本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种建筑模板的连接锁紧装置。
背景技术：
现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
但在现有技术中，一般只是简单的将两块建筑模板的侧面平面对在一起，受力后容易错位，降低了连接锁紧的准确性和密闭性，同时只利用锁紧螺母紧固锁紧杆，震动后锁紧杆容易从锁固板中脱出，降低了建筑模板连接锁紧的便利性。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑模板的连接锁紧装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种建筑模板的连接锁紧装置，包括第一模板、第二模板、锁紧杆，所述第一模板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有中心轴，所述中心轴上设置有所述锁紧杆，所述锁紧杆后部设置有中心孔，所述锁紧杆中部设置有防滑纹，所述锁紧杆前设置有限位台，所述限位台上设置有螺纹头，所述第一模板前设置有连接凹槽，所述连接凹槽内设置有密封垫，所述第一模板旁设置有所述第二模板，所述第二模板上设置有锁固板，所述锁固板中间设置有锁固槽，所述锁固板上设置有支撑板，所述支撑板旁设置有锁紧螺母，所述第二模板前设置有连接凸台。
上述结构中，将所述第二模板上的所述连接凸台对准所述第一模板上的所述连接凹槽插入，将所述锁紧杆以所述中心轴为圆心旋转，将所述螺纹头放入所述锁固槽内，旋转所述支撑板，将所述支撑板卡在所述螺纹头上，用所述锁紧螺母旋入所述螺纹头，直到所述锁紧杆上的所述限位台顶住所述锁固板，所述连接凸台也将所述密封垫压紧在所述连接凹槽内，拆分时，反向操作以上步骤，当所述锁紧螺母旋松一点，就可以将所述支撑板抬起，将所述锁紧杆从所述锁固槽中旋出，完成拆分。
为了进一步提高建筑模板连接锁紧的便利性，所述支撑架焊接在所述第一模板上，所述锁固板焊接在所述第二模板上，所述中心轴与所述支撑架使用螺栓连接。
为了进一步提高建筑模板连接锁紧的便利性，所述中心轴和所述中心孔使用间隙配合，所述锁紧杆呈圆柱形。
为了进一步提高建筑模板连接锁紧的便利性，所述连接凹槽呈内凹V型，所述连接凸台呈外凸V型，所述密封垫粘贴在所述连接凹槽内。
为了进一步提高建筑模板连接锁紧的便利性，所述锁固槽呈U型，所述支撑板呈U型，所述支撑板与所述锁固板使用铰链连接。
为了进一步提高建筑模板连接锁紧的便利性，所述锁紧螺母与所述螺纹头使用螺纹连接，所述锁固板与所述锁紧杆使用间隙配合。
为了进一步提高建筑模板连接锁紧的便利性，所述第一模板和所述第二模板都呈长方形，所述防滑纹雕刻在所述锁紧杆上。
有益效果在于：本实用新型利用V型结构将两块建筑模板对准在一起，防止受力后错位，提高了连接锁紧的准确性和密闭性，同时利用支撑板的插拔加快锁紧杆的拆卸安装速度，节省了连接锁紧的时间，提高了建筑模板连接锁紧的便利性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种建筑模板的连接锁紧装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种建筑模板的连接锁紧装置的锁固槽示意图；
图3是本实用新型所述一种建筑模板的连接锁紧装置的锁紧杆示意图。
附图标记说明如下：
1、第一模板；2、支撑架；3、中心轴；4、锁紧杆；5、密封垫；6、连接凹槽；7、限位台；8、螺纹头；9、锁紧螺母；10、支撑板；11、锁固板；12、第二模板；13、连接凸台；14、锁固槽；15、中心孔；16、防滑纹。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种建筑模板的连接锁紧装置，包括第一模板1、第二模板12、锁紧杆4，第一模板1上设置有支撑架2，支撑锁紧杆4，支撑架2上设置有中心轴3，锁紧杆4的旋转中心，中心轴3上设置有锁紧杆4，连接拉紧第一模板1和第二模板12，锁紧杆4后部设置有中心孔15，中心轴3穿过锁紧杆4的孔洞，锁紧杆4中部设置有防滑纹16，方便手握锁紧杆4操作，锁紧杆4前设置有限位台7，防止连接凸台13将密封垫5压坏，限位台7上设置有螺纹头8，连接锁紧螺母9固定锁紧杆4，第一模板1前设置有连接凹槽6，与连接凸台13一起对正第一模板1和第二模板12，连接凹槽6内设置有密封垫5，增加连接缝隙处的封闭性，第一模板1旁设置有第二模板12，需要连接的建筑模板，第二模板12上设置有锁固板11，连接第二模板12和锁紧杆4，锁固板11中间设置有锁固槽14，放置螺纹头8，锁固板11上设置有支撑板10，防止螺纹头8脱出锁固槽14，支撑板10旁设置有锁紧螺母9，第二模板12前设置有连接凸台13，插入连接凹槽6，将第二模板12对准第一模板1。
上述结构中，将第二模板12上的连接凸台13对准第一模板1上的连接凹槽6插入，将锁紧杆4以中心轴3为圆心旋转，将螺纹头8放入锁固槽14内，旋转支撑板10，将支撑板10卡在螺纹头8上，用锁紧螺母9旋入螺纹头8，直到锁紧杆4上的限位台7顶住锁固板11，连接凸台13也将密封垫5压紧在连接凹槽6内，拆分时，反向操作以上步骤，当锁紧螺母9旋松一点，就可以将支撑板10抬起，将锁紧杆4从锁固槽14中旋出，完成拆分。
为了进一步提高建筑模板连接锁紧的便利性，支撑架2焊接在第一模板1上，保证支撑架2与第一模板1连接牢靠，锁固板11焊接在第二模板12上，保证锁固板11与第二模板12连接可靠，中心轴3与支撑架2使用螺栓连接，便于拆卸和安装中心轴3，中心轴3和中心孔15使用间隙配合，保证锁紧杆4与中心轴3灵活转动，锁紧杆4呈圆柱形，保证拉紧力均匀，连接凹槽6呈内凹V型，连接凸台13呈外凸V型，保证连接凸台13顺畅插入连接凹槽6，密封垫5粘贴在连接凹槽6内，稳固可靠不容易脱落，锁固槽14呈U型，锁紧杆4转出锁固槽14，支撑板10呈U型，保证卡持螺纹头8，支撑板10与锁固板11使用铰链连接，保证支撑板10灵活转动，锁紧螺母9与螺纹头8使用螺纹连接，便于拆卸和施加压紧力，锁固板11与锁紧杆4使用间隙配合，保证锁紧杆4灵活出入锁固板11，第一模板1和第二模板12都呈长方形，增加模板面积，保证平整，防滑纹16雕刻在锁紧杆4上，增加摩擦力防止打滑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。