本发明涉及轧制工艺技术领域，尤其涉及一种改善热轧热卷箱卷型的工艺控制方法。
背景技术：
精轧机在轧制宽薄规格时，轧制表现突出的问题是轧机负荷大，轧机振动严重，轧制稳定性较差，尤其是带钢尾部温度偏低容易造成甩尾、轧制不稳定等系列问题。使用热卷箱工艺轧制，可以很好的解决上述问题，热卷箱卷取过程中是带钢先后经由入口辊、弯曲辊、1#摇篮辊、成型辊等部位头部预先成型，卷取完毕后，再经由2#稳定器，夹送辊等部位进行开卷，将中间坯逐步送入精轧机组。
但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术中存在轧制带钢内圈不圆、松卷、散卷、卷取不上问题，开卷后头部跑偏，精轧机出现不对中轧制的技术问题。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种改善热轧热卷箱卷型的工艺控制方法，通过上述方法解决了现有技术中轧制带钢内圈不圆、松卷、散卷、卷取不上问题，开卷后头部跑偏，精轧机出现不对中轧制的技术问题，达到了卷取时卷型良好、开卷稳定，降低精轧机负荷、改善产品表面质量的技术效果。
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种改善热轧热卷箱卷型的工艺控制方法，所述方法包括：当钢卷中间坯进入弯曲辊，获得所述钢卷中间坯头部半圈的圆度情况，调整上下弯曲辊的辊缝与辊面线速度；当所述钢卷中间坯进入成型辊，根据所述钢卷中间坯头部半圈的圆度情况，对所述成型辊的位置进行上下调整；当所述钢卷中间坯进入2#稳定器，所述稳定器对所述钢卷中间坯进行全程动态拍打，加强对中度控制；当所述钢卷中间坯进入夹送辊，采用梯状负辊型对所述钢卷中间坯进行控制。
优选的，所述方法还包括：对上弯曲辊速度进行在线调整，超前率修改范围为-1％～5％。
优选的，所述方法还包括：抬升所述成型辊下极限位，并固定所述成型辊。
优选的，所述方法还包括：对上弯曲辊速度进行在线调整，超前率修改范围为1％～5％。
优选的，所述方法还包括：降低所述成型辊下极限位，并固定所述成型辊。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本发明实施例提供一种改善热轧热卷箱卷型的工艺控制方法，所述方法包括：当钢卷中间坯进入弯曲辊，获得所述钢卷中间坯头部半圈的圆度情况，调整上下弯曲辊的辊缝与辊面线速度；当所述钢卷中间坯进入成型辊，根据所述钢卷中间坯头部半圈的圆度情况，对所述成型辊的位置进行上下调整；当所述钢卷中间坯进入2#稳定器，所述稳定器对所述钢卷中间坯进行全程动态拍打，加强对中度控制；当所述钢卷中间坯进入夹送辊，采用梯状负辊型对所述钢卷中间坯进行控制。通过所述方法，解决了轧制带钢内圈不圆、松卷、散卷、卷取不上、开卷后钢卷头跑偏，精轧机出现不对中的技术问题，达到了卷取时卷型良好、开卷稳定，降低精轧机负荷、改善产品表面质量的技术效果。
2、本发明通过对上弯曲辊速度进行在线调整，超前率修改范围为-1％～5％，进一步达到了改善热卷箱卷取带钢时内圈曲率大的技术效果。
3、本发明通过对上弯曲辊速度进行在线调整，超前率修改范围为1％～5％，进一步达到了改善热卷箱卷取带钢时内圈曲率小的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一种改善热轧热卷箱卷型的工艺控制方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种改善热轧热卷箱卷型的工艺控制方法，解决了轧制带钢内圈不圆、松卷、散卷、卷取不上、开卷后钢卷头跑偏，精轧机出现不对中的技术问题。
本发明实施例中的技术方案，总体方法如下：当钢卷中间坯进入弯曲辊，获得所述钢卷中间坯头部半圈的圆度情况，调整上下弯曲辊的辊缝与辊面线速度；当所述钢卷中间坯进入成型辊，根据所述钢卷中间坯头部半圈的圆度情况，对所述成型辊的位置进行上下调整；当所述钢卷中间坯进入2#稳定器，所述稳定器对所述钢卷中间坯进行全程动态拍打，加强对中度控制；当所述钢卷中间坯进入夹送辊，采用梯状负辊型对所述钢卷中间坯进行控制。解决了轧制带钢内圈不圆、松卷、散卷、卷取不上、开卷后钢卷头跑偏，精轧机出现不对中的技术问题，达到了卷取时卷型良好、开卷稳定，降低精轧机负荷、改善产品表面质量的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供了一种改善热轧热卷箱卷型的工艺控制方法，所述方法包括：
步骤110:当钢卷中间坯进入弯曲辊，获得所述钢卷中间坯头部半圈的圆度情况，调整上下弯曲辊的辊缝与辊面线速度；
具体的，中间坯头部半圈成型主要由上弯曲辊与下弯曲辊之间的辊缝弯曲成型，而影响头半圈圆度的因素主要是辊缝与辊面线速度，根据头半圈的圆度情况，开发上弯曲辊线速度补偿功能。当钢卷中间坯进入弯曲辊后，根据所述钢卷中间坯头部半圈的圆度情况，对上下弯曲辊的辊缝进行适当调整，使所述钢卷的中间坯头部半圈弯曲度与钢卷曲度保持一致。
步骤120:当所述钢卷中间坯进入成型辊，根据所述钢卷中间坯头部半圈的圆度情况，对所述成型辊的位置进行上下调整；
具体的，所述型轧辊可把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材，当所述钢卷中间坯进入成型辊，根据所述钢卷中间头部半圈的圆度情况，对所述成型辊的位置进行上下调整，以改变头部撞击的不同位置，进而改善中间坯头圈圆度。
步骤130：当所述钢卷中间坯进入2#稳定器，所述稳定器对所述钢卷中间坯进行全程动态拍打，加强对中度控制；
具体的，在卷取完成后的开卷过程中，所述钢卷中间坯进入所述2#稳定器，所述2#稳定器对所述钢卷对所述钢卷中间坯进行全程动态拍打，通过上述步骤，加强了开卷过程中的对中度控制，减少了中间坯头部跑偏，大大提高了钢卷卷曲的圆度和稳定性；所述2#稳定器开卷时的短行程由头、中、尾三断式改为全程动态拍打式，提高了板卷开卷对中效果，其中步距、步长可根据实际需要进行不同赋值。
步骤140：当所述钢卷中间坯进入夹送辊，采用梯状负辊型对所述钢卷中间坯进行控制。
具体的，当所述钢卷中间坯进入夹送辊，对夹送辊辊型进行设计，采用梯状负辊型对所述钢卷中间坯进行控制，加强了开卷自对中功能，避免了开卷头部跑偏问题；所述梯状负辊型可解决由热轧钢带不良断面遗传到冷轧钢带而引起的钢卷局部突起缺陷，进而有效控制所述钢卷的平整度和对中度，防止所述钢卷跑偏。
进一步的，所述方法还包括：对上弯曲辊速度进行在线调整，超前率修改范围为-1％～5％,抬升所述成型辊下极限位，并固定所述成型辊。
具体的，对上弯曲辊速度进行在线调整，超前率修改范围为-1％～-5％；抬升成型辊下极限位，并固定住所述成型辊，可有效改善所述钢卷头半圈弯曲率过大的问题。
进一步的，所述方法还包括：对上弯曲辊速度进行在线调整，超前率修改范围为1％～5％，降低所述成型辊下极限位，并固定所述成型辊。
具体的，对上弯曲辊速度进行在线调整，超前率修改范围为1％-5％；降低所述成型辊下极限位，并固定住所述成型辊。可有效改善所述钢卷头半圈弯曲率过小的问题。
本发明提供的一种改善热轧热卷箱卷型的工艺控制方法，有效解决了无芯卷取热卷箱在卷取时卷型不良、开卷不稳定的问题，充分发挥了热轧热卷箱减少中间坯温降、降低精轧机负荷、改善产品表面质量的功能优势。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本发明实施例提供一种改善热轧热卷箱卷型的工艺控制方法，所述方法包括：当钢卷中间坯进入弯曲辊，获得所述钢卷中间坯头部半圈的圆度情况，调整上下弯曲辊的辊缝与辊面线速度；当所述钢卷中间坯进入成型辊，根据所述钢卷中间坯头部半圈的圆度情况，对所述成型辊的位置进行上下调整；当所述钢卷中间坯进入2#稳定器，所述稳定器对所述钢卷中间坯进行全程动态拍打，加强对中度控制；当所述钢卷中间坯进入夹送辊，采用梯状负辊型对所述钢卷中间坯进行控制。通过所述方法，解决了轧制带钢内圈不圆、松卷、散卷、卷取不上、开卷后钢卷头跑偏，精轧机出现不对中的技术问题，达到了卷取时卷型良好、开卷稳定，降低精轧机负荷、改善产品表面质量的技术效果。
2、本发明通过对上弯曲辊速度进行在线调整，超前率修改范围为-1％～5％，进一步达到了改善热卷箱卷取带钢时内圈曲率大的技术效果。
3、本发明通过对上弯曲辊速度进行在线调整，超前率修改范围为1％～5％，进一步达到了改善热卷箱卷取带钢时内圈曲率小的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。