本发明涉及生产铜线的技术领域，特别涉及一种小型防尘铜线拉丝机。
背景技术：
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拉丝机属于标准件等铜制品生产预加工设备，目的是为了把由铜生产厂家生产运输至标准件等铜制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到杼准件等铜制品生产需要的原料处理要求。随着科技的发展，铜制品生产预加工设备方面也在不断发展，不断进步，其中拉丝机也在广泛使用中，但是现在市场上的拉丝机仍然存在因剧烈震动产生很大的噪声，从而污染了环境，冷却不均匀导致粘结，同时容易产生飞屑不方便员工对拉丝情况进行观察，并且不是封闭式环境，容易与空气接触，发生化学反应，而且结构复杂，使用不方便。
因此，有必要提供一种设计合理，结构简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，拉丝均匀，效果明显，循环冷却的拉丝机。
技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小型防尘铜线拉丝机，提供一种设计合理，结构简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，拉丝均匀，效果明显，循环冷却的拉丝机。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种小型防尘铜线拉丝机，包括：铜线，其创新点在于：还包括底座、弹簧、底座固定架、机器外壳、放线架、进线稳定架、第一导轮、第二导轮、L型悬臂架、第一电机、吹风扇、进线过滤砂轮、排尘出口、铜粉堆积池、第一冷却绕线轮、滤油圈、收线箱、电机收线轮盘、玻璃外罩、冷却箱、第七导轮、第八导轮、第三导轮、第四导轮、第四冷却绕线轮、第二冷却绕线轮、第三冷却绕线轮、第五导轮、第六导轮、冲刷水管、水泵、第二电机和皮带；所述机器外壳的下表面的两侧均固定连接有一个底座固定架；所述底座固定架中均固定连接有一个弹簧；所述弹簧的末端上均固定连接有一个底座；所述机器外壳的下底面固定连通有一个排尘出口；所述机器外壳的左侧方设有一个放线架；所述机器外壳的左侧外表面中端位置固定连接有一个进线稳定架，所述进线稳定架上设有一个第一导轮；所述机器外壳左侧外表面上端位置上固定连接有一个水泵，所述水泵右侧固定连通有一个冲刷水管；所述机器外壳上表面左侧固定连接有一个L型悬臂架，所述L型悬臂架下端设有第二导轮；所述机器外壳上表面中端位置上固定连接有一个第一电机，所述第一电机的输出轴上轴连接有一个吹风扇；所述机器外壳的左侧腔室壁上设有一个进线过滤砂轮；所述机器外壳腔室内部下端设有一个铜粉堆积池；所述机器外壳的右侧固定连接有一个收线箱；所述收线箱内侧设有一个电机收线轮盘，所述电机收线轮盘左上边设有一个第五导轮；所述机器外壳的腔室内部右侧设有一个冷却箱；所述冷却箱的内侧固定连接有一个第四冷却绕线轮；所述第四冷却绕线轮右下端设有第二冷却绕线轮，所述第二冷却绕线轮下端设有第三冷却绕线轮，所述第三冷却绕线轮左下端设有第一冷却绕线轮；所述第三冷却绕线轮右侧出线口固定连接有一个滤油圈；所述冷却箱的左侧固定连接有一块玻璃外罩；所述机器外壳的腔室内部中间设接有一个第七导轮；所述第七导轮右上方设有一个第三导轮，所述第三导轮右上方设有一个第八导轮；所述第七导轮的右下侧设有一个第二电机，所述第二电机的输出轴通过皮带与第七导轮的输入轴相连接在一起；所述第七导轮的左侧设有一个第四导轮，所述第四导轮的右下端设有一个第六导轮；所述铜线从放线架沿途经过第二导轮、第一导轮、进线过滤砂轮、第六导轮、第四导轮、第七导轮、第三导轮、第八导轮、第四冷却绕线轮、第二冷却绕线轮、第一冷却绕线轮、第三冷却绕线轮、滤油圈、第五导轮到达电机收线轮盘。
作为优选，所述滤油圈为橡胶滤油圈。
作为优选，所述第一电机和第二电机均为变频电机。
作为优选，所述第四冷却绕线轮、第二冷却绕线轮、第三冷却绕线轮和第一冷却绕线轮上均设有一个出油孔。
作为优选，所述玻璃外罩为钢化玻璃。
本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，拉丝均匀，效果明显，循环冷却，通过底座两端设置弹簧，实现较高的减震性能，通过设置进线过滤砂轮，将毛胚材料上表面的杂质和锈去除，在通过设置的冲刷水管来冲掉被磨掉的杂质跟粉尘，通过冲水解决了空气中弥漫的粉尘，底部还设有铜粉堆积池，将排尘出口打开可以将那些被磨掉的铜粉取出再利用，顶部设置吹风扇可以将铜线上没有被冲干净的铜粉进行二次吹落掉入铜粉堆积池，还设有冷却箱，冷却箱里的冷却绕线轮可以实现线绕多圈，其中每个冷却绕线轮都设有出油孔来充分进行冷却，出线口设置有过滤圈，将线上多余的冷却油刮掉，有效防止冷却油跟铜线一起出去，还设置有自动收线轮盘，从而减轻劳动强度，机器外表面设置有透明外壳，以便于观察里面的拉丝情况，能第一时间做出调整，通过上述技术手段，有效解决了背景技术中的问题。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
1-底座；2-弹簧；3-底座固定架；4-机器外壳；5-放线架；6-进线稳定架；7-第一导轮；8-第二导轮；9-L型悬臂架；10-第一电机；11-吹风扇；12-进线过滤砂轮；13-排尘出口；14-铜粉堆积池；15-第一冷却绕线轮；16-滤油圈；17-收线箱；18-电机收线轮盘；19-玻璃外罩；20-冷却箱；21-第七导轮；22-第八导轮；23-第三导轮；24-第四导轮；25-第四冷却绕线轮；26-第二冷却绕线轮；27-第三冷却绕线轮；28-第五导轮；29-第六导轮；30-冲刷水管；31-水泵；32-铜线；33-第二电机；34-皮带。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种小型防尘铜线拉丝机，包括：铜线32，还包括底座1、弹簧2、底座固定架3、机器外壳4、放线架5、进线稳定架6、第一导轮7、第二导轮8、L型悬臂架9、第一电机10、吹风扇11、进线过滤砂轮12、排尘出口13、铜粉堆积池14、第一冷却绕线轮15、滤油圈16、收线箱17、电机收线轮盘18、玻璃外罩19、冷却箱20、第七导轮21、第八导轮22、第三导轮23、第四导轮24、第四冷却绕线轮25、第二冷却绕线轮26、第三冷却绕线轮27、第五导轮28、第六导轮29、冲刷水管30、水泵31、第二电机33和皮带34；所述机器外壳4的下表面的两侧均固定连接有一个底座固定架3；所述底座固定架3中均固定连接有一个弹簧2；所述弹簧2的末端上均固定连接有一个底座1；所述机器外壳4的下底面固定连通有一个排尘出口13；所述机器外壳4的左侧方设有一个放线架5；所述机器外壳4的左侧外表面中端位置固定连接有一个进线稳定架6，所述进线稳定架6上设有一个第一导轮7；所述机器外壳4左侧外表面上端位置上固定连接有一个水泵31，所述水泵31右侧固定连通有一个冲刷水管30；所述机器外壳4上表面左侧固定连接有一个L型悬臂架9，所述L型悬臂架9下端设有第二导轮8；所述机器外壳4上表面中端位置上固定连接有一个第一电机10，所述第一电机10的输出轴上轴连接有一个吹风扇11；所述机器外壳4的左侧腔室壁上设有一个进线过滤砂轮12；所述机器外壳4腔室内部下端设有一个铜粉堆积池14；所述机器外壳4的右侧固定连接有一个收线箱17；所述收线箱17内侧设有一个电机收线轮盘18，所述电机收线轮盘18左上边设有一个第五导轮28；所述机器外壳4的腔室内部右侧设有一个冷却箱20；所述冷却箱20的内侧固定连接有一个第四冷却绕线轮25；所述第四冷却绕线轮25右下端设有第二冷却绕线轮26，所述第二冷却绕线轮26下端设有第三冷却绕线轮27，所述第三冷却绕线轮27左下端设有第一冷却绕线轮15；所述第三冷却绕线轮27右侧出线口固定连接有一个滤油圈16；所述冷却箱20的左侧固定连接有一块玻璃外罩19；所述机器外壳4的腔室内部中间设接有一个第七导轮21；所述第七导轮21右上方设有一个第三导轮23，所述第三导轮23右上方设有一个第八导轮22；所述第七导轮21的右下侧设有一个第二电机33，所述第二电机33的输出轴通过皮带34与第七导轮21的输入轴相连接在一起；所述第七导轮21的左侧设有一个第四导轮24，所述第四导轮24的右下端设有一个第六导轮29；所述铜线32从放线架5沿途经过第二导轮8、第一导轮7、进线过滤砂轮12、第六导轮29、第四导轮24、第七导轮21、第三导轮23、第八导轮22、第四冷却绕线轮25、第二冷却绕线轮26、第一冷却绕线轮15、第三冷却绕线轮27、滤油圈16、第五导轮28到达电机收线轮盘18。
其中，所述滤油圈16为橡胶滤油圈；所述第一电机10和第二电机33均为变频电机；所述第四冷却绕线轮25、第二冷却绕线轮26、第三冷却绕线轮27和第一冷却绕线轮15上均设有一个出油孔；所述玻璃外罩19为钢化玻璃。
本发明的使用状态为：使用时，将铜线从放线架5放出，经过第二导轮8和第一导轮7进入机器，进线过滤砂轮12过滤外表杂质，水泵31带动冲刷水管30开始工作，杂质掉入铜粉堆积池14，铜线经过第六导轮29、第四导轮24、第七导轮21此时第二电机33通过皮带34开始工作，在第四导轮23和第八导轮22，铜线进入冷却箱20，由第四冷却绕线轮25、第二冷却绕线轮26、第三冷却绕线轮27和第一冷却绕线轮15将铜线缠绕多圈此时四个冷却绕线轮出油孔开始出油，到达出线口经过滤油圈16将铜线上多余冷却油刮除，最后一层过滤结束到达收线箱17经过第五导轮28到达电机收线轮盘18且电机开始工作，到达收线目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。