本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种冲压侧切模具。
背景技术：
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密气动装置，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。全世界的钢材中，有60％～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
现有的冲压侧切模具，通常只能从侧面垂直的对工件进行冲压侧切，不能改变冲压侧切的角度，无法满足一些特殊形状的加工。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种冲压侧切模具。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种冲压侧切模具，包括工作台、上模座和下模座，所述下模座固定在所述工作台上，所述上模座位于所述下模座的上方，所述上模座的下方设有上模板，所述上模板的两侧分别设有压块，所述压块的底部设有调节板，所述调节板的一端与所述压块可转动连接，所述调节板的另一端通过伸缩机构与所述压块连接，所述下模座的两侧分别设有支撑架，所述支撑架的顶端设有转动机构，所述转动机构的两侧设有限位板，所述限位板的内侧设有限位槽，两个限位板之间设有侧切冲头，所述侧切冲头顶端具有斜面，且所述侧切冲头的顶端与所述调节板的底面顶靠，所述侧切冲头的两侧设有限位凸起，侧切冲头两侧的限位凸起分别位于两个限位板的限位槽内。
作为优选，所述侧切冲头与所述转动机构通过复位弹簧连接。
作为优选，所述工作台上还设有控制器，所述伸缩机构和转动机构均与所述控制器相连接。
作为优选，所述侧切冲头顶部的斜面倾斜角度为30-60度。
作为优选，所述调节板的底部设有耐磨层。
作为优选，所述耐磨层由高锰钢或铬铸铁制成。
作为优选，所述侧切冲头由低碳钢制成。
本发明的有益效果是：
本发明设置了角度可调节的限位板，工作时，可以根据实际需要，通过转动机构改变限位板的角度，从而改变侧切冲头的运动方向，从而实现不同角度的侧切，当侧切冲头的角度改变时，其顶部的斜面角度会随之改变，为了与侧切冲头顶部的斜面配合，压块底部设置了倾斜度可调节的调节板，从而确保压块和侧切冲头保持良好的配合。本发明结构简单，设计合理，能够从不同的角度对工件进行冲压侧切，适应性强，能够满足不同的加工需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记列表：
1-工作台；2-上模座；3-下模座；4-上模板；5-压块；6-调节板；7-伸缩机构；8-支撑架；9-转动机构；10-限位板；11-限位槽；12-侧切冲头；13-限位凸起；14-复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1所示，一种冲压侧切模具，包括工作台1、上模座2和下模座3，所述下模座3固定在所述工作台1上，所述上模座2位于所述下模座3的上方，所述上模座2的下方设有上模板4，所述上模板4的两侧分别设有压块5，所述压块5的底部设有调节板6，所述调节板6的一端与所述压块5可转动连接，所述调节板6的另一端通过伸缩机构7与所述压块5连接，所述下模座3的两侧分别设有支撑架8，所述支撑架8的顶端设有转动机构9，所述转动机构9的两侧设有限位板10，所述限位板10的内侧设有限位槽11，两个限位板10之间设有侧切冲头12，所述侧切冲头12顶端具有斜面，且所述侧切冲头12的顶端与所述调节板6的底面顶靠，所述侧切冲头12的两侧设有限位凸起13，侧切冲头12两侧的限位凸起13分别位于两个限位板10的限位槽11内。
作为优选，所述侧切冲头12与所述转动机构9通过复位弹簧14连接。
作为优选，所述工作台1上还设有控制器，所述伸缩机构7和转动机构9均与所述控制器相连接。
作为优选，所述侧切冲头12顶部的斜面倾斜角度为30-60度。
作为优选，所述调节板6的底部设有耐磨层。
作为优选，所述耐磨层由高锰钢或铬铸铁制成。
作为优选，所述侧切冲头12由低碳钢制成。
本发明设置了角度可调节的限位板10，工作时，可以根据实际需要，通过转动机构9改变限位板10的角度，从而改变侧切冲头12的运动方向，从而实现不同角度的侧切，当侧切冲头12的角度改变时，其顶部的斜面角度会随之改变，为了与侧切冲头12顶部的斜面配合，压块5底部设置了倾斜度可调节的调节板6，从而确保压块5和侧切冲头12保持良好的配合。本发明结构简单，设计合理，能够从不同的角度对工件进行冲压侧切，适应性强，能够满足不同的加工需求。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。