本发明涉及链条加工技术领域，具体为一种链条加工用链板平整装置。
背景技术：
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形。我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。自行车链条就是其中的一种，自行车链条是由链板和链销和滚圈组成，在加工过程中连板长会因为相互堆积、挤压和碰撞等情况产生弯曲等现象，使得后续加工无法继续完成，然而现有的加工过程中需要人工对链板进行平整，效率低，且冲床平整时存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种链条加工用链板平整装置，解决了在加工过程中连板长会因为相互堆积、挤压和碰撞等情况产生弯曲等现象，使得后续加工无法继续完成，然而现有的加工过程中需要人工对链板进行平整，效率低，且冲床平整时存在一定的安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种链条加工用链板平整装置，包括箱体，所述箱体内腔底部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器转动连接有第一带轮，所述箱体内腔底部靠近第一电机的位置固定连接有支撑柱，所述箱体内腔底部中间位置固定连接有支撑架，所述箱体内腔底部位于支撑架内腔中间位置固定连接有减震装置，所述箱体内腔底部位于支撑架正面和背面的位置均固定连接有支撑台，所述支撑柱远离箱体内腔底部的一端通过转轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮靠近第一带轮的一侧啮合传动有第二齿轮，所述第一齿轮外表面啮合传动有传送带，所述第二齿轮靠近第一带轮的一侧固定连接有槽轮装置，所述第一带轮外表面通过皮带与槽轮装置滑动连接，所述减震装置远离箱体内腔底部的一侧固定连接有加工模具，所述支撑台顶部靠近传送带的一侧固定连接有第一支撑杆，所述支撑台顶部远离第一支撑杆固定连接有第二支撑杆，所述支撑台顶部靠近第二支撑杆的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器转动连接有主动斜齿轮，所述第二支撑杆靠近第一支撑杆的一侧转动连接有滚轴丝杠，所述滚轴丝杠外表面靠近第二支撑杆的一侧固定连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮外表面与主动斜齿轮啮合传动，所述滚轴丝杠外表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块远离支撑台的一侧固定连接有液压装置，所述液压装置远离螺纹滑块的一侧固定连接有毛刷，所述箱体内腔顶部一侧固定连接有散热扇，所述箱体内腔顶部中间位置固定连接有驱动装置。
优选的，所述减震装置包括底板，所述底板顶部两侧均固定连接有减震柱，所述减震柱外表面套设有第一减震弹簧，所述减震柱外表面远离底板的一侧滑动连接有减震套柱，所述减震套柱内腔设置有第二减震弹簧，所述底板中间位置固定连接有减震箱，所述减震箱内腔固定连接有减震橡胶，所述减震箱远离底板的一侧中间位置滑动连接有连接块，所述连接块远离减震箱的一侧固定连接有顶板。
优选的，所述槽轮装置包括主动轮，所述主动轮靠近第一带轮的一侧固定连接有第二带轮，所述主动轮外表面滑动连接有槽轮。
优选的，所述加工模具包括下压模，所述下压模顶部两侧对称位置均固定连接有导向柱，所述下压模顶部固定连接有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫远离下压模的一侧中间位置固定连接有第一压块，所述导向柱外表面套设有复原弹簧，所述导向柱外表面顶部滑动连接有上压模，所述上压模靠近下压模的一侧固定连接有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫远离上压模的一侧中间位置固定连接有第二压块。
优选的，所述液压装置包括动力泵，所述动力泵输出端通过连接装置固定连接有固定杆，所述固定杆内表面滑动连接有移动杆。
优选的，所述驱动装置包括驱动箱，所述驱动箱内腔底部中间位置固定连接有第三电机，所述第三电机输出端通过联轴器转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧外表面均啮合传动有从动齿轮，所述从动齿轮内表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近驱动箱内腔底部的一端转动连接有固定块，所述螺纹杆外表面螺纹连接有挤压架。
优选的，所述第二齿轮内表面通过转轴与箱体转动连接，所述槽轮装置内表面通过转轴与箱体转动连接。
优选的，所述滚轴丝杠远离第二支撑杆的一端与第一支撑杆转动连接，所述驱动装置远离箱体内腔顶部的一侧与加工模具固定连接。
优选的，所述箱体靠近传送带的一侧外壁开设有进料口，所述箱体靠近第二支撑杆的一侧外壁开设有出料口。
优选的，所述加工模具靠近传送带的一侧固定连接有进料导轨，所述出料口靠近加工模具的一侧固定连接有出料导轨。
(三)有益效果
本发明提供了一种链条加工用链板平整装置，具备以下有益效果：
(1)通过第一电机输出端通过联轴器转动连接有第一带轮，箱体内腔底部靠近第一电机的位置固定连接有支撑柱，支撑柱远离箱体内腔底部的一端通过转轴转动连接有第一齿轮，第一齿轮靠近第一带轮的一侧啮合传动有第二齿轮，第一齿轮外表面啮合传动有传送带，第二齿轮靠近第一带轮的一侧固定连接有槽轮装置，第一带轮外表面通过皮带与槽轮装置滑动连接，使得该装置可以自动送料，并保证链板不会产生重叠等现象，保证加工质量，确保后续加工顺利完成。
(2)通过支撑台顶部靠近传送带的一侧固定连接有第一支撑杆，支撑台顶部远离第一支撑杆固定连接有第二支撑杆，支撑台顶部靠近第二支撑杆的一侧固定连接有第二电机，第二电机输出端通过联轴器转动连接有主动斜齿轮，第二支撑杆靠近第一支撑杆的一侧转动连接有滚轴丝杠，滚轴丝杠外表面靠近第二支撑杆的一侧固定连接有从动斜齿轮，从动斜齿轮外表面与主动斜齿轮啮合传动，滚轴丝杠外表面螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块远离支撑台的一侧固定连接有液压装置，液压装置远离螺纹滑块的一侧固定连接有毛刷，使得该装置可以自动出料，避免人工操作，保障人身安全，并使得加工效率提升，节约时间。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明减震装置结构示意图；
图3为本发明槽轮装置结构示意图；
图4为本发明加工模具装置结构示意图；
图5为本发明液压装置结构示意图；
图6为本发明驱动装置结构示意图。
图中：1-箱体、2-第一电机、3-第一带轮、4-支撑柱、5-支撑架、6-减震装置、61-底板、62-减震柱、63-第一减震弹簧、64-减震套柱、65-第二减震弹簧、66-减震箱、67-减震橡胶、68-连接块、69-顶板、7-支撑台、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-传送带、11-槽轮装置、111-主动轮、112-第二带轮、113-槽轮、12-加工模具、121-下压模、122-导向柱、123-第一缓冲垫、124-第一压块、125-复原弹簧、126-上压模、127-第二缓冲垫、128-第二压块、13-第一支撑杆、14-第二支撑杆、15-第二电机、16-主动斜齿轮、17-滚轴丝杠、18-从动斜齿轮、19-螺纹滑块、20-液压装置、201-动力泵、202-连接装置、203-固定杆、204-移动杆、21-毛刷、22-散热扇、23-驱动装置、231-驱动箱、232-第三电机、233-主动齿轮、234-从动齿轮、235-螺纹杆、236-固定块、237-挤压架、24-进料口、25-出料口、26-进料导轨、27-出料导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种链条加工用链板平整装置，包括箱体1，箱体1内腔底部一侧固定连接有第一电机2，第一电机2输出端通过联轴器转动连接有第一带轮3，箱体1内腔底部靠近第一电机2的位置固定连接有支撑柱4，箱体1内腔底部中间位置固定连接有支撑架5，箱体1内腔底部位于支撑架5内腔中间位置固定连接有减震装置6，减震装置6包括底板61，底板61顶部两侧均固定连接有减震柱62，减震柱62外表面套设有第一减震弹簧63，减震柱62外表面远离底板61的一侧滑动连接有减震套柱64，减震套柱64内腔设置有第二减震弹簧65，底板61中间位置固定连接有减震箱66，减震箱66内腔固定连接有减震橡胶67，减震箱66远离底板61的一侧中间位置滑动连接有连接块68，连接块68远离减震箱66的一侧固定连接有顶板69。箱体1内腔底部位于支撑架5正面和背面的位置均固定连接有支撑台7，支撑柱4远离箱体1内腔底部的一端通过转轴转动连接有第一齿轮8，第一齿轮8靠近第一带轮3的一侧啮合传动有第二齿轮9，第二齿轮9内表面通过转轴与箱体1转动连接，第一齿轮8外表面啮合传动有传送带10，第二齿轮9靠近第一带轮3的一侧固定连接有槽轮装置11，槽轮装置11包括主动轮111，主动轮111靠近第一带轮3的一侧固定连接有第二带轮112，主动轮111外表面滑动连接有槽轮113。槽轮装置11内表面通过转轴与箱体1转动连接。第一带轮3外表面通过皮带与槽轮装置11滑动连接，使得该装置可以自动送料，并保证链板不会产生重叠等现象，保证加工质量，确保后续加工顺利完成。减震装置6远离箱体1内腔底部的一侧固定连接有加工模具12，加工模具12包括下压模121，下压模121顶部两侧对称位置均固定连接有导向柱122，下压模121顶部固定连接有第一缓冲垫123，第一缓冲垫123远离下压模121的一侧中间位置固定连接有第一压块124，导向柱122外表面套设有复原弹簧125，导向柱122外表面顶部滑动连接有上压模126，上压模126靠近下压模121的一侧固定连接有第二缓冲垫127，第二缓冲垫127远离上压模126的一侧中间位置固定连接有第二压块128。支撑台7顶部靠近传送带10的一侧固定连接有第一支撑杆13，支撑台7顶部远离第一支撑杆13固定连接有第二支撑杆14，支撑台7顶部靠近第二支撑杆14的一侧固定连接有第二电机15，第二电机15输出端通过联轴器转动连接有主动斜齿轮16，第二支撑杆14靠近第一支撑杆13的一侧转动连接有滚轴丝杠17，滚轴丝杠17远离第二支撑杆14的一端与第一支撑杆13转动连接，滚轴丝杠17外表面靠近第二支撑杆14的一侧固定连接有从动斜齿轮18，从动斜齿轮18外表面与主动斜齿轮16啮合传动，滚轴丝杠17外表面螺纹连接有螺纹滑块19，螺纹滑块19远离支撑台7的一侧固定连接有液压装置20，液压装置20包括动力泵201，动力泵201输出端通过连接装置202固定连接有固定杆203，固定杆203内表面滑动连接有移动杆204。液压装置20远离螺纹滑块19的一侧固定连接有毛刷21，使得该装置可以自动出料，避免人工操作，保障人身安全，并使得加工效率提升，节约时间。箱体1内腔顶部一侧固定连接有散热扇22，箱体1内腔顶部中间位置固定连接有驱动装置23。驱动装置23包括驱动箱231，驱动箱231内腔底部中间位置固定连接有第三电机232，第三电机232输出端通过联轴器转动连接有主动齿轮233，主动齿轮233两侧外表面均啮合传动有从动齿轮234，从动齿轮234内表面固定连接有螺纹杆235，螺纹杆235靠近驱动箱231内腔底部的一端转动连接有固定块236，螺纹杆235外表面螺纹连接有挤压架237。驱动装置23远离箱体1内腔顶部的一侧与加工模具12固定连接。箱体1靠近传送带10的一侧外壁开设有进料口24，箱体1靠近第二支撑杆14的一侧外壁开设有出料口25。加工模具12靠近传送带10的一侧固定连接有进料导轨26，出料口25靠近加工模具12的一侧固定连接有出料导轨27。
使用时，启动第一电机2使得第一带轮3转动，通过传动使得第二带轮112带动主动轮111转动，从而使得槽轮113带动第二齿轮9转动，使得第一齿轮8带动传送带10进行运动，通过进料口24将链板运送至进料导轨26，通过进料导轨26进入第一压块124，启动第三电机232使得主动齿轮233转动，通过啮合传动使得从动齿轮234带动螺纹杆235转动，从而使得挤压架237垂直运动，使得上压模126沿着导向柱122向下运动，第二压块128和第一压块124相互作用，使得链板进行平整，平整加工结束后，启动第三电机232使得主动齿轮233转动，通过啮合传动使得从动齿轮234带动螺纹杆235转动，从而使得挤压架237垂直运动，使得上压模126上升，启动动力泵201使得移动杆204带动毛刷21升起，再启动第二电机15使得主动斜齿轮16带动从动斜齿轮18转动，使得螺纹滑块19在滚轴丝杠17上运动，将链板运送至出料导轨27，再由出料口25送出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。