易解脱撑杆的制作方法

本发明与工具工装有关，具体是指一种易解脱撑杆。

背景技术：

在工厂、工地等加工施工场所特别是需要大量进行焊接作业的钢构件加工领域，需要对某些组件进行复制加工，比如，对于左右并列的杆状构件的组合就常常需要在组合宽度确定统一的情况下进行大数量的重复作业，具体作业中施工人员一般都是在平面上固定设置好两侧的俗称工装的“外挡”、“内挡”的杆状物来作为模具，将尺寸规格都统一的杆状左右构件再卡进外挡、内挡间的空隙里，这样左右构件间的距离就标准统一了，然后再横向搭连上组件横杆来焊接组件；有时，在此类组件的焊接作业中，根据工程作业面的具体要求，此类组件的外廓宽度尺寸是统一的而左右侧的杆状件的粗细大小却不一，需要多种规格尺寸的构件的组合焊接，这样原来设定的模具中的外挡是可以继续使用但内挡却不再适合，因为构件的规格变化了，这就需要另行设置模具中的“外挡”和“内挡”，费工耗时；另外，前述的模具中的内挡由于是固定设置的，在具体的施工作业中，当组件焊接成形脱模时还常会出现内挡卡住组件的情况，究其原因则是组件的各个构件在下料时规格尺寸有所误差，焊接时构件受热后的伸缩变形及其内部应力的共同作用，也就是说焊接好的组件与内挡间的间隙不可能都很合理，这就要求模具中的“内挡”部分具备较好的适应性：它应该能够满足方便向两边撑紧构件的要求，这样的撑紧还能适应两边构件的规格不同的变化，同时，构件组合成形组件后为脱模方便它还能轻易的脱离开原来向外撑紧的位置。

技术实现要素：

本发明的目的便是提供一种工具工装的新的技术方案易解脱撑杆，它可以解决前述的问题。

本发明技术方案的内容如下：它包含手柄、套管、伸缩管，所述套管在其内管壁上设置有内螺纹；所述伸缩管为一在里端设置有管底在外端敞口的管状物，伸缩管左右各一根，都通过其外管壁上设置的螺纹与套管上的内螺纹连接并将其敞口端伸出于套管的两端；伸缩管内都设置有一螺旋状的压缩弹簧，弹簧的里端都固定于伸缩管里端的管底上，弹簧的外端都伸向伸缩管的敞口端并在管口里侧一段距离处与一压力轴承装配连接，压力轴承的外侧都连接有一向外伸出伸缩管敞口端的圆柱形的弹杆；弹杆将其外端加工成抛物线形并通过其上的卡槽活动的连接有一月牙形的卡块，卡块的凸面朝向卡槽的槽底且槽底在侧视状态下成向外向下的倾斜状，在卡块前后面上的处于弹杆外端头上面附近的部位都装置有两个柱形的弹桩，在弹杆外端头的靠近弹桩处设置有一弹槽，在弹桩和弹槽上装置有一将卡块的上半截弹性的向外撑出使得卡块的凹面能够保持朝向外朝向下状态的钢丝。

本发明的有益效果是：它能适应两边构件的规格不同的变化，同时，构件组合成形组件后它还能轻易的脱离开原来向外撑紧的位置。

附图说明

图1是本设计的正面视图（含弹杆外端处的正面放大视图及俯视状态下的放大视图）。

图2是本设计撑杆从上向下放置于构件间的卡接演示示意图。

图3是撑杆被置于构件间就位后开始焊接成形作业时的正视图。

图4是组件作业完毕后解除撑杆的卡接撑紧状态移开撑杆的演示图。

各图中，1为套管，2为伸缩管，3为弹杆，4为卡块，5为钢丝，6为弹簧，7为弹桩，8为弹槽，9为卡槽，10为构件，11为手柄，12为压力轴承。

具体实施方式：

下面结合附图对本设计作举例说明。

如图1、图2、图3所示，本设计的易解脱撑杆包含手柄11、套管1、伸缩管2，所述套管1在其内管壁上设置有内螺纹；所述伸缩管2为一在里端设置有管底在外端敞口的管状物，伸缩管2左右各一根，都通过其外管壁上设置的螺纹与套管1上的内螺纹连接并将其敞口端伸出于套管的两端，操作伸缩管在套管内转动就可以调节套管和伸缩管的整体长短；伸缩管2内都设置有一螺旋状的压缩弹簧6，弹簧的里端都固定于伸缩管里端的管底上，弹簧的外端都伸向伸缩管的敞口端并在管口里侧一段距离处与一压力轴承12装配连接，压力轴承的外侧都连接有一向外伸出伸缩管敞口端的圆柱形的弹杆3，当伸缩管相对于套管作外伸或内缩移动时，弹簧里端与伸缩管管底的固定连接、弹簧外端与压力轴承及压力轴承与弹杆的连接会使得上述各组件随伸缩管的移动而同向同步的移动；弹杆3将其外端加工成抛物线形并通过其上的卡槽9活动的连接有一月牙形的卡块4，卡块的凸面朝向卡槽的槽底且槽底在侧视状态下成向外向下的倾斜状，在卡块4前后面上的处于弹杆外端头上面附近的部位都装置有两个柱形的弹桩7，在弹杆外端头的靠近弹桩处设置有一弹槽8，在弹桩7和弹槽8上装置有一将卡块4的上半截弹性的向外撑出使得卡块的凹面能够保持朝向外朝向下姿态的钢丝5，如图1中上方的左右细节放大视图所示；具体在施工作业使用中，构件10的粗细规格选择可能会维持多批次成形组件不会改变的情况，这样，成形组件的外廓尺寸不仅无需改变内空尺寸也无需改变，左右侧的构件10之间的内空也无需改变，装置于其间的撑杆可以以一个相对固定的长度来多批次撑紧于构件间以稳定组件成形前成形中左右构件的确定位置；当根据设计需要构件的粗细规格随批次的不同而发生粗细规格变化时，如图所示，构件的内空尺寸无疑就会跟着发生改变，此时，可以如上所述的操作套管、伸缩管的长短调节以适应使用条件的变化，另外，弹杆被弹簧弹性支撑的连接方式也能产生一定的适应性，在构件的粗细规格变化不大时可以无需调节撑杆的整体长度；如图2所示，置放好构件10就位后就可以操作手柄11将撑杆置于构件间了，先依前述来大体上调节出适应的整体长度，再将两端的卡块的凹面对准构件的内侧下按撑杆直至牢牢的卡进构件间的内空里稳定住，在这个下按过程中，弹杆里端的弹簧会被压缩一些，同时卡块的凹面也会由向外向下状变化为朝外状（即朝向两侧方向），如图3所示，弹杆上卡槽内连接卡块的销轴及卡槽向外倾斜的槽底能够对此时的卡块给予有力且稳定的支撑，使得受到两端挤压力的整个撑杆既不会因下按过分而向下撑偏也不会因构件焊接时产生的不均衡应力而轻易发生移位，撑杆上装置的弹簧、卡槽、卡块等组件如上所述的独特设置都为这些功能的发挥提供了充分的条件，组件成形后需要脱离工装模具时则要首先解脱掉撑杆的支撑，此时可以操作撑杆上的手柄向上提拉，如图4所示状，撑杆会轻易的脱离开原位置，另外，也可以操作套管和伸缩管作缩短旋转再提拉撑杆来脱离原支撑位置，弹杆与弹簧间的压力轴承会消除掉因旋转而产生的扭力对卡块的不利影响，也同样轻松和容易的解脱。本设计的易解脱撑杆使得构件间的支撑变得灵活方便，为多批次组件的成形作业提供了有益的帮助。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种易解脱撑杆，它属于工具工装领域，它便于卡接和解脱，能够适应构件的大小规格变化。它包含手柄、套管、伸缩管，所述套管在其内管壁上设置有内螺纹；所述伸缩管为一在里端设置有管底在外端敞口的管状物，伸缩管内都设置有一螺旋状的压缩弹簧和压力轴承、弹杆；弹杆将其外端加工成抛物线形并通过其上的卡槽活动的连接有一月牙形的卡块，在卡块前后面上都装置有两个柱形的弹桩，在弹杆外端头处设置有一弹槽，在弹桩和弹槽上装置有一将卡块的上半截弹性的向外撑出使得卡块的凹面能够保持朝向外朝向下状态的钢丝。本设计适用于组件的焊接成形作业场所使用。

技术研发人员：陈烁
受保护的技术使用者：陈烁
技术研发日：2018.01.26
技术公布日：2018.04.27