本发明涉及冲床技术领域，尤其是一种用于拉削金属零件的数控拉床。
背景技术：
拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。目前，我国生产的拉床普遍存在拉削精度不高、生产率较低和安全系数不高等一些问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种数控拉床，解决现有技术中数控拉床拉削精度不高、生产率较低和安全系数不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控拉床，所述数控拉床包括机架，机架上部设置有液压油缸安装台，液压油缸安装台是机体的一部分，plc控制器、伺服电机和液压油缸设置在液压油缸安装台上，plc控制器控制伺服电机运转，伺服电机通过油泵带动液压油缸的活塞杆工作，刀具座固定的设置在液压油缸的活塞杆末端，操作台面水平的设置在机架的“c”型开口下部，坯料固定的设置在操作台面上，所述数控拉床装配有综合式拉刀，综合式拉刀从自由端到安装端由头部、颈部、前导部、四个不分层的粗切齿、两个分层的精切齿、后导部和尾部组成，粗切齿为第一切齿、第二切齿、第三切齿、第四切齿，精切齿为第五切齿和第六切齿，切齿直径由自由端向安装端递增。
进一步地，所述数控拉床装配有五个红外线发射器和五个红外线接收器，五个红外线发射器固定的设置在机架上，分别为第一红外线发射器、第二红外线发射器、第三红外线发射器、第四红外线发射器和第五红外线发射器，呈“c”型由操作台面面向操作人员侧对操作台面形成半包围结构；五个红外线接收器固定的设置在液压油缸安装台的下部，分别为第一红外线接收器、第二红外线接收器、第三红外线接收器、第四红外线接收器和第五红外线接收器,与第一红外线发射器、第二红外线发射器、第三红外线发射器、第四红外线发射器和第五红外线发射器在竖直位置上一一对应，五个红外线接收器通过电路连接到紧急制动机构，紧急制动机构和数控拉床的电源以及液压油缸的进油口控制阀相连。
进一步地，所述数控拉床的红外线发射器附带led照明装置，在需要时能够提供照明功能。
本发明具有如下有益效果：由于采用了plc控制器和伺服电机控制液压油缸工作，所以综合式拉刀的行程能够精确定位，保证了拉削的精度；由于综合式拉刀集中了分层式拉刀和轮切式拉刀的优点，即粗切齿和过渡齿制成轮切式结构，精切齿则采用分层式结构，这样既缩短了综合式拉刀的长度，又保持了较高的生产率，还能获得较好的工件表面质量；由于采用了红外线光栅防误触机制，能够提高拉床的安全系数，减少安全隐患；由于红外线发射器加装了led辅助照明装置，在需要时能够辅助照明。
附图说明
图1为本发明整体结构侧视图；
图2为综合式拉刀结构图；
图3为操作台面俯视图；
图4为刀具座仰视图；
图5为综合式拉刀侧视图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，一种数控拉床，所述数控拉床包括机架1，机架1上部设置有液压油缸安装台19，液压油缸安装台19是机体1的一部分，plc控制器2、伺服电机3和液压油缸4设置在液压油缸安装台19上，plc控制器2控制伺服电机3运转，伺服电机3通过油泵带动液压油缸4的活塞杆工作，刀具座5固定的设置在液压油缸4的活塞杆末端，操作台面8水平的设置在机架1的“c”型开口下部，坯料7固定的设置在操作台面8上，所述数控拉床装配有综合式拉刀6，综合式拉刀6从自由端到安装端由头部26、颈部27、前导部28、四个不分层的粗切齿、两个分层的精切齿、后导部29和尾部30组成，粗切齿为第一切齿11、第二切齿12、第三切齿13、第四切齿14，精切齿为第五切齿15和第六切齿16，切齿直径由自由端向安装端递增。
所述数控拉床装配有五个红外线发射器和五个红外线接收器，五个红外线发射器固定的设置在机架1上，分别为第一红外线发射器10、第二红外线发射器9、第三红外线发射器20、第四红外线发射器21和第五红外线发射器22，呈“c”型由操作台面8面向操作人员侧对操作台面8形成半包围结构；五个红外线接收器固定的设置在液压油缸安装台19的下部，分别为第一红外线接收器18、第二红外线接收器17、第三红外线接收器23、第四红外线接收器24和第五红外线接收器25,与第一红外线发射器10、第二红外线发射器9、第三红外线发射器20、第四红外线发射器21和第五红外线发射器22在竖直位置上一一对应，五个红外线接收器通过电路连接到紧急制动机构26，紧急制动机构26和数控拉床的电源以及液压油缸4的进油口控制阀相连。所述数控拉床的红外线发射器附带led照明装置，在需要时能够提供照明功能。
数控拉床工作时，坯料7被固定在操作台面8上，plc控制器2控制伺服电机3通过油泵带动液压油缸4的活塞杆运动，活塞杆通过刀具座5带动综合式拉刀6运动，从而对坯料7进行拉削加工。拉床工作过程中，五个红外线发射器分别对应的向五个红外线接收器发射红外线，如果操作人员的身体部位误入拉床拉削区域，必然会导致至少一个红外线接收器无法接收红外线，此时紧急制动机构26工作，同时关闭拉床的电源和液压油缸4的进油口控制阀，使拉刀6停止工作，安全隐患消除。由于采用了plc控制器2和伺服电机3控制液压油缸4工作，所以综合式拉刀6的行程能够精确定位，保证了拉削的精度；由于综合式拉刀6集中了分层式拉刀和轮切式拉刀的优点，即粗切齿和过渡齿制成轮切式结构，精切齿则采用分层式结构，这样既缩短了综合式拉刀6的长度，又保持了较高的生产率，还能获得较好的工件表面质量；由于采用了红外线光栅防误触机制，能够提高拉床的安全系数，减少安全隐患；由于红外线发射器加装了led辅助照明装置，在需要时能够辅助照明。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。