热装置内部进行供电，此外，设有的主传动机构上端通过第三传动机构带动防尘机构收起，从而方便将热气排出固定防护罩的壳体顶部，有效的对加工箱内部进行的散热，避免加工的冷却受到限制，提高了加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种多工位智能数控车床的结构示意图。

图2为本发明的固定防护罩内部结构示意图。

图3为本发明的固定防护罩第二形态示意图。

图4为图3的第一局部放大图。

图5为图3的第二局部放大图。

图6为本发明的固定防护罩侧视图。

图中：蜂鸣灯-1、主机-2、检修门-3、伺服器-4、工具放置槽-5、固定底座-6、加工箱-7、防护门-8、固定防护罩-9、控制面板-10、触发机构-901、主传动机构-902、第二传动结构-903、第三传动机构-904、上电机构-905、供电装置-906、壳体-907、防尘机构-908、散热装置-909、隔层板-9010、防护门插销-9011、限位块-9012、电磁铁-9013、传动齿条-9014、第一弹簧-9015、磁铁导轨-9016、第一弹簧板-9017、传动直齿-9021、一号收线架-9022、联动皮带轮-9023、辅助滑轮-9024、传动皮带-9025、第二皮带轮-9026、二号收线架-9027、一号传动绳-9031、第一联动轮-9032、第二联动轮-9033、第三联动轮-9034、第四联动轮-9035、第五联动轮-9041、走线槽-9042、走线滑轮-9043、二号传动绳-9044、第六联动轮-9045、导向架-9046、第二弹簧板-9047、第二弹簧-9048、三号传动绳-9049、一号绳扣-9051、升降推架-9052、固定支架-9053、固定横杆-9054、套筒-9055、第三弹簧-9056、第七联动轮-9057、四号传动绳-9058、第八联动轮-9059、第四弹簧-9061、电源接头-9062、电源插座-9063、电源控制器-9064、主电源线-9065、第二绳扣-9066、一号挡板-9081、二号挡板-9082、五号传动绳-9083、第五弹簧-9084、固吊架-9091、定位脚仔-9092、散热器外壳-9093、散热器主机-9094、传动主轴-9095、散热叶片-9096、抽风口-9097、电源线槽-9098。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种多工位智能数控车床:其结构包括蜂鸣灯1、主机2、检修门3、伺服器4、工具放置槽5、固定底座6、加工箱7、防护门8、固定防护罩9、控制面板10，所述的加工箱7底部通过扣合方式安装于固定底座6上端，所述的固定底座6左侧设有工具放置槽5并为一体成型结构，所述的检修门3通过嵌入方式安装于加工箱7左侧，所述的加工箱7后端设有主机2并为一体成型结构，所述的主机2上端设有活动装设控制面板10的凹槽，所述的蜂鸣灯1底部通过嵌入方式安装于主机2顶部左侧，所述的伺服器4通过扣合方式设于检修门3右下角，所述的加工箱7上端左侧设有固定防护罩9，所述的固定防护罩9右侧与防护门8左侧相套合，所述的固定防护罩9包括触发机构901、主传动机构902、第二传动结构903、第三传动机构904、上电机构905、供电装置906、壳体907、防尘机构908、散热装置909、隔层板9010，所述的隔层板9010左侧通过嵌入方式安装于壳体907左侧并为一体成型结构，所述的壳体907右侧设有触发机构901，所述的触发机构901左侧与主传动机构902相连接，所述的第二传动结构903通过扣合方式安装于壳体907右侧下端且上端与主传动机构902底部相连接，所述的供电装置906通过嵌入方式安装于壳体907左侧下端，所述的供电装置906通过上电机构905与第二传动结构903相连接，所述的第三传动机构904通过扣合方式安装于隔层板9010右侧上端，所述的壳体907顶部设有活动装设防尘机构908的凹槽，所述的防尘机构908下端设有散热装置909，所述的防尘机构908左侧与第三传动机构904顶部相连接，所述的第三传动机构904右侧与主传动机构902上端相连接，所述的触发机构901包括防护门插销9011、限位块9012、电磁铁9013、传动齿条9014、第一弹簧9015、磁铁导轨9016、第一弹簧板9017，所述的防护门插销9011通过嵌入方式安装于壳体907右侧上端，所述的磁铁导轨9016通过扣合方式安装于壳体907右侧，所述的第一弹簧板9017右端通过扣合方式安装于磁铁导轨9016左侧下端，所述的电磁铁9013右侧与磁铁导轨9016上端相扣合，所述的限位块9012通过扣合方式安装于电磁铁9013左侧上端，所述的传动齿条9014右侧通过嵌入方式安装于电磁铁9013、限位块9012左侧，所述的电磁铁9013底部通过第一弹簧9015与第一弹簧板9017相连接，所述的主传动机构902包括传动直齿9021、一号收线架9022、联动皮带轮9023、辅助滑轮9024、传动皮带9025、第二皮带轮9026、二号收线架9027，所述的传动直齿9021右侧与传动齿条9014左侧中部相啮合，所述的一号收线架9022通过嵌入方式安装于传动直齿9021中部，所述的传动直齿9021中部与传动皮带9025上端相啮合，所述的辅助滑轮9024与传动皮带9025右侧相贴合，所述的传动皮带9025下端与第二皮带轮9026相啮合，所述的第二皮带轮9026中部设有二号收线架9027并为一体成型结构，所述的第二传动结构903包括一号传动绳9031、第一联动轮9032、第二联动轮9033、第三联动轮9034、第四联动轮9035，所述的第四联动轮9035通过扣合方式安装于上电机构905右侧，所述的第一联动轮9032右侧通过扣合方式安装于壳体907右侧下端，所述的第二联动轮9033、第三联动轮9034底部通过嵌入方式安装于壳体907底部右端，所述的一号传动绳9031首端与二号收线架9027相啮合，所述的一号传动绳9031前端与第一联动轮9032相啮合，所述的一号传动绳9031中部与第二联动轮9033、第三联动轮9034下端相啮合，所述的第四联动轮9035顶部与一号传动绳9031左端相啮合，所述的第三传动机构904包括第五联动轮9041、走线槽9042、走线滑轮9043、二号传动绳9044、第六联动轮9045、导向架9046、第二弹簧板9047、第二弹簧9048、三号传动绳9049，所述的导向架9046为U形结构且开槽两端朝右底部朝下设于隔层板9010右端，所述的第二弹簧板9047右端通过第二弹簧9048设于导向架9046内部右侧，所述的第六联动轮9045通过扣合方式安装于隔层板9010左端，所述的第五联动轮9041左侧通过嵌入方式安装于壳体907左侧上端，所述的走线滑轮9043设有两个以上且通过扣合方式安装于走线槽9042上下两端，所述的二号传动绳9044上端与防尘机构908左侧上端相连接，所述的第五联动轮9041左侧与二号传动绳9044上端相啮合，所述的二号传动绳9044通过贴合走线滑轮9043贯穿走线槽9042与第六联动轮9045下端相啮合，所述的二号传动绳9044下端与第二弹簧板9047中部相连接，所述的三号传动绳9049左端与导向架9046右侧中部相连接，所述的三号传动绳9049上端与一号收线架9022相啮合，所述的上电机构905包括一号绳扣9051、升降推架9052、固定支架9053、固定横杆9054、套筒9055、第三弹簧9056、第七联动轮9057、四号传动绳9058、第八联动轮9059，所述的固定支架9053共设有两个且底部通过嵌入方式安装于壳体907底部，所述的升降推架9052为T形结构且两端与固定支架9053相套合，所述的升降推架9052长边开槽处朝上且与套筒9055内部相套合，所述的套筒9055左侧上端设有固定横杆9054，所述的第八联动轮9059右侧通过嵌入方式安装于固定横杆9054左侧，所述的上端右侧设有第七联动轮9057，所述的升降推架9052上端通过第三弹簧9056与套筒9055内部上端相连接，所述的升降推架9052右端表面通过一号绳扣9051与一号传动绳9031左端相连接，所述的四号传动绳9058右端与升降推架9052顶部相扣合，所述的四号传动绳9058中部与第七联动轮9057、第八联动轮9059相啮合，所述的供电装置906包括第四弹簧9061、电源接头9062、电源插座9063、电源控制器9064、主电源线9065、第二绳扣9066，所述的电源控制器9064通过嵌入方式设于壳体907左下角，所述的电源控制器9064左侧通过主电源线9065与散热装置909底部相连接，所述的电源控制器9064上端设有电源插座9063并为一体成型结构，所述的电源接头9062右侧通过第四弹簧9061设于电源控制器9064右上端，所述的电源接头9062顶部通过第二绳扣9066与四号传动绳9058相连接，所述的第四弹簧9061右侧与固定支架9053上端相连接，所述的防尘机构908包括一号挡板9081、二号挡板9082、五号传动绳9083、第五弹簧9084，所述的二号挡板9082与一号挡板9081左侧通过第五弹簧9084与壳体907顶部左端相连接，所述的一号挡板9081与二号挡板9082相套合，所述的二号挡板9082左侧通过五号传动绳9083贯穿第五弹簧9084与二号传动绳9044顶部相连接，所述的散热装置909包括固吊架9091、定位脚仔9092、散热器外壳9093、散热器主机9094、传动主轴9095、散热叶片9096、抽风口9097、电源线槽9098，所述的电源线槽9098右端与散热器主机9094底部相扣合且左侧与壳体907左侧上端相扣合，所述的主电源线9065上端设于电源线槽9098内部，所述的散热器外壳9093两端顶部通过定位脚仔9092分别与固吊架9091相扣合，所述的固吊架9091设有两个且顶部通过嵌入方式安装于壳体907顶部两端，所述的散热叶片9096设有两个以上且通过套合方式与传动主轴9095相连接，所述的传动主轴9095底部通过嵌入方式安装于散热器主机9094内部，所述的散热器外壳9093底部两端设有抽风口9097并为一体成型结构。

本发明提供一种多工位智能数控车床，其工作原理为：通过控制面板10启动设备进行加工，设有的伺服器4用于对加工数据进行控制，从而方便加工箱7自动智能化多工位加工，设有的蜂鸣灯1用于在设备出现故障时进行蜂鸣报警，将防护门8扣入固定防护罩9右侧，就可以对加工箱7内部进行防护，避免加工时工件飞出，设有的固定防护罩9内部当防护门插销9011插入壳体907后，设有的电磁铁9013通过磁性自动提升，并且与防护门插销9011底部吸附，而后通过限位块9012进行限位，设有的电磁铁9013提升的同时带动传动齿条9014与传动直齿9021啮合传动，设有的传动直齿9021转动时联动一号收线架9022旋转并拖动三号传动绳9049右端，而后通过三号传动绳9049左侧带动第二弹簧板9047向导向架9046内部右侧滑动，并且挤压第二弹簧9048，且第二弹簧板9047左侧带动二号传动绳9044右端，且通过第六联动轮9045、走线槽9042、走线滑轮9043导向移动，最后二号传动绳9044上端啮合第五联动轮9041拖动五号传动绳9083，从而带动一号挡板9081、二号挡板9082套合收缩，就能够方便散热装置909出风，此外，设有的主传动机构902通过传动皮带9025、联动皮带轮9023、辅助滑轮9024联动，并且底部带动第二皮带轮9026逆时针旋转，而后通过二号收线架9027将一号传动绳9031右端卷起，并且通过第一联动轮9032、第二联动轮9033、第三联动轮9034、第四联动轮9035、第五联动轮9041导向联动，设有的一号传动绳9031左端通过一号绳扣9051带动升降推架9052提升，从而使升降推架9052上端挤压第三弹簧9056并且与套筒9055内部套合，而后升降推架9052顶部释放四号传动绳9058移动，四号传动绳9058左端的电源接头9062就能够通过第四弹簧9061的弹力推动，自动插入电源插座9063内，从而启动电源控制器9064，使电源控制器9064能够通过主电源线9065为散热器主机9094提供电能，设有的散热器主机9094带动传动主轴9095与散热叶片9096旋转，并且通过抽风口9097将加工箱7内的热气抽出，并由壳体907顶部散出。

本发明所述的电磁铁9013是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁。

本发明解决的问题是现有技术无法对加工箱内部进行散热，导致内部加工冷却受到限制，影响了加工质量，本发明通过上述部件的互相组合，有效的对加工箱内部进行的散热，避免加工的冷却受到限制，提高了加工质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。