一种汽车加工板激光焊接机用板料夹持机构的制作方法

本发明涉及汽车零部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种汽车加工板激光焊接机用板料夹持机构。

背景技术：
：

现有的汽车加工板需要两块进行焊接固定，现有的待加工板一般需要人工通过螺栓固定块将其固定在机架上，其固定麻烦，效果差。

技术实现要素：
：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种汽车加工板激光焊接机用板料夹持机构，它自动化程度高，其可以自动将待加工板夹持固定并进行高低微调，满足不同的加工要求，非常方便。

本发明的技术解决措施如下：

一种汽车加工板激光焊接机用板料夹持机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有加工通槽，加工通槽的前后两侧的机架的顶板的顶面上固定有夹持支撑板，夹持支撑板的顶面固定有横向夹持支撑板，横向夹持支撑板的顶面固定有多个上压紧气缸，上压紧气缸的推杆穿过横向夹持支撑板的底面并固定有上压紧板，夹持支撑板的底面中部具有进料通槽，待加工板插套在进料通槽中，待加工板的底面压靠在机架的顶板的顶面上，进料通槽的正下方的机架的顶板的顶面上具有升降调节凹槽，升降板插套在升降调节凹槽中，机架的顶板的底面固定升降电机，升降电机的输出轴伸入升降调节凹槽并螺接在升降板的底面固定有的升降螺套中，升降板的顶面压靠在待加工板的底面上，两个待加工板的相靠近端处于加工通槽的正上方。

所述上压紧板的底面固定有防滑弹性层，防滑弹性层压靠在待加工板的顶面上。

所述升降板的顶面固定有电磁铁板，电磁铁板压靠在待加工板的底面上并吸附待加工板。

所述升降板的底面固定有导向杆，导向杆插套在升降调节凹槽的底面固定有的导向套中，导向套的顶面压靠在升降板的底面上。

所述加工通槽中插套有中间垫板，中间垫板的左右两侧的底面具有侧连接板，侧连接板固定在加工通槽的内侧壁上，中间垫板的顶面压靠在待加工板的底面上。

本发明的有益效果在于：

它自动化程度高，其可以自动将待加工板夹持固定并进行高低微调，满足不同的加工要求，非常方便。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为机架处的部件的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种汽车加工板激光焊接机用板料夹持机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有加工通槽11，加工通槽11的前后两侧的机架10的顶板的顶面上固定有夹持支撑板20，夹持支撑板20的顶面固定有横向夹持支撑板21，横向夹持支撑板21的顶面固定有多个上压紧气缸22，上压紧气缸22的推杆穿过横向夹持支撑板21的底面并固定有上压紧板23，夹持支撑板20的底面中部具有进料通槽24，待加工板100插套在进料通槽24中，待加工板100的底面压靠在机架10的顶板的顶面上，进料通槽24的正下方的机架10的顶板的顶面上具有升降调节凹槽25，升降板26插套在升降调节凹槽25中，机架10的顶板的底面固定升降电机27，升降电机27的输出轴伸入升降调节凹槽25并螺接在升降板26的底面固定有的升降螺套261中，升降板26的顶面压靠在待加工板100的底面上，两个待加工板100的相靠近端处于加工通槽11的正上方。

进一步的说，所述上压紧板23的底面固定有防滑弹性层231，防滑弹性层231压靠在待加工板100的顶面上。

进一步的说，所述升降板26的顶面固定有电磁铁板262，电磁铁板262压靠在待加工板100的底面上并吸附待加工板100。

进一步的说，所述升降板26的底面固定有导向杆263，导向杆263插套在升降调节凹槽25的底面固定有的导向套251中，导向套251的顶面压靠在升降板26的底面上。

进一步的说，所述加工通槽11中插套有中间垫板111，中间垫板111的左右两侧的底面具有侧连接板112，侧连接板112固定在加工通槽11的内侧壁上，中间垫板111的顶面压靠在待加工板100的底面上。

在使用时，将两个待加工板100从进料通槽24进入，并放置在机架10的顶板的顶面上，通过开启电磁铁板262将其吸附固定，然后，通过升降电机27运行，调节待加工板100的高度，使得待加工板100的顶面与焊接的激光主机头的焊接头的高度相对应(一般高度调节最高调节为5mm)，然后，通过上压紧气缸22推动，使得上压紧板23压靠在待加工板100上，实现进一步固定，然后，即可进行焊接加工。

其中，中间垫板111的熔点高于待加工板100，其可以保证焊接产生的碎削等不会从加工通槽11中掉落，而当两个待加工板100的厚度比较大时，无需提升时，其还可以支撑两个待加工板100，非常方便。