本发明涉及数控机床加工技术领域，具体为一种数控机床加工用多角度夹持装置。
背景技术：
数控加工(numericalcontrolmachining)，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。
数控加工中需要对工件进行夹持，现有夹持装置使用时角度较为单一，稳定性不佳，夹持时易产生较大的晃动，并且夹持时的位置调节不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种数控机床加工用多角度夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有夹持装置使用时角度较为单一，稳定性不佳，夹持时易产生较大的晃动，并且夹持时的位置调节不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床加工用多角度夹持装置，包括安装架和第一支撑杆，所述安装架的顶端安装有顶板，且顶板的顶端两侧设置有调节杆，所述调节杆的顶端固定有安装板，所述第一支撑杆镶嵌于安装架的底部左端，且第一支撑杆的内壁安装有第一缓冲柱，所述第一缓冲柱的末端和夹持装置主体相连接，且夹持装置主体的右端固定有第二缓冲柱，所述第二缓冲柱的末端镶嵌有第二支撑杆，所述夹持装置主体的底侧设置有滑动板，且滑动板的下方固定有连接杆，所述连接杆的底端左侧设置有第一夹持架，且第一夹持架的右侧镶嵌有第二夹持架，所述滑动板的内侧安装有滑动导轨，且滑动导轨的内侧设置有防位移杆，所述滑动板的中部固定有软绵垫，且软绵垫的内侧安装有吸附层，所述第一夹持架的末端安装有固定块，且固定块的两端镶嵌有安装板，所述安装板的末端设置有夹持杆，所述调节杆的末端安装有调节轴，且调节轴的末端和固定螺丝相连接，所述安装板的内侧安装有记录板，且记录板的内壁和限位通孔相连接。
优选的，所述顶板通过螺母和安装架相连接，且顶板的长度小于安装架的长度。
优选的，所述调节杆呈折叠状结构，且调节杆和安装板之间为活动连接。
优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆的长度相等，且第一支撑杆和第二支撑杆呈平行状结构。
优选的，所述第二支撑杆和第二缓冲柱之间呈垂直状结构，且第二缓冲柱设置有三个。
优选的，所述第一夹持架和第二夹持架呈倾斜状设计，且第一夹持架和第二夹持架关于安装架中轴线对称。
优选的，所述软绵垫和滑动板之间为粘接，且软绵垫的面积小于滑动板的面积。
优选的，所述调节轴和固定螺丝之间为活动连接，且固定螺丝的底端和顶板相连接。
优选的，所述限位通孔设置有两个，且限位通孔关于安装板中轴线对称。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控机床加工用多角度夹持装置，通过第一缓冲柱和第二缓冲柱能够对夹持过程中产生的压力进行分散，确保夹持过程的稳定，减少因压力过大对工件形态造成损坏，其顶板通过螺母和安装架相连接，且顶板的长度小于安装架的长度，能够由顶板对其进行便捷的安装，同时可由顶板对安装的位置进行隔离，同时调节杆呈折叠状结构，且调节杆和安装板之间为活动连接，能够由调节杆的伸展，对夹持的高度进行改变，适用于不同情况下的使用需求，其软绵垫和滑动板之间为粘接，且软绵垫的面积小于滑动板的面积，能够对工件进行保护，避免意外的接触对工件表面产生磨损，确保工件外壁的完整程度，其限位通孔设置有两个，且限位通孔关于安装板中轴线对称，能够对附加的夹持装置进行组合安装，扩大夹持的范围，减少夹持死角的存在，并且第二支撑杆和第二缓冲柱之间呈垂直状结构，且第二缓冲柱设置有三个，能够实现两侧的平衡程度，大大提高了数控机床加工用多角度夹持装置的实用性。
附图说明
图1为本发明一种数控机床加工用多角度夹持装置的结构示意图；
图2为本发明一种数控机床加工用多角度夹持装置的滑动板结构示意图；
图3为本发明一种数控机床加工用多角度夹持装置的第一夹持架结构示意图；
图4为本发明一种数控机床加工用多角度夹持装置的调节轴结构示意图；
图5为本发明一种数控机床加工用多角度夹持装置的安装板结构示意图。
图中：1、安装架，2、顶板，3、调节杆，4、安装板，5、第一支撑杆，6、第一缓冲柱，7、夹持装置主体，8、第二支撑杆，9、第二缓冲柱，10、滑动板，11、连接杆，12、第一夹持架，13、第二夹持架，14、滑动导轨，15、防位移杆，16、软绵垫，17、吸附层，18、固定块，19、安装板，20、夹持杆，21、调节轴，22、固定螺丝，23、记录板，24、限位通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种数控机床加工用多角度夹持装置，包括安装架1、顶板2、调节杆3、安装板4、第一支撑杆5、第一缓冲柱6、夹持装置主体7、第二支撑杆8、第二缓冲柱9、滑动板10、连接杆11、第一夹持架12、第二夹持架13、滑动导轨14、防位移杆15、软绵垫16、吸附层17、固定块18、安装板19、夹持杆20、调节轴21、固定螺丝22、记录板23和限位通孔24，安装架1的顶端安装有顶板2，且顶板2的顶端两侧设置有调节杆3，顶板2通过螺母和安装架1相连接，且顶板2的长度小于安装架1的长度，调节杆3的顶端固定有安装板4，调节杆3呈折叠状结构，且调节杆3和安装板4之间为活动连接，第一支撑杆5镶嵌于安装架1的底部左端，且第一支撑杆5的内壁安装有第一缓冲柱6，第一支撑杆5和第二支撑杆8的长度相等，且第一支撑杆5和第二支撑杆8呈平行状结构，第二支撑杆8和第二缓冲柱9之间呈垂直状结构，且第二缓冲柱9设置有三个，第一缓冲柱6的末端和夹持装置主体7相连接，且夹持装置主体7的右端固定有第二缓冲柱9，第二缓冲柱9的末端镶嵌有第二支撑杆8，夹持装置主体7的底侧设置有滑动板10，且滑动板10的下方固定有连接杆11，连接杆11的底端左侧设置有第一夹持架12，且第一夹持架12的右侧镶嵌有第二夹持架13，第一夹持架12和第二夹持架13呈倾斜状设计，且第一夹持架12和第二夹持架13关于安装架1中轴线对称，滑动板10的内侧安装有滑动导轨14，且滑动导轨14的内侧设置有防位移杆15，滑动板10的中部固定有软绵垫16，且软绵垫16的内侧安装有吸附层17，软绵垫16和滑动板10之间为粘接，且软绵垫16的面积小于滑动板10的面积，第一夹持架12的末端安装有固定块18，且固定块18的两端镶嵌有安装板19，安装板19的末端设置有夹持杆20，调节杆3的末端安装有调节轴21，且调节轴21的末端和固定螺丝22相连接，调节轴21和固定螺丝22之间为活动连接，且固定螺丝22的底端和顶板2相连接，安装板4的内侧安装有记录板23，且记录板23的内壁和限位通孔24相连接，限位通孔24设置有两个，且限位通孔24关于安装板4中轴线对称。
本实施例的工作原理：该数控机床加工用多角度夹持装置，在使用时先通过第一缓冲柱6和第二缓冲柱9能够对夹持过程中产生的压力进行分散，确保夹持过程的稳定，减少因压力过大对工件形态造成损坏，其顶板2通过螺母和安装架1相连接，且顶板2的长度小于安装架1的长度，能够由顶板2对其进行便捷的安装，同时可由顶板2对安装的位置进行隔离，同时调节杆3呈折叠状结构，且调节杆3和安装板4之间为活动连接，能够由调节杆3的伸展，对夹持的高度进行改变，适用于不同情况下的使用需求，其软绵垫16和滑动板10之间为粘接，且软绵垫16的面积小于滑动板10的面积，能够对工件进行保护，避免意外的接触对工件表面产生磨损，确保工件外壁的完整程度，其限位通孔24设置有两个，且限位通孔24关于安装板4中轴线对称，能够对附加的夹持装置进行组合安装，扩大夹持的范围，减少夹持死角的存在，并且第二支撑杆8和第二缓冲柱9之间呈垂直状结构，且第二缓冲柱9设置有三个，能够实现两侧的平衡程度，大大提高了数控机床加工用多角度夹持装置的实用性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。