本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种螺栓自动理料机。
背景技术：
螺栓，是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
而螺栓在加工的过程中，普遍需要先将坯件冲压成螺栓头，之后再对其进行搓丝处理，这样才能够保证最终螺纹的完整性和质量。为此，在搓丝之前还需要先将螺栓头按照搓丝机的要求先进行排列。然而，单纯靠工作人员进行逐个排列的话，那么，整体的操作效率就会比较的低下。
为此，市面上兴起了针对于螺栓整理排列用设备的研发氛围，例如申请号为201520323415.2的中国专利公开了一种离心式送料机，其具有一机台本体，该机台本体上装设一第一送料盘组及一第二送料盘组，一固定栅及一围料栅组配合该第一、第二送料盘组装设于该机台本体；透过第一送料盘组与第二送料盘组分别配合机台本体的第一马达及第二马达驱动而运转。
虽然，该设备能够改善螺丝输送过程所产生的噪音，并且，避免螺丝运送过程无效的动能传递，令本实用新型所占的体积缩小，并且配合固定栅与围料栅组的装设，令现场工作人员得依螺丝尺寸的不同。
但是，其第二盘体的内壁是成竖直状态设置的，而第一盘体又是倾斜转动的，从而第一盘体的边缘和第二盘体的内壁之间就会存在较大的间隙，因而，螺栓很容易掉落到第一盘体和第二盘体所形成的空腔中。所以亟待改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种螺栓自动理料机，其不仅能够保证螺栓快速地排列起来，同时，也能够有效地避免螺栓掉落的问题。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺栓自动理料机，其特征在于：包括机体，所述机体上带有倾斜转动的第一转盘和套设于第一转盘外的第二转盘，所述第一转盘的最高边缘与所述第二转盘的盘口相齐平，所述机体于第二转盘的外侧带有可与第二转盘外侧壁配合并夹住螺栓头的挡板，所述挡板沿着第二转盘的周面成弧形设置，且挡板的起始端与第一转盘的最高边缘相对应，所述第二转盘的内壁成球面，所述第一转盘的边缘与所述第二转盘的内壁相紧贴。
通过采用上述技术方案，当螺栓随着第一转盘转动到最高边缘处的时候，由于惯性的作用，螺栓就滑移到第二转盘的盘口处，之后再在第二转盘的带动下滑入到挡板和第二转盘的外侧壁之间。第二转盘和挡板能够架起螺栓头，使得螺栓整体受重力作用下悬挂下来，这样螺栓就会逐个排列起来，并在第二转盘的旋转带动下就能够向指定方向移动了。
同时，由于第二转盘的内壁是成球面的，而第一转盘的直径与第二转盘的内径相等，这样第一转盘的周边就能与第二转盘的内壁紧密相贴合了，从而也就能够避免螺栓从第一转盘上掉落到第一转盘和第二转盘之间的空腔中，这样也就有利于提高螺栓的整体排列效率。
优选为，所述第一转盘的边缘成圆角设置。
通过采用上述技术方案，将第一转盘的边缘设置成圆角，这样第一转盘在转动的时候，就能减少与第二转盘内壁之间的磨损，进而有利于延长整体机体的使用寿命。
优选为，所述第二转盘的外侧面带有凸环，所述挡板与凸环之间形成可架持螺栓头的间隙。
通过采用上述技术方案，这样凸环和挡板之间能够架起螺栓头，从而也就减少了第二转盘和挡板对螺栓头的挤压，进而有利于保证螺栓头的完整性。
优选为，所述凸环的边缘与第二转盘的盘口边缘形成斜面。
通过采用上述技术方案，这样螺栓就能够顺着斜面从第二转盘的盘口滑入到凸环和挡板之间的间隙，进而有利于减少螺栓和第二转盘的外侧面发生过多的碰撞，从而也有利于提高螺栓在生产过程中的成品率。
优选为，所述挡板的下边缘向内侧弯曲成凸缘，且所述凸缘与挡板之间成弧面。
通过采用上述技术方案，这样一方面凸缘和凸环就能够彻底地将螺栓头架起，使得螺栓能够受重力的作用，自然地成竖直状态，并且也减少了挡板和第二转盘外侧面对螺栓头所造成的挤压，有利于提高螺栓的输送效率。另一方面，凸缘和挡板之间是成弧面的，这样螺栓在自身滚动移动的时候，能够减少与挡板之间的磨损，提高了螺栓的成品率。
优选为，所述机体于第二转盘的盘口上带有导板，所述导板自第一转盘的最高边缘沿着第二转盘的转动切线方向向挡板延伸。
通过采用上述技术方案，导板能够对被甩出的螺栓起到引导作用，降低螺栓到处散落的概率，并且这样也有利于螺栓准确地落到挡板和第二转盘外侧面之间的间隙中。
优选为，所述导板与第一转盘的最高边缘的间距大于单个螺栓头的直径，小于两个螺栓头的直径。
通过采用上述技术方案，这样当有大量螺栓被甩到导板和第一转盘的最高边缘处时，由于导板和第一转盘的最高边缘之间的间距只供单个螺栓移动通过，从而多余的螺栓或者没有轴向没有按第一转盘切线方向移动的螺栓就会重新落回到第一转盘上，这样也就实现了螺栓逐个筛选排列的操作了
优选为，所述机体于挡板末端设有可升降的出料轨道，所述出料轨道与挡板和凸环之间的间隙相对应。
通过采用上述技术方案，这样排列好的螺栓就能够顺着出料轨道被输送到指定设备的指定加工处，从而有利于提高下游生产工艺的整体效率。并且，由于出料轨道是能够升降的，从而有利于调整出料轨道和挡板之间的距离，使得出料轨道能够更加准确地将螺栓传送到下游设备上。
优选为，所述机体带有支撑板，所述出料轨道的侧壁开有与支撑板相对应的长腰孔一。
通过采用上述技术方案，利用螺栓和螺母穿过长腰孔一和支撑板进行锁定，这样就能够使得出料轨道与支撑板固定在一起了。而且，在将螺栓松开后，出料轨道也就能够顺着长腰孔一的设置方向进行移动，并在适当高度位置在将螺栓锁定即可，从而也就有利于提高出料轨道上下调整高度的效率。
优选为，所述机体于挡板的上方设有弧形的固定架，所述固定架带有若干固定片，所述固定片上开有长腰孔二，所述长腰孔二穿设有丝杆，所述丝杆的下端带有与挡板相固定的c字型的固定块。
通过采用上述技术方案，这样一方面挡板能够顺着长腰孔二所在径向方向改变弧度，另一方面挡板在丝杆和固定块的作用下又能够调整周向和高度位移，能够便于多种规格的螺栓进行使用，从而也就拓宽了本设备的使用范围。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.由于第二转盘的内壁是成球面设置的，这样倾斜设置的第一转盘的周边就能够与第二转盘的内壁紧密的贴合在一起，从而有利于避免螺栓的掉落；
2.第一转盘的周边为圆角，这样既能够保证第一转盘的周边与第二转盘的内壁紧密地贴合在一起，又能够减少第一转盘在转动时与第二转盘的内壁之间造成磨损；
3.第二转盘的外侧面带有凸环，而挡板的下边缘为凸缘，这样能够有效地架起螺栓头，使得螺栓头能够较为顺利地被进行输送；
4.由于挡板能够调整弧度以及周向和高度的位移，这样能够使其适合不同规格螺栓的排列操作，从而大大拓宽了本设备的使用范围。
附图说明
图1是实施例一的螺栓自动理料机的结构示意图；
图2是实施例一的螺栓自动理料机的正视图；
图3是图2的a-a处的剖视图；
图4是实施例二的螺栓自动理料机的结构示意图一；
图5是实施例二的螺栓自动理料机的结构示意图二；
图6是实施例三的螺栓自动理料机的的结构示意图；
图7是图6的b处放大图；
图8是实施例四的螺栓自动理料机的结构示意图。
图中，1、机体；11、基座盘；12、连接杆；13、支撑柱；14、固定架；141、长腰孔二；142、固定片；1421、长腰孔四；15、支撑筒；151、缺口；152、阶梯槽；153、轴承一；154a、支撑块；154b、套筒；16、转轴；161、轴承二；17、支撑板；18、丝杆；19、固定块；2、第二转盘；21、凸环；3、第一转盘；31、圆角；32、钩环；4、挡板；41、凸缘；42、长腰孔三；5、导板；6、出料轨道；61、缝隙；62、长腰孔一；7、第一电机；8、第二电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种螺栓自动理料机，如图1所示，包括机体1，机体1自下而上包括两基座盘11，其中两基座盘11的直径是相等的且两者是同轴设置的。另外，两基座盘11靠近边缘处通过四根连接杆12连接在一起，且四根连接杆12是关于基座盘11的轴心对称设置，而基座盘11的上表面带有支撑柱13，且支撑柱13的上端带有弧形的固定架14。
同时，如图2和图3所示，在基座盘11的中心处设置有一个支撑筒15，支撑筒15的侧面靠近下端处开有一6cm～7cm高度的缺口151，而且，支撑筒15的外侧与缺口151等高度的位置设置有环形的阶梯槽152，并且在支撑筒15上套设一个轴承一153，且轴承一153与阶梯槽152相抵接。并且，支撑筒15上有第二转盘2，第二转盘2的底部与轴承相抵接，从而第二转盘2能够以支撑筒15为轴进行转动。
另外，第二转盘2的内部设有第一转盘3，此处，支撑筒15的顶部带有一截面为梯形的支撑块154a，支撑块154a的斜面上带有套筒154b。支撑筒15内穿设有倾斜的转轴16，转轴16的上端通过轴承二161与套筒154b内壁相匹配，而第一转盘3的轴心与转轴16的顶部通过螺纹连接。这样第一转盘3相对于第二转盘2就成倾斜设置了。并且，第一转盘3的最高边缘与第二转盘2的盘口相齐平。其次，第二转盘2的内侧壁成球面，而第一转盘3的周边与第二转盘2的内壁紧密贴合在一起，这样第一转盘3在转动时，其上方的螺栓就不容易掉落到第一转盘3和第二转盘2之间的空腔中了。再者，第一转盘3的边缘是圆角31，这样当第一转盘3在转动的时候，第一转盘3和第二转盘2之间的磨损就能够有效地减少。
再者，在基座盘11的下表面安装有第一电机7和第二电机8，其中第一电机7的输出轴穿过基座盘11与转轴16相平行，转轴16的下端与第一电机7的输出轴通过链条连接起来，且链条穿过缺口151。而第二电机8的输出轴穿过基座盘11与支撑筒15相平行，并且第二电机8的输出轴也通过链条与第二转盘2的下端相连接，且第一电机7和第二电机8分别能够带动第一转盘3和第二转盘2能够向同一方向转动。
其次，第二转盘2的外侧面成凸环21，凸环21的边缘与第二转盘2的盘口成斜面过渡。而固定架14的下方带有沿第二转盘2的周边设置的挡板4。挡板4的下边缘与凸环21之间的距离大于螺栓的螺杆直径，小于螺栓的螺栓头直径，这样挡板4和凸环21就能够将螺栓竖直架起。
并且，固定架14在挡板4的内侧还固定了一个导板5，导板5也是成弧形的，且导板5的半径大于第二转盘2。同时，导板5的中间位置与第一转盘3的最高边缘相对应，并且是沿着第二转盘2的转动切线方向向挡板4延伸。而且，导板5与第一转盘3之间的间距大于单个螺栓头的直径而小于两个螺栓头的直径。这样当螺栓随着第一转盘3转动，并在最高边缘处被甩出时，只有单个螺栓能够停留在导板5和第一转盘3的最高边缘之间的空间处，从而也就实现了螺栓逐个筛选的过程。同时，此处的导板5是沿着第一转盘3转动切线方向朝向挡板4和凸环21之间的间隙的，从而其能够顺利地将螺栓引导至挡板4和凸环21之间，而这个过程中，凸环21的斜面也能够使螺栓在滑动过程中较为顺畅。
而且，此处挡板4的下边缘沿径向向内弯曲形成凸缘41，并且，凸缘41与挡板4之间是成弧面连接的，这样一方面凸缘41和凸环21能够充分地将螺栓架起，减少挡板4和凸环21对螺栓头的挤压，另一方面弧面会与螺栓头相抵接，从而当螺栓随着凸环21旋转移动的时候，螺栓头与挡板4之间的磨损也能够进一步减少。
最后，机体1在挡板4末端设置了一个出料轨道6，出料轨道6的中间带有供螺栓移动的缝隙61，且缝隙61与挡板4和凸环21之间的间隙相对应，这样螺栓就能够顺利地从挡板4和凸环21之间的间隙过渡到出料轨道6的缝隙61中，之后就能够顺着出料轨道6移动到指定位置了。
实施例二：
一种螺栓自动理料机，如图4和图5所示，基于实施例一的基础上，在基座盘11上竖直固定有支撑板17，而出料轨道6的两侧壁向下延伸，且出料轨道6的两侧壁内侧均与两支撑板17相固定。并且，此处的出料轨道6的每一侧壁均开有两条竖直的长腰孔一62，并且利用螺栓穿过长腰孔一62和支撑板17，再用螺母在支撑板17内侧与螺栓相锁紧，从而使得出料轨道6与支撑板17相固定。这样只要通过旋松螺栓，就能够使得出料轨道6沿着长腰孔一62进行上下调整高度了。
实施例三：
一种螺栓自动理料机，如图6和图7所示，基于实施例一的基础上，固定架14沿着自身的径向开有若干条长腰孔二141，并且每一长腰孔二141均穿设有一丝杆18，丝杆18于固定架14的上方和下方均套设有螺母，这样当上下两螺母之间被旋松的时候，丝杆18就能够沿着长腰孔二141进行移动了。而且，通过丝杆18在被旋拧的过程中也能够进行升降。同时，丝杆18的下端带有c字型的固定块19，而挡板4的上边缘嵌于固定块19的开口中，并且，挡板4于固定块19内部的部分沿着挡板4的周向开有长腰孔三42，而螺栓直接沿着挡板4的径向将固定块19与长腰孔三42固定在了一起。这样挡板4不仅能够随着丝杆18进行高度以及径向上的位移调整，同时，其也能够在周向上也能够进行位移的调整，从而有利于方便根据不同螺栓的尺寸来调整设备的参数。
而且，固定架14于导板5上固定有沿着固定架14径向方向的固定片142，固定片142上开有长腰孔四1421，且长腰孔四1421中也穿设有丝杆18和螺母，且丝杆18的下端也铰接有c字型的固定块19，导板5的上边缘也与固定块19相固定。这样只要通过调整导板5和第一转盘3最高边缘之间的间距以及导板5的高度，就能够用来单个筛选并排列螺栓了。
实施例四：
一种螺栓自动理料机，如图8所示，基于实施例一的基础上，第一转盘3的顶部穿设有一个钩环32，钩环32的下端与轴承的端部相螺纹连接。这样工作人员在取放第一转盘3的时候，只需勾住钩环32就能够很方便地将第一转盘3提起了。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。