本发明涉及光模块生产工艺技术领域，尤其涉及一种光组件成型剪脚一体化夹具。
背景技术：
光模块的生产工艺中，光组件tosa(transmitteropticalsubassembly，光发射次模块)和rosa(receiveropticalsubassembly，光接收次模块)的成型剪脚是很重要的一个环节，成型的好坏，决定着模块组装后光口的水平度；剪脚的长度控制，影响着焊接质量的好坏；同时，伴随着行业制造成本要求不断下降的压力，提高生产效率是减少制造成本的一个可行的办法。
目前行业中，此类夹具主要有气动和手动两类，气动夹具包括空气压缩机、管道、气动成型装置、汽动剪脚装置等，设备较多，投资较大，安装比较复杂，主要是一些大型的生产制造商采用；手动夹具，一般是分两个工序，先用成型夹具成型，再用剪脚夹具剪脚，这两种夹具可以单独使用，无需供电、供气，操作简单，使用方便，成本较低，一般是中小型光模块制造商采用，但是，这种夹具也相应的有一些缺点，由于是两步操作，占用人工增加，效率较低；另一方面，成型后的光组件因为脚是弯曲的，在剪脚夹具中剪脚时，脚的长短控制误差较大，影响焊接的质量和光模块的性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种光组件成型剪脚一体化夹具。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种光组件成型剪脚一体化夹具，包括底座，在所述底座的中部设有将所述底座隔离成剪脚驱动腔和成型驱动腔的隔板，在所述剪脚驱动腔内活动设有剪脚驱动机构，在所述成型驱动腔内活动设有成型驱动机构，所述剪脚驱动机构和所述成型驱动机构分别与传动机构固定连接；
所述传动机构包括凸轮轴，所述凸轮轴贯穿所述剪脚驱动腔和所述成型驱动腔，且所述凸轮轴的一端伸出所述底座；
所述剪脚驱动机构包括位于所述剪脚驱动腔内的剪脚凸轮和一对剪脚凸块，所述成型驱动机构包括位于所述成型驱动腔内的成型凸轮和一对成型凸块；所述剪脚凸轮固定套设在所述凸轮轴上，一对所述剪脚凸块分别设置在所述剪脚凸轮的两侧，并与所述剪脚凸轮外啮合，所述成型凸轮固定套设在所述凸轮轴上，一对所述成型凸块分别设置在所述成型凸轮的两侧，并与所述成型凸轮外啮合，以使所述凸轮轴转动一周时，所述成型凸轮和所述剪脚凸轮在不同时段分别驱动所述成型凸块和所述剪脚凸块运动；
还包括上盖板、支撑件、物料装载板和刀片，所述支撑件设置在所述底座的顶部，所述上盖板固定设置在所述支撑件的顶部，且在所述上盖板上开设有多个方形通孔，所述物料装载板设置在所述成型凸块的上方，且位于所述上盖板下方，所述物料装载板上开设有与所述方形通孔一一对应的用于插入所述光组件引脚的物料装载孔，所述刀片设置在所述剪脚凸块的上方，且位于所述物料装载板的下方。
本发明的有益效果是：本发明能够利用传动机构带动成型驱动机构和剪脚驱动机构连续完成成型、剪脚两步操作，且采用一体化设计，减少了操作步骤，提高了生产效率；光组件固定在上盖板上，光组件引脚固定在物料装载板上，成型凸轮转动时，推动成型凸块左右移动，带动物料装载板移动，而上盖板不动，从而完成光组件引脚的折弯成型，随后成型凸块为保持阶段，物料装载板不动，剪脚凸轮带动剪脚凸块移动，从而带动刀片移动，完成光组件引脚的剪脚操作，在完成成型操作后，光组件仍然牢牢的固定在上盖板上，剪脚操作时，长度控制准确，误差小；支撑件起到支撑上盖板的作用。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步：所述剪脚凸轮的横截面外曲线包括直线l1、圆弧a1、直线l2、直线l3、圆弧a2、直线l4和圆弧a3，且直线l1的两端分别与圆弧a1和圆弧a3相切，直线l4的两端分别与圆弧a2和圆弧a3相切，直线l2的一端与直线l3相连，另一端与圆弧a1相切，直线l3远离直线l2的一端与圆弧a2相切，且直线l2与直线l3相连的一端内凹；所述剪脚凸轮上设有与所述凸轮轴相匹配的第一键槽，且当所述凸轮轴设置在所述第一键槽内时，所述凸轮轴的轴线过所述圆弧a3的圆心；两个剪脚凸块分别距所述剪脚凸轮的距离，以使所述圆弧a1段和圆弧a2段为剪脚凸块运动阶段，圆弧a3段为剪脚凸块保持阶段；
所述成型凸轮的横截面曲线包括圆弧q1、圆弧q2和圆弧q3，圆弧q1的圆心为o1，圆弧q2的圆心为o2，圆弧q3的圆心为o3，o3o1连线与o2o1连线垂直；所述成型凸轮上设有与所述凸轮轴相匹配的第二键槽，且当所述凸轮轴设置在所述第二键槽内时，所述凸轮轴的轴线过所述圆心o1；两个成型凸块分别距所述成型凸轮的距离,以使所述圆弧q2段和圆弧q3段为成型凸块运动阶段，圆弧q1段为成型凸块保持阶段；
凸轮轴上剪脚凸轮的圆弧a1段和圆弧a2段与成型凸轮的圆弧q1段相对应，剪脚凸轮的圆弧a3段与成型凸轮的圆弧q2段和圆弧q3段相对应。
上述进一步方案的有益效果是：光组件引脚弯折成型时，从最小距离到最大距离，手柄转动的角度为90度，从圆弧q2和圆弧q3的中间点到圆弧q1的端点为递减阶段，此时圆弧a3段为剪脚凸块保持阶段；圆弧a1和圆弧a2段为光组件引脚剪脚阶段，此时圆弧q1段为成型凸块保持阶段，成型凸轮与剪脚凸轮能够分时运行，连续完成光组件引脚成型和剪脚的操作。
进一步：还包括呈倒l形的支撑板，所述支撑板设置在所述底座与所述支撑件之间，所述支撑件呈u型，且所述支撑件与所述支撑板共同围成矩形框；在所述成型凸块的顶部固定设有定位柱，且所述定位柱的顶部依次与所述支撑板和所述物料装载板固定连接；在所述支撑件内滑动设有呈口型的刀架，所述刀架与所述剪脚凸块的顶部固定连接；一对所述刀片固定设置在所述刀架顶部的两端，且所述刀片的刀刃均朝向所述支撑板朝上的一侧；所述物料装载板与所述支撑件的内壁滑动配合。
上述进一步方案的有益效果是：成型凸块左右移动带动定位柱和支撑板移动，从而带动物料装载板移动，而上盖板不动，从而完成光组件引脚的折弯成型，随后成型凸块为保持阶段，物料装载板不动，剪脚凸轮带动剪脚凸块移动，从而带动刀架移动，刀片对光组件引脚进行剪脚操作；支撑件方便刀架带动刀片左右滑动，从而进行光组件引脚的剪脚操作；还方便物料装载板进行滑动，从而方便进行引脚的成型操作。
进一步：还包括废料槽，所述废料槽的底部与所述剪脚凸块的顶部固定连接；在所述支撑板上设有两个第一连接孔和第二连接孔；在所述废料槽上相对设置有两个连接柱，所述连接柱穿过所述第一连接孔并伸出所述支撑板，所述定位柱穿过所述第二连接孔并伸出所述支撑板；所述第一连接孔的宽度大于所述连接柱的厚度；所述刀架的底部与所述连接柱的顶部固定连接。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置废料槽，用于收集光组件剪脚操作时产生的废料，操作方便；通过设置连接柱，使刀架能够由于废料槽的连接而随着剪脚凸块的运动而来回运动，以完成剪脚操作，还方便接住所有的废料。
进一步：所述废料槽在远离所述成型驱动腔的一侧设有出料槽，所述底座在靠近所述出料槽处设有出料口，所述出料槽向外延伸至所述出料口内；所述出料口的宽度大于所述出料槽的宽度，所述出料口的高度与所述出料槽的高度相同。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置出料口，方便倒出废料槽内收集的废料。
进一步：所述底座的底部在所述凸轮轴向外伸出的一侧突出设有连接板，且在所述连接板上竖向对称设有一对固定板，所述固定板与所述隔板平行，且所述固定板靠近所述成型驱动腔；所述传动机构还包括手柄和呈圆弧形的手柄导轨，所述凸轮轴伸出所述底座的一端与所述手柄的一端固定连接；所述手柄导轨的两端分别固定在所述固定板上，在所述手柄导轨上设有与所述手柄导轨形状相同的弧形滑槽；还包括导杆，所述导杆的一端与所述手柄固定连接，所述导杆的另一端与所述弧形滑槽滑动配合。
上述进一步方案的有益效果是：通过在连接板上设置固定板，用于固定手柄导轨，利用手柄沿着手柄导轨的滑动带动凸轮轴运动，从而实现凸轮轴带动成型驱动机构和剪脚驱动机构运动。
进一步：在所述剪脚驱动腔的底部设有一对用于支撑所述剪脚凸块的第一支撑块，所述剪脚凸块与所述剪脚驱动腔的内壁滑动配合。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置一对第一支撑块，方便剪脚凸块左右滑动。
进一步：在所述成型驱动腔的底部设有一对用于支撑所述成型凸块的第二支撑块，所述成型凸块与所述成型驱动腔的内壁滑动配合。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置一对第二支撑块，方便成型凸块左右滑动。
进一步：在所述物料装载板的底部向下凸出设有凸板，所述凸板设置在一对所述刀片之间；所述定位柱依次穿过所述凸板和所述物料装载板，并与所述物料装载板固定连接；在所述凸板一侧的所述物料装载板上设有通槽，所述通槽靠近所述支撑板朝上的一侧；所述物料装载板在所述通槽的两侧平行设有两对所述物料装载孔。
进一步：在所述上盖板上平行设有两个弧形槽，每个所述弧形槽内均设有一对所述方形通孔。
上述进两步方案的有益效果是：本发明一次能够同时装入四只光组件，一次操作，四只光组件同时依次完成成型、剪脚操作，极大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的一种立体结构示意图；
图2为本发明的另一种立体结构示意图；
图3为本发明隐藏上盖板的立体结构示意图；
图4为本发明隐藏支撑件上面部件，除废料槽和定位柱的立体结构示意图；
图5为本发明隐藏支撑件上面部件的立体结构示意图；
图6为本发明支撑板的结构示意图；
图7为本发明支撑板底部的结构示意图；
图8为本发明物料装载板的结构示意图；
图9为本发明废料槽的结构示意图；
图10为本发明成型凸轮横截面的曲线图；
图11为本发明剪脚凸轮横截面的曲线图；
附图中，各标号所代表的部件名称如下：
100、底座，110、连接板，120、固定板，130、出料口，140、剪脚驱动腔，141、第一支撑块，150、隔板，160、成型驱动腔，161、第二支撑块，200、支撑板，210、第一连接孔，220、第二连接孔，230、滑块凸起，240、方形通槽，300、上盖板，310、弧形槽，311、方形通孔，400、支撑件，410、刀架，420、刀片，430、物料装载板，431、物料装载孔，432、凸板，433、通槽，500、传动机构，510、凸轮轴，520、手柄导轨，521、弧形滑槽，530、导杆，540、手柄，600、废料槽，610连接柱，620、出料槽，700、定位柱，810、剪脚凸轮，820、剪脚凸块，910、成型凸轮，920、成型凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种光组件成型剪脚一体化夹具，其包括底座100，在所述底座100的中部设有将所述底座100隔离成剪脚驱动腔140和成型驱动腔160的隔板150，在所述剪脚驱动腔140内活动设有剪脚驱动机构，在所述成型驱动腔160内活动设有成型驱动机构，所述剪脚驱动机构和所述成型驱动机构分别与传动机构500固定连接。
还包括上盖板300、支撑件400、物料装载板430和刀片420，所述支撑件400设置在所述底座100的顶部，所述上盖板300固定设置在所述支撑件400的顶部，且在所述上盖板300上开设有多个方形通孔311，所述物料装载板430设置在所述成型凸块920的上方，且位于所述上盖板300下方，所述物料装载板430上开设有与所述方形通孔311一一对应的用于插入所述光组件引脚的物料装载孔431，所述刀片420设置在所述剪脚凸块820的上方，且位于所述物料装载板430的下方。
还包括呈倒l形的支撑板200，所述支撑板200设置在所述底座100与所述支撑件400之间，所述支撑件400呈u型，且所述支撑件400与所述支撑板200共同围成矩形框；在所述成型凸块920的顶部固定设有定位柱700，且所述定位柱700的顶部依次与所述支撑板200和所述物料装载板430固定连接；在所述支撑件400内滑动设有呈口型的刀架410，所述刀架410与所述剪脚凸块820的顶部固定连接；一对所述刀片420固定设置在所述刀架410顶部的两端，且所述刀片420的刀刃均朝向所述支撑板200朝上的一侧；所述物料装载板430与所述支撑件400的内壁滑动配合。
所述传动机构500包括凸轮轴510，所述凸轮轴510贯穿所述剪脚驱动腔140和所述成型驱动腔160，且所述凸轮轴510的一端伸出所述底座100。
所述底座100的底部在所述凸轮轴510向外伸出的一侧突出设有连接板110，且在所述连接板110上竖向对称设有一对固定板120；所述固定板120与所述隔板150平行，且所述固定板120靠近所述成型驱动腔160。
如图6所示，还包括废料槽600，所述废料槽600的底部与所述剪脚凸块820的顶部固定连接；在所述支撑板200上设有两个第一连接孔210和第二连接孔220；在所述废料槽600上相对设置有两个连接柱610，所述连接柱610穿过所述第一连接孔210并伸出所述支撑板200，所述定位柱700穿过所述第二连接孔220并伸出所述支撑板200；所述第一连接孔210的宽度大于所述连接柱610的厚度；所述刀架410的底部与所述连接柱610的顶部固定连接。
如图9所示，所述废料槽600在远离所述成型驱动腔160的一侧设有出料槽620，所述底座100在靠近所述出料槽620处设有出料口130，所述出料槽620向外延伸至所述出料口130内；所述出料口130的宽度大于所述出料槽620的宽度，所述出料口130的高度与所述出料槽620的高度相同。
如图7和图8所示，在所述支撑板200的底部设有两对滑块凸起230，两对所述滑块凸起230分别对应设置在所述成型凸块920和所述剪脚凸块820的上方；在靠近所述出料口130一侧的所述滑块凸起230上设有与所述出料口130相对应的方形通槽240，所述出料槽620依次穿过所述方形通槽240和所述出料口130。
通过在支撑板200的底部设置两对滑块凸起230，方便支撑板200左右移动，以完成成型操作；通过在靠近出料口130一侧的滑块凸起230上设置与出料口130相对应的方形通槽240，使支撑板200能够在废料槽600移动的过程中(即剪脚操作过程)保持不动。
所述传动机构500包括手柄540和呈圆弧形的手柄导轨520，所述凸轮轴510伸出所述底座100的一端与所述手柄540的一端固定连接；所述手柄导轨520的两端分别固定在所述固定板120上，在所述手柄导轨520上设有与所述手柄导轨520形状相同的弧形滑槽521；还包括导杆530，所述导杆530的一端与所述手柄540固定连接，所述导杆530的另一端与所述弧形滑槽521滑动配合。
如图5所示，所述剪脚驱动机构包括位于所述剪脚驱动腔140内的剪脚凸轮810和一对剪脚凸块820，所述成型驱动机构包括位于所述成型驱动腔160内的成型凸轮910和一对成型凸块920；所述剪脚凸轮810固定套设在所述凸轮轴510上，一对所述剪脚凸块820分别设置在所述剪脚凸轮810的两侧，并与所述剪脚凸轮810外啮合，所述成型凸轮910固定套设在所述凸轮轴510上，一对所述成型凸块920分别设置在所述成型凸轮910的两侧，并与所述成型凸轮910外啮合，以使所述凸轮轴510转动一周时，所述成型凸轮910和所述剪脚凸轮810在不同时段分别驱动所述成型凸块920和所述剪脚凸块820运动。
如图11所示，所述剪脚凸轮810的横截面外曲线包括直线l1、圆弧a1、直线l2、直线l3、圆弧a2、直线l4和圆弧a3，且直线l1的两端分别与圆弧a1和圆弧a3相切，直线l4的两端分别与圆弧a2和圆弧a3相切，直线l2的一端与直线l3相连，另一端与圆弧a1相切，直线l3远离直线l2的一端与圆弧a2相切，且直线l2与直线l3相连的一端内凹；所述剪脚凸轮810上设有与所述凸轮轴510相匹配的第一键槽，且当所述凸轮轴510设置在所述第一键槽内时，所述凸轮轴510的轴线过所述圆弧a3的圆心。
两个剪脚凸块820分别距所述剪脚凸轮810的距离，以使所述圆弧a1段和圆弧a2段为剪脚凸块820运动阶段，圆弧a3段为剪脚凸块820保持阶段。
所述第一键槽的横截面包括相对的两段圆弧a4，且所述第一键槽的长宽分别为3mm、1.5mm。
圆弧a1、圆弧a2的半径均为5mm，圆弧a3的半径为10mm，圆弧a3与圆弧a4同心，圆弧a4的圆心与圆弧a1的圆心、圆弧a2的圆心之间的距离均为15mm，圆弧a4的圆心与直线l1之间的垂直距离为10mm；直线l2、直线l3的长度均为9.366mm，直线l4的长度为14.142mm。
相对于手柄540的轴心，剪脚凸块820最大的运动距离为：15+5＝20mm，最小的运动距离为：10mm；因此，刀片的运动范围为：20-10＝10mm。
所述剪脚凸轮810与所述凸轮轴510键连接；在所述剪脚驱动腔140的底部设有一对用于支撑所述剪脚凸块820的第一支撑块141，所述剪脚凸块820与所述剪脚驱动腔140的内壁滑动配合。
如图10所示，所述成型凸轮910的横截面曲线包括圆弧q1、圆弧q2和圆弧q3，圆弧q1的圆心为o1，圆弧q2的圆心为o2，圆弧q3的圆心为o3，o3o1连线与o2o1连线垂直，且o3o1连线的长度与o2o1连线的长度均为2mm；所述成型凸轮910上设有与所述凸轮轴510相匹配的第二键槽，且当所述凸轮轴510设置在所述第二键槽内时，所述凸轮轴510的轴线过所述圆心o1。
两个成型凸块920分别距所述成型凸轮910的距离,以使所述圆弧q2段和圆弧q3段为成型凸块920运动阶段，圆弧q1段为成型凸块920保持阶段。
所述第二键槽的横截面包括相对的圆弧q4和圆弧q5，且所述第二键槽的长宽分别为3mm、1.5mm。
圆弧q1的半径为7.5mm，圆弧q2、圆弧q3的半径为6.5mm，圆弧q4和圆弧q5的半径均为3.5mm；圆弧q1的扇形角度为150度，圆弧q2、圆弧q3的扇形角度均为117.566度，圆弧q1与圆弧q2、圆弧q1与圆弧q3之间均设有一段切线，所述切线的长度为1.732mm。
成型凸轮910转动时，推动成型凸块920左右移动，以凸轮轴510的轴心为参考点，成型凸块920最大的移动距离为：2+6.5＝8.5mm，最小的移动距离为：7.5mm。因此，光组件引脚成型的弯折程度为8.5-7.5＝1mm。
凸轮轴510上剪脚凸轮810的圆弧a1段和圆弧a2段与成型凸轮910的圆弧q1段相对应，剪脚凸轮810的圆弧a3段与成型凸轮910的圆弧q2段和圆弧q3段相对应。其中，圆弧q2和圆弧q3段为光组件引脚成型阶段，此时圆弧a3段为剪脚凸块820保持阶段；圆弧a1和圆弧a2段为光组件引脚剪脚阶段，此时圆弧q1段为成型凸块920保持阶段。
所述成型凸轮910与所述凸轮轴510键连接；在所述成型驱动腔160的底部设有一对用于支撑所述成型凸块920的第二支撑块161，所述成型凸块920与所述成型驱动腔160的内壁滑动配合。
如图8所示，在所述刀片420的顶部设有物料装载板430，在所述物料装载板430的底部向下凸出设有凸板432，所述凸板432设置在一对所述刀片420之间；所述定位柱700依次穿过所述凸板432和所述物料装载板430，并与所述物料装载板430固定连接；在所述凸板432一侧的所述物料装载板430上设有通槽433，所述通槽433靠近所述支撑板200朝上的一侧；所述物料装载板430在所述通槽433的两侧平行设有两对所述物料装载孔431，每个所述物料装载孔431均包含5个圆孔；所述5个圆孔用于放置需要进行剪脚操作的光组件，光组件的引脚从所述5个圆孔中穿下去。
所述上盖板300的顶部端面与所述支撑板200的顶部端面位于同一水平面；在所述上盖板300上平行设有两个弧形槽310，每个所述弧形槽310内均设有一对所述方形通孔311，所述方形通孔311依次与所述物料装载孔431一一对应。
具体实施方式：四只光组件依次固定在上盖板300的两对方形通孔311中，光组件引脚固定在物料装载孔431中，当手柄540沿着手柄导轨520转动时，根据成型凸轮910和剪脚凸轮810的曲线关系，成型凸块920左右移动带动定位柱700和支撑板200移动，带动物料装载板430运动，上盖板300固定不动，从而完成对光组件引脚的折弯成型操作，而折弯成型弧度的大小则由成型凸轮910的曲线半径大小决定。
继续转动手柄540，成型凸块920将物料装载板430推动到极限位置后，由于成型凸轮910的曲线半径不再增加，使物料装载板430停留在该位置，不能返回，这时剪脚凸块820左右移动，带动废料槽600移动，从而带动刀架410运动，刀片420对光组件引脚进行剪脚操作；当拉回手柄540时，刀架410首先返回到初始位置，接着物料装载板430也拉回到初始位置，以进行下一操作的循环。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。