一种自动打螺丝装置及其使用方法与流程

技术特征：

1.一种自动打螺丝装置，其特征在于：包括工作台(A01)、螺丝排列盒(A17)、编程器(A15)，所述工作台(A01)前面设置有所述编程器(A15)，所述工作台(A01)前面远离所述编程器(A15)一侧设置有电源总开关(A16)，所述工作台(A01)上设置有Z轴滑道(A20)，所述工作台(A01)上设置有Y轴支撑(A13)，所述Y轴支撑(A13)上设置有Y轴导轨(A14)，所述Y轴导轨(A14)上设置有Y轴滑块(A12)，所述Y轴支撑(A13)与所述工作台(A01)之间设置有肋板一(A02)，所述Y轴支撑(A13)上端设置有X轴支撑(A08)，所述X轴支撑(A08)上设置有水平托板(A09)，所述Y轴支撑(A13)与所述X轴支撑(A08)之间设置有肋板二(A11)，所述水平托板(A09)上设置有X轴导轨(A18)，所述X轴导轨(A18)上设置有X轴滑块(A19)，所述X轴滑块(A19)上部设置有电批(A06)，所述X轴滑块(A19)上部远离所述电批(A06)一侧设置有气嘴(A07)，所述气嘴(A07)下端设置有所述螺丝排列盒(A17)，所述电批(A06)远离所述气嘴(A07)一侧设置X轴气缸(A10)，所述X轴气缸(A10)上端设置有气管(A04)，所述电批(A06)与所述工作台(A01)之间设置有导线(A03)，所述Y轴支撑(A13)上设置有Y轴气缸(A05)。

2.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝装置，其特征在于：所述电源总开关(A16)内嵌在所述工作台(A01)内，所述编程器(A15)与所述工作台(A01)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝装置，其特征在于：所述肋板一(A02)与所述工作台(A01)通过卡槽连接，所述肋板一(A02)与所述Y轴支撑(A13)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝装置，其特征在于：所述导线(A03)与所述电批(A06)电连接，所述气管(A04)与所述气嘴(A07)通过螺纹连接，所述肋板二(A11)与所述Y轴支撑(A13)通过螺栓连接，所述肋板二(A11)与所述X轴支撑(A08)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝装置，其特征在于：所述螺丝排列盒(A17)与所述水平托板(A09)通过卡环连接，所述X轴气缸(A10)与所述X轴滑块(A19)通过管道连接，所述Y轴气缸(A05)与所述Y轴滑块(A12)通过管道连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种自动打螺丝装置，其特征在于：所述Z轴滑道(A20)与所述工作台(A01)通过螺栓连接，所述X轴支撑(A08)与所述水平托板(A09)通过螺栓连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种自动打螺丝装置，其特征在于：所述Y轴导轨(A14)与所述Y轴支撑(A13)通过螺栓连接，Y轴导轨(A14)与所述Y轴滑块(A12)通过卡槽连接，所述X轴导轨(A18)与所述X轴支撑(A08)通过螺栓连接，所述X轴导轨(A18)与所述X轴滑块(A19)通过卡槽连接。

8.一种自动打螺丝装置的使用方法，其特征在于：打开所述电源总开关(A16)，所述装置启动，根据需要打螺丝的构件的形状尺寸特点，在所述编程器(A15)上进行编程，输入需要打螺丝的准确位置，将需要打螺丝的构件放置在所述工作台(A01)上，完成编程后，所述Y轴支撑(A13)根据所述编程器(A15)设置的路线，在所述Z轴滑道(A20)上进行运动，所述Y轴滑块(A12)在所述Y轴气缸(A05)的作用下，在Y轴导轨(A14)上完成上下运动，所述X轴滑块(A19)在所述X轴气缸(A10)的作用下，在所述X轴导轨(A18)上进行左右运动，所述气管(A04)作用于所述气嘴(A07)，使所述气嘴(A07)可以吸住螺丝，所述螺丝排列盒(A17)中的螺丝可以一个个的弹出，被所述气嘴(A07)吸住，当所述螺丝排列盒(A17)中的螺丝打光后，直接将其取下，换上装满螺丝的即可继续工作，所述电批(A06)在所述导线(A03)供电作用下，完成打螺丝工作，通过以上过程，可完成对表面凹凸不平，结构复杂的构件进行连续打螺丝工作。