本发明涉及管件切割设备领域，尤其涉及了管子多头快速切割机。
背景技术：
现有的管子管子切割机，在结构设计上，电动机带动砂轮割片。切割时，将管子置入管子切割机刀架上，开启电动机，电动机带动砂轮且向下压下进行切割。管件在切割过程中存在着晃动现象，所以需要专业的夹具进行辅助操作，从而空间占用更大，而且传统的切割机为单刀头进行切割，切割过程存在着容易出现断裂、毛刺现象的缺点，从而不能使剪切得到的管件质量无法保证。而且传统剪切效率低，自动化程度低。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的等缺点，提供了管子多头快速切割机。
为了解决上述的技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
管子多头快速切割机，包括机壳，机壳内设置有用于管件夹紧的定位机构，定位机构包括第一安装基座，第一安装基座上设置有用于管件穿过的第一通道，第一通道的直径为80mm～600mm，第一安装基座上设置有传动单元和至少两组夹紧单元，传动单元包括齿条组件和齿条组件驱动转动的齿轮环，夹紧单元包括夹紧块单元和连接臂，连接臂的一端与齿轮环铰接，另一端与夹紧块单元铰接，齿轮环、连接臂和夹紧块单元组成曲柄滑块机构；齿轮环通过连接臂带动夹紧块单元向远离第一通道方向或靠近第一通道方向滑动。齿轮环带动连接臂运动，连接臂带动夹紧块滑动，整个运动流程具有夹紧效果好，夹紧迅速等优点，而且夹紧过程可靠，传动精确。
作为优选，齿轮环上设置有安装板、安装板固定设置在齿轮环上，夹紧块单元包括第一滑轨和与连接臂铰接的夹紧块，夹紧块安装在第一滑轨上，齿条组件运动带动齿轮环转动，齿轮环转动带动连接臂转动，连接臂推动夹紧块沿第一滑轨滑动。
作为优选，齿条组件设置在第一安装基座的上端，齿条组件包括驱动单元、第二滑轨和设置在第二滑轨上的齿条板，齿条板的底侧设置有与齿轮环相啮合的齿条，驱动单元带动齿条板沿第二滑轨滑动。采用齿轮齿条传动具有传动过程具有稳定，使用寿命长等优点。
作为优选，驱动单元为气缸，气缸的活塞杆与齿条板固连。
作为优选，第一安装座的上端面设置有安装槽，第二滑轨设置在第一安装座上端面安装槽的两侧，驱动单元设置在安装槽内。此种方式具有节约空间，减轻装置的质量，同时传动稳定。
作为优选，沿齿轮环的内侧面圆周方向设置有转动组件，转动组件包括轴和转动轴承，轴固定安装在第一安装基座上，转动轴承的内圈与轴固定，转动轴承的外圈与齿轮环的内圈滚动接触。
作为优选，齿轮环为转盘轴承结构。
作为优选，夹紧单元的个数为4个，沿第一通道的圆周方向均匀设置。
作为优选，机壳内还设置用于管件切割的切割机构，切割机构包括第二安装基座和安装在第二安装基座上的切割单元，第二安装基座上开设有第二通道，第二通道和第一通道同轴线设置，切割单元包括锯盘和带动锯盘前进、后退进的进给单元。
作为优选，切割机构的数量为四个，沿第二通道圆周方向均匀设置。
本发明采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明所提供的管子快速切割机具有集成化程度高，装置更加紧凑，占用空间小等特点。同时采用齿轮齿条传动具有可靠度，传动精确等优点，齿轮环通过连接臂带动夹紧块进行夹紧，具有夹紧效果好的优点，在夹紧的过程中，四个夹紧单元同时运动，同时进行夹紧保证了管件送料过程不会出现偏差，使其处在所需要的轴线上，利用圆周运动转换为直线运动具有效率更高的特点，四个夹紧单元由一个齿轮环带动从而减少了零部件的使用，后期维护成本更低。方便后期的切割，保证切割口为平口；为了快速切割管件，同时为了解决传统切割过程中易断裂、切割效率慢的缺点，本发明采用四个锯片同时进刀，加快了切割的效率，提高了装置的生产效率，降低了成本。
附图说明
图1是装置的整体结构示意图；
图2是定位机构和切割机构的结构示意图；
图3是定位机构的主视图；
图4是图3的立体结构示意图；
图5是图4的局部放大图；
图6是切割机构的结构示意图；
图7是齿轮环和转动组件的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100一机壳、200一定位机构、201一第一安装基座、202一第一通道、203一传动单元、204一夹紧单元、205一齿条组件、206一齿轮环、208一安装板、207一连接臂、209一第一滑轨、210一夹紧块、211一驱动单元、212一第二滑轨、213一齿条板、214一齿条、215一安装槽、216一切割机构、217一第二安装基座、218一切割单元、219一第二通道、220一锯盘、221一进给单元。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1至图7所示，管子多头快速切割机，管子多头快速切割机，包括机壳100，机壳100内设置有用于管件夹紧的定位机构200，定位机构200包括第一安装基座201，第一安装基座201上设置有用于管件穿过的第一通道202，第一通道202的直径为80mm～600mm，第一安装基座201上设置有传动单元203和四组夹紧单元204，传动单元203包括齿条组件205和齿条组件205驱动转动的齿轮环206，夹紧单元204包括夹紧块单元和连接臂207，连接臂207的一端与齿轮环206铰接，另一端与夹紧块单元铰接，齿轮环206、连接臂207和夹紧块单元组成曲柄滑块机构；齿轮环207通过连接臂207带动夹紧块单元向远离第一通道202方向或靠近第一通道202方向滑动。齿轮环207带动连接臂206运动，连接臂206带动夹紧块单元滑动，整个运动流程具有夹紧效果好，夹紧迅速等优点，而且夹紧过程可靠，传动精确。齿轮环206上设置有安装板208、安装板208固定设置在齿轮环206上，四个安装板208沿齿轮环206圆周方向设置。夹紧块单元包括第一滑轨209和与连接臂207铰接的夹紧块210，夹紧块210安装在第一滑轨209上，齿条组件205运动带动齿轮环206转动，齿轮环206转动带动连接臂207转动，连接臂207推动夹紧块210沿第一滑轨209滑动。
连接臂207的一端与安装板208铰接，另一端与夹紧块单元铰接；夹紧块单元包括第一滑轨209和与连接臂207铰接的夹紧块210，第一滑轨209固定在第一安装基座201的表面，夹紧块210安装在第一滑轨209上，齿条组件205运动带动齿轮环206转动，齿轮环206转动带动连接臂207转动，连接臂207推动夹紧块210向远离第一通道202方向或靠近第一通道202方向滑动；其中四个第一滑轨209两两相对，四个第一滑轨209的延长线相互垂直并相交于过第一通道202的轴线上。
其中，沿齿轮环206的内侧面圆周方向设置有转动组件，转动组件的数目为11个，沿齿轮环206内圈均匀分布。转动组件包括轴251和转动轴承252，轴251固定安装在第一安装基座201上，转动轴承252的内圈与轴251固定，转动轴承252的外圈与齿轮环206的内圈滚动接触。
所述的齿条组件205设置在第一安装基座201的上端，齿条组件205包括驱动单元211、第二滑轨212和设置在第二滑轨212上的齿条板213，齿条板213的底侧设置有与齿轮环206相啮合的齿条214，驱动单元211带动齿条板213沿第二滑轨212滑动，为了有可靠的动力，驱动单元211为气缸，气缸的活塞杆与齿条板213固连，活塞杆带动齿条板213沿第二滑轨212滑动，从而齿轮齿条啮合带动齿轮环306正转或者反转。第一安装基座201的上端面设置有安装槽215，第二滑轨212设置在第一安装基座201上端面安装槽215的两侧，驱动单元211设置在安装槽215内；所述的齿轮环206为非全齿齿轮，只需要在齿轮环206的外圆周上开设一部分齿即可，从而减少了加工成本。
机壳100内还设置用于管件切割的切割机构216，切割机构216包括第二安装基座217和安装在第二安装基座217上的切割单元218，第二安装基座217上开设有第二通道219，第二通道219和第一通道202同轴线设置，切割单元218包括锯盘220和带动锯盘220前进、后退进的进给单元221；所述的进行单元221为电动机通过滚珠丝杆结构进行进给，包括进给电机、丝杆和底座，底座和丝杆相配合，锯盘220设置在底座上，进给电机带动丝杆转动，丝杆带动底座进给或退出；切割机构216的数量为四个，沿第二通道219圆周方向均匀设置。
实施例2
本实施例与实施例的区别之处在于，选用转盘轴承结构，外圈为可转动齿轮环206，内圈固定在第一安装基座201上，从而能够保证齿轮环206能够平稳转动。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。