本发明涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种用于钻床的冷却液二次利用装置。
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻头在加工的时候会产生很多热量，故使用之冷却液，且冷却液还具备润滑，排屑，清洗，防锈等作用，现有的钻床在使用时存在以下缺点：现有的钻床，所使用的冷却液只能一次性使用，冷却后的冷却液直接报废，不能二次利用，造成了资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钻床的冷却液二次利用装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于钻床的冷却液二次利用装置，包括底板，在底板的一侧连接立板，在立板的上侧固定连接顶箱，在顶箱内配合连接动力传动装置，在顶箱前侧的下方安装主轴箱，在主轴箱内设有主轴，动力传动装置驱动连接主轴，在主轴箱的一侧设有驱动主轴上下移动的手柄，在主轴的底部通过气动夹头连接钻头夹，在钻头夹上固定连接钻头，其特征在于：在顶箱上侧安装冷却液箱，在底板的下侧安装集液箱，在底板的两侧分别设有一个导料槽，在靠近立板的每个导料槽的一端设有落料孔，在导料槽的另一端均对应安装一个气缸，气缸连接第一推板，第一推板对应设置在相应的导料槽内，在落料孔外侧的箱壁上设有排料口，在排料口处配合连接门板，在落料孔的底部设有网板，在网板的下侧设有第一滤板，在落料孔内配合连接第二推板，在集液箱上安装电机，电机的输出轴上连接丝杆，丝杆对应传动连接第二推板，在每个导料槽的底部均设有下液孔，在下液孔下侧的集液箱内由上到下依次配合连接第二滤板和第三滤板，在集液箱的下侧通过回液管连接冷却液箱，在回液管上连接水泵；
在冷却液箱的顶部安装控制器，控制器控制连接气动夹头、气缸和电机。
优选地，在所述集液箱的外侧安装第一支撑板，在第一支撑板上安装所述气缸。
优选地，在所述底板外侧的u形的挡板，在每个所述导料槽外侧对应挡板上均设有一个让位孔，在每个让位孔内均与相应所述第一推板对应让位配合。
优选地，在所述集液箱的外侧安装第二支撑板，在第二支撑板上安装所述电机。
优选地，在所述集液箱的箱底设有上侧面倾斜设置的导流板，在导流板下侧对应的集液箱的箱底设有导流槽，所述回液管的进液口设置在导流槽内。
本发明的优点在于：本钻床设计了冷却液的回收装置，使得冷却液能够循环使用，节约资源，避免了资源的浪费。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是图1的装配结构示意图；
图3是主轴配合结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2和图3所示，本发明提供的一种用于钻床的冷却液二次利用装置，包括长方形的底板1，在底板1的一侧连接立板2，在立板2的上侧固定连接顶箱3，在顶箱3上侧安装冷却液箱20，在底板1的下侧安装集液箱18，在底板1的两侧分别设有一个导料槽10，在靠近立板2的每个导料槽10的一端设有落料孔11。在导料槽10的另一端均对应安装一个气缸16，气缸16通过第一支撑板15安装在集液箱18的外侧。气缸16连接第一推板17，第一推板17对应设置在相应的导料槽10内，第一推板17的下侧接触导料槽10的槽底，第一推板17的宽度等于导料槽10的宽度。在加工时，落入导料槽10内的物料废削通过第一推板17推入落料孔11内。
在落料孔11外侧的箱壁上设有排料口29，在排料口29处通过两个铰链连接门板40，在落料孔11的底部设有网板34，在网板34的下侧设有第一滤板39，第一滤板39为现有技术，网板34隔离物料废削，物料废削上的冷却液由于重力的作用会脱离而落下，经过第一滤板39过滤后，纯净的冷却液流入到集液箱18内。
在落料孔11内配合连接第二推板28，第二推板28的下侧接触网板34。在排料口29上的集液箱18外壁上焊接第二支撑板30，在第二支撑板30上安装电机31。电机31的输出轴上连接丝杆32，丝杆32分别贯穿落料孔11两侧的侧壁，在集液箱18内部通过卡块33卡接丝杆32的端部，丝杆32相对于卡块33能够自由转动。在第二推板28上设有螺孔，丝杆32与第二推板28上的螺孔对应配合连接，在电机31的驱动下丝杆32带动第二推板28在落料孔11内运动，当落料孔11内的物料废削达到一定量时，打开门板40，通过第二推板28将物料废削由排料口29排出。
在每个导料槽10的底部均设有一组下液孔，流入导料槽10内的冷却液通过下液孔流入集液箱18内。在下液孔下侧的集液箱18内由上到下依次配合连接第二滤板35和第三滤板36，第二滤板35和第三滤板36为现有技术。
在集液箱18的箱底设有上侧面倾斜设置的导流板37，在导流板37下侧对应的集液箱18的箱底设有导流槽38，在集液箱18的底部通过回液管22连接冷却液箱20，回液管22的进液口设置在导流槽38内，在回液管22上连接水泵21。
在所述底板1外侧的u形的挡板19，所述第一推板17的高度大于挡板19的高度。在每个所述导料槽10外侧对应挡板19上均设有一个让位孔25，在每个让位孔25内均与相应所述第一推板17对应让位配合。
在所述顶箱3内配合连接动力传动装置，在顶箱3前侧的下方安装主轴箱4，在主轴箱4内配合连接导套42，导套42在主轴箱4内能够山下移动，在导套42内连接主轴7，且主轴7能够跟随导套42一起上下运动。在导套42的外侧还固定连接手柄8，在手柄8上安装水阀开关9，在主轴箱4上设有用于手柄8上下移动的长形通槽。动力传动装置驱动连接主轴7，在动力传动装置的作用下主轴7在导套42内能够转动，动力传动装置为现有技术，其采用电机、皮带和皮带轮的结构驱动主轴7转动。
在主轴7的中心轴处设有上冷却通道7.1，在主轴7的底部通过气动夹头5连接钻头夹51，气动夹头5和钻头夹51均为现有技术，气动夹头5采用现有加工中心上的气动夹头结构，其尺寸根据钻床的大小进行调整，钻头夹51为与气动夹头5对应装夹的结构，其也采用现有加工中心使用的钻头夹。在钻头夹51上固定连接钻头6，在钻头6的中心轴处设有下冷却通道6.1，上冷却通道7.1与下冷却通道6.1连通且共轴线设置，上冷却通道7.1的孔径小于下冷却通道6.1的孔径。
在所述冷却液箱20的下侧通过出液管26连接上冷却通道7.1，在出液管26上连接水阀23，水阀开关9连接水阀23，在冷却液箱20上还连接冷却管24，冷却管24的出液口对应设置在底板1的上侧。
在冷却液箱20内的下侧安装液位传感器27，在冷却液箱20的顶部安装控制器50和液位报警器52，当冷却液箱20内的冷却液低于液位传感器27时，液位传感器27将信号传递给控制器50，控制器50控制液位报警器52报警，提醒操作人员向冷却液箱20内添加冷却液。控制器50采用常规的plc控制器，其控制方式采用常规的方式，控制器50控制连接气动夹头5、气缸16和电机31。