本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用除尘排烟装置。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，然而数控机床在使用过程中，产生的粉尘烟气污染也是迫在眉睫需要解决的一个问题。
常见的数控机床除尘排烟装置的效果不好，往往都是通过抽烟机来将这些有害物质吸除，不能完全吸除彻底，且无法做到粉尘和烟气的分离吸收，残余未吸收的粉尘和烟气会对人体健康产生不同程度的伤害，操作者还需要佩戴口罩进行工作，增加了企业成本，且过多的烟气流入大气，严重影响了环境状况，无法满足节能减排的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种数控机床用除尘排烟装置，具备除尘排烟效果好的优点，解决了常见的数控机床除尘排烟装置的效果不好的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用除尘排烟装置，包括粉尘处理壳体，所述粉尘处理壳体的顶部固定连接有吸尘电机，所述吸尘电机的输出轴上固定连接有吸尘转轴，所述吸尘转轴的底端贯穿粉尘处理壳体且延伸至其内部，位于粉尘处理壳体内部的吸尘转轴表面设置有吸尘扇叶，所述粉尘处理壳体后侧且对应吸尘转轴下方的位置固定连接有两个除尘电机，所述除尘电机的输出轴上固定连接有除尘转轴，所述除尘转轴的前端贯穿粉尘处理壳体且延伸至其内部，位于粉尘处理壳体内部的除尘转轴表面设置有毛刷，所述粉尘处理壳体内壁的两侧均固定连接有吸尘垫，所述粉尘处理壳体的底部固定连接有除尘管，所述除尘管的底部固定连接有不锈钢罩，所述除尘管的右侧固定连接有与其相互连通的第一排烟管，所述第一排烟管内壁顶部的左侧固定连接有筛网，所述筛网的底部与第一排烟管内壁的底部固定连接，所述第一排烟管的右侧固定连接有与其相互连通的第二排烟管，所述第二排烟管的上方设置有连接杆，所述连接杆的底端贯穿第二排烟管且延伸至其内部固定连接有吸附球，所述吸附球的前后两侧均固定连接有桨片，所述吸附球的左右两侧均固定连接有催化剂片，所述第二排烟管右侧且对应吸附球的位置固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有电机固定套筒，所述电机固定套筒的内部设置有吸烟电机，所述吸烟电机的输出轴上固定连接有吸烟转轴，所述吸烟转轴的表面设置有吸烟扇叶，所述第二排烟管对应吸烟扇叶的位置开设有通风口，所述连接杆的顶部固定连接有圆形板，所述连接杆的表面套设有固定筒，所述固定筒的右侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆底部的右侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部与第二排烟管的顶部固定连接，所述固定筒顶部的两侧固定连接有滚球套，所述滚球套的内部设置有滚动球，所述圆形板底部对应滚动球的位置开设有滑动槽，所述滚动球的顶部贯穿滑动槽且延伸至其内部，所述第二排烟管的底部固定连接有与其相互连通的水箱。
优选的，所述固定筒的内壁开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽内壁的一侧与连接杆相互接触。
优选的，所述第二排烟管顶部且位于固定筒左侧的位置固定连接有喷瓶，所述喷瓶的顶部设置有喷头，所述喷头的右侧固定连接有雾状喷嘴。
优选的，所述第二排烟管内壁且对应连接杆的位置设置有滚动轴承，所述连接杆的一端贯穿滚动轴承且与其活动连接。
优选的，所述第一支撑杆顶部的右侧固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶部固定连接有第四支撑杆，所述第四支撑杆的底部且对应圆形板的位置固定连接有磁力板。
优选的，所述第二排烟管的右侧且对应吸烟扇叶的位置固定连接有挡风罩，所述第二排烟管右侧且对应挡风罩的位置设置有加强筋。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置吸尘扇叶、毛刷、吸尘垫、除尘管、第一排烟管、第二排烟管、吸附球、桨片、催化剂片和吸烟扇叶，解决了常见的数控机床除尘排烟装置的效果不好的问题，通过对粉尘和烟气的分离吸收，加大了对机床使用产生的有害物质吸附率，可以实现彻底的吸除，避免了未吸收粉尘和烟气对人体健康而产生的伤害，操作者不再需要佩戴口罩进行工作，降低了企业成本，且保护了大气环境，完全的满足了节能减排的要求。
2、本发明通过设置滚珠槽和滚珠，一是对连接杆在固定筒中进行了左右位置的限位，二是增加了连接杆在固定筒中旋转时的润滑程度，更加有利于连接杆带动吸附球进行旋转运动，通过设置喷瓶、喷头和雾状喷嘴，在喷瓶中添加润滑油，可向滚动球和滚珠方向喷出，增加润滑度，防止长时间使用导致吸附球难以转动，通过设置滚动轴承，进一步的使连接杆带动吸附球可以更加顺畅转动，减小连接杆与第二排烟管之间的摩擦，通过设置第三支撑杆、第四支撑杆和磁力板，磁力板底部与圆形板底部均设置有同名磁层，磁力板与圆形板相互排斥，可起到对吸附球上下限位的作用，防止吸烟扇叶吹动桨片力度过大而导致吸附球和连接杆上下晃动，对其上下方向进行限位可有效避免这个问题，通过设置挡风罩和加强筋，防止大量的风能流失，对吸烟扇叶进行遮挡，加大了对烟气的吸附效率，加强筋增加了挡风罩在第二排烟管上的固定效果。
附图说明
图1为本发明主视图的结构剖面图；
图2为本发明图1中a-a的局部放大图；
图3为本发明侧视图的结构示意图。
图中：1粉尘处理壳体、2吸尘电机、3吸尘转轴、4吸尘扇叶、5除尘电机、6除尘转轴、7毛刷、8吸尘垫、9除尘管、10不锈钢罩、11第一排烟管、12筛网、13第二排烟管、14连接杆、15吸附球、16桨片、17催化剂片、18支撑板、19电机固定套筒、20吸烟电机、21吸烟转轴、22吸烟扇叶、23圆形板、24固定筒、25第一支撑杆、26第二支撑杆、27滚球套、28滚动球、29水箱、30滚珠槽、31滚珠、32喷瓶、33喷头、34雾状喷嘴、35滚动轴承、36第三支撑杆、37第四支撑杆、38磁力板、39挡风罩、40加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种数控机床用除尘排烟装置，包括粉尘处理壳体1，粉尘处理壳体1的顶部固定连接有吸尘电机2，吸尘电机2的输出轴上固定连接有吸尘转轴3，吸尘转轴3的底端贯穿粉尘处理壳体1且延伸至其内部，位于粉尘处理壳体1内部的吸尘转轴3表面设置有吸尘扇叶4，粉尘处理壳体1后侧且对应吸尘转轴3下方的位置固定连接有两个除尘电机5，除尘电机5的输出轴上固定连接有除尘转轴6，除尘转轴6的前端贯穿粉尘处理壳体1且延伸至其内部，位于粉尘处理壳体1内部的除尘转轴6表面设置有毛刷7，粉尘处理壳体1内壁的两侧均固定连接有吸尘垫8，吸尘垫8表面具有粘性，辅助吸除排出的粉尘，粉尘处理壳体1的底部固定连接有除尘管9，除尘管9的底部固定连接有不锈钢罩10，除尘管9的右侧固定连接有与其相互连通的第一排烟管11，第一排烟管11内壁顶部的左侧固定连接有筛网12，筛网12有效的排出粉尘使粉尘不会进入第一排烟管11中，筛网12的底部与第一排烟管11内壁的底部固定连接，第一排烟管11的右侧固定连接有与其相互连通的第二排烟管13，第二排烟管13的上方设置有连接杆14，连接杆14为轻质圆柱状材料，第二排烟管13内壁且对应连接杆14的位置设置有滚动轴承35，连接杆14的底端从上至下依次贯穿滚动轴承35和第二排烟管13且延伸至第二排烟管13的内部固定连接有吸附球15，吸附球15的前后两侧均固定连接有桨片16，桨片16用于加大与风的接触面积，更有利于吸附球15转动，吸附球15的左右两侧均固定连接有催化剂片17，催化剂片17可催化烟气中硫等有害物质，使之转化成无害的气体，第二排烟管13右侧且对应吸附球15的位置固定连接有支撑板18，支撑板18顶部的右侧固定连接有电机固定套筒19，电机固定套筒19的内部设置有吸烟电机20，电机固定套筒19用于防止出现吸烟电机20在转动时，由于惯性力而无法稳固的问题，吸烟电机20的输出轴上固定连接有吸烟转轴21，吸烟转轴21的表面设置有吸烟扇叶22，第二排烟管13的右侧且对应吸烟扇叶22的位置固定连接有挡风罩39，第二排烟管13右侧且对应挡风罩39的位置设置有加强筋40，第二排烟管13对应吸烟扇叶22的位置开设有通风口，连接杆14的顶部固定连接有圆形板23，圆形板23的顶部表面涂有磁力层，连接杆14的表面套设有固定筒24，固定筒24的内壁开设有滚珠槽30，滚珠槽30的内部设置有滚珠31，滚珠31远离滚珠槽30内壁的一侧与连接杆14相互接触，第二排烟管13顶部且位于固定筒24左侧的位置固定连接有喷瓶32，喷瓶32内部装配有润滑油，喷瓶32的顶部设置有喷头33，喷头33的右侧固定连接有雾状喷嘴34，固定筒24的右侧固定连接有第一支撑杆25，第一支撑杆25底部的右侧固定连接有第二支撑杆26，第二支撑杆26的底部与第二排烟管13的顶部固定连接，第一支撑杆25顶部的右侧固定连接有第三支撑杆36，第三支撑杆36的顶部固定连接有第四支撑杆37，第四支撑杆37的底部且对应圆形板23的位置固定连接有磁力板38，磁力板38底部表面涂有与圆形板23相同磁极的磁力层，固定筒24顶部的两侧固定连接有滚球套27，滚球套27的内部设置有滚动球28，滚动球28可在滚球套27中任意旋转，圆形板23底部对应滚动球28的位置开设有滑动槽，滚动球28的顶部贯穿滑动槽且延伸至其内部，第二排烟管13的底部固定连接有与其相互连通的水箱29，残余或已转化后的气体经第二排烟管13排入水箱29，实现吸收，通过设置滚珠槽30和滚珠31，一是对连接杆14在固定筒24中进行了左右位置的限位，二是增加了连接杆14在固定筒24中旋转时的润滑程度，更加有利于连接杆14带动吸附球15进行旋转运动，通过设置喷瓶32、喷头33和雾状喷嘴34，在喷瓶32中添加润滑油，可向滚动球28和滚珠31方向喷出，增加润滑度，防止长时间使用导致吸附球15难以转动，通过设置滚动轴承35，进一步的使连接杆14带动吸附球15可以更加顺畅转动，减小连接杆14与第二排烟管13之间的摩擦，通过设置第三支撑杆36、第四支撑杆37和磁力板38，磁力板38底部与圆形板23底部均设置有同名磁层，磁力板38与圆形板23相互排斥，可起到对吸附球15上下限位的作用，防止吸烟扇叶22吹动桨片16力度过大而导致吸附球15和连接杆14上下晃动，对其上下方向进行限位可有效避免这个问题，通过设置挡风罩39和加强筋40，防止大量的风能流失，对吸烟扇叶22进行遮挡，加大了对烟气的吸附效率，加强筋40增加了挡风罩39在第二排烟管13上的固定效果，通过设置吸尘扇叶4、毛刷7、吸尘垫8、除尘管9、第一排烟管11、第二排烟管13、吸附球15、桨片16、催化剂片17和吸烟扇叶22，解决了常见的数控机床除尘排烟装置的效果不好的问题，通过对粉尘和烟气的分离吸收，加大了对机床使用产生的有害物质吸附率，可以实现彻底的吸除，避免了未吸收粉尘和烟气对人体健康而产生的伤害，操作者不再需要佩戴口罩进行工作，降低了企业成本，且保护了大气环境，完全的满足了节能减排的要求。
使用时，将本装置安装在数控机床上，不锈钢罩10放置于机床工作区域处，吸尘电机2向粉尘处理壳体1内部吸气，粉尘经除尘管9进入粉尘处理壳体1，毛刷7对其进行清扫，吸尘垫8可以有效的吸收两侧飘散的粉尘，吸烟电机20启动，将烟气吸入第一排烟管11内，筛网12过滤粉尘，防止粉尘进入排烟区，吸烟扇叶22转动，吹动桨片16顺时旋转，此时的吸附球15处于不停旋转的状态，大量的烟气经吸附球15上的催化剂片17而催化成无害的气体，固定筒24对连接杆14进行左右限位，磁力板38和圆形板23表面均涂有同名的磁层，对连接杆14进行了上下限位，可以使吸附球15一直做同一轨迹的旋转运动，转动的吸附球15加大了烟气与催化剂片17的接触面积，可更加高效的吸除掉烟气中有害物质，最后所有残余或转化的气体全部经第二排烟管13排入水箱29，实现了粉尘和烟气的分离吸收，吸收效果极好。
综上所述：该数控机床用除尘排烟装置，通过设置吸尘扇叶4、毛刷7、吸尘垫8、除尘管9、第一排烟管11、第二排烟管13、吸附球15、桨片16、催化剂片17和吸烟扇叶22，解决了常见的数控机床除尘排烟装置的效果不好的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。