本发明涉及钢带加工设备技术领域，具体为一种新型冷轧钢带加工装置。
背景技术：
冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
目前，由于冷轧钢带具有较好的柔韧性，现有的冷轧钢带在加工的过中加固不稳定，从而导致冷轧钢带在家工的过程中，降低了冷轧钢带的质量，并且会导致在加工的过程中由于加固不牢固，冷轧钢带在收缩时会对人体将造成一定危险。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型冷轧钢带加工装置，解决了现有的冷轧钢带在加工的过中加固不稳定，从而导致冷轧钢带在家工的过程中，降低了冷轧钢带的质量，并且会导致在加工的过程中由于加固不牢固，冷轧钢带在收缩时会对人体将造成一定危险的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型冷轧钢带加工装置，包括滚筒，所述滚筒的外表面缠绕有冷轧钢带，所述滚筒的正面和背面贯穿有转动轴承，所述转动轴承的两端分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的左侧均与横杆的右侧固定连接，所述横杆的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有拉杆，所述拉杆的左侧固定连接有拉板，所述冷轧钢带右侧首部的正面和背面均开设有凹口，所述冷轧钢带右侧首部设置有u形卡件，所述冷轧钢带首部的表面插入u形卡件的凹槽内，所述u形卡件的顶部贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面与u形卡件螺纹连接，所述第一螺纹杆的底部固定连接有摩擦阻力垫，所述u形卡件凹槽内部固定连接有保护垫，所述保护垫的右方设置有阻力增加块，所述阻力增加块的底部与u形卡件凹槽的内壁固定连接，所述u形卡件的右侧固定连接有受力块，所述受力块的正面和背面均固定连接有固定板，所述固定板的表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左侧与第一轴承内圈的内壁固定连接，所述第一轴承外圈的左侧与支撑板的右侧固定连接，所述支撑板的表面贯穿有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆靠近冷轧钢带的一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的另一侧固定连接有卡接套管，所述卡接套管靠近冷轧钢带的一侧开设有开口，所述卡接套管的右侧贯穿有调动螺纹杆，所述调动螺纹杆与卡接套管螺纹连接，所述调动螺纹杆位于卡接套管内部的左侧固定连接有卡接件，所述受力块的右侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承的右侧固定连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的右侧贯穿配重块，所述配重块的中部与第四螺纹杆的表面螺纹连接，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有第一转动帽，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的一侧分别固定连接有第二转动帽和第三转动帽，所述支撑板的左侧固定连接有防护套，所调动螺纹杆的右侧固定连接有转盘，所述第四螺纹杆的右侧固定连接有把手盘，所述转盘和把手盘的外圈表面开设有用于增大摩擦的槽棱。
优选的，所述卡接套管上开设的开口横截面积大于冷轧钢带上凹口右侧的凸出部位的横截面积。
(三)有益效果
本发明提供了一种新型冷轧钢带加工装置。具备以下有益效果：
(1)、该具有保护措施的冷轧钢带加工装置，通过滚筒的设置，以及转动轴承、支撑杆、凹口、u形卡件、第一螺纹杆、受力块、固定板、第二螺纹杆、第一轴承、支撑板、防护套、第三螺纹杆、第二轴承、卡接套管、调动螺纹杆、卡接件、第三轴承、配重块和第四螺纹杆的配合使用，从而起到了通过第一螺纹杆螺纹推进原理，利用第一螺纹杆的挤压卡接冷轧钢带，通过摩擦阻力固定冷轧钢带的首部，然后再通过两个卡接套管套住冷轧钢带的两侧进行加固固定，最后再通过卡接件将冷轧钢带位于卡接套管内部的侧面再次进行固定，从而达到了冷轧钢带在加工的过程中针对性的对冷轧钢带的首部进行多方面固定，继而提高了冷轧钢带的质量，以及避免了由于冷轧钢带加工不牢固在收缩的过程中对人体造成的伤害。
附图说明
图1为本发明结俯视图；
图2为本发明结构图1的a处放大示意图；
图3为本发明结构图2的b处放大示意图；
图4为本发明结构u形卡件的正面示意图；
图5为本发明结构卡接件的俯视图。
图中：1滚筒、2冷轧钢带、3转动轴承、4支撑杆、5横杆、6固定块、7拉杆、8拉板、9凹口、10u形卡件、11保护垫、12阻力增加块、13第一螺纹杆、14摩擦阻力垫、15第一转动帽、16受力块、17固定板、18第二螺纹杆、19第二转动帽、20第一轴承、21支撑板、22防护套、23第三螺纹杆、24第三转动帽、25第二轴承、26卡接套管、27调动螺纹杆、28转盘、29卡接件、30第三轴承、31配重块、32第四螺纹杆、33把手盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种新型冷轧钢带加工装置，包括滚筒1，滚筒1的外表面缠绕有冷轧钢带2，滚筒1的正面和背面贯穿有转动轴承3，转动轴承3的两端分别固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4的左侧均与横杆5的右侧固定连接，横杆5的左侧固定连接有固定块6，固定块6的左侧固定连接有拉杆7，拉杆7的左侧固定连接有拉板8，冷轧钢带2右侧首部的正面和背面均开设有凹口9，冷轧钢带2右侧首部设置有u形卡件10，冷轧钢带2首部的表面插入u形卡件10的凹槽内，u形卡件10的顶部贯穿有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的表面与u形卡件10螺纹连接，第一螺纹杆13的底部固定连接有摩擦阻力垫14，u形卡件10凹槽内部固定连接有保护垫11，通过保护垫11的设置，从而达到了保护u形卡件10的效果，保护垫11的右方设置有阻力增加块12，阻力增加块12的底部与u形卡件10凹槽的内壁固定连接，通过阻力增加块12的设置，从而达到了增大了冷轧钢带2的摩擦面积，u形卡件10的右侧固定连接有受力块16，受力块16的正面和背面均固定连接有固定板17，固定板17的表面螺纹连接有第二螺纹杆18，通过第二螺纹杆18的设置，从而起到了便于调节卡接套管26的效果，第二螺纹杆18的左侧与第一轴承20内圈的内壁固定连接，第一轴承20外圈的左侧与支撑板21的右侧固定连接，支撑板21的左侧固定连接有防护套22，支撑板21的表面贯穿有第三螺纹杆23，第一螺纹杆13的顶部固定连接有第一转动帽15，第二螺纹杆18和第三螺纹杆23的一侧分别固定连接有第二转动帽19和第三转动帽24，第三螺纹杆23靠近冷轧钢带2的一侧固定连接有第二轴承25，第二轴承25的另一侧固定连接有卡接套管26，卡接套管26靠近冷轧钢带2的一侧开设有开口，卡接套管26上开设的开口横截面积大于冷轧钢带2上凹口9右侧的凸出部位的横截面积，卡接套管26的右侧贯穿有调动螺纹杆27，调动螺纹杆27与卡接套管26螺纹连接，调动螺纹杆27位于卡接套管26内部的左侧固定连接有卡接件29，通过卡接件29的设置，卡接件29起到了加固冷轧钢带2的作用，受力块16的右侧固定连接有第三轴承30，第三轴承30的右侧固定连接有第四螺纹杆32，第四螺纹杆32的右侧贯穿配重块31，配重块31的中部与第四螺纹杆32的表面螺纹连接，通过第四螺纹杆32的设置，从而达到了调节冷轧钢带2首部的位置，所调动螺纹杆27的右侧固定连接有转盘28，第四螺纹杆32的右侧固定连接有把手盘33，转盘28和把手盘33的外圈表面开设有用于增大摩擦的槽棱。
使用时，首先将成卷的冷轧钢带2首部的中部放置u形卡件10中凹槽内，并使冷轧钢带2的首部覆盖过阻力增加块12，然后转动第一转动帽15，从而带动第一螺纹杆13转动，通过螺纹推进原理，从而使摩擦阻力垫14和保护垫11挤压冷轧钢带2，继而达到通过摩擦固定冷轧钢带2，然后再转动两个第二转动帽19，带动第二螺纹杆18转动，使其卡接套管26位于冷轧钢带2上开设的凹口9右侧的凸出块位置，随后调节第三转动帽24，使其带动卡接套管26将凹口9右侧的凸出部位套入内部，从而达到了再次固定冷轧钢带2的效果，然后再通过转动转盘28，通过调动螺纹杆27带动卡接件29向左侧位置，从而使其冷轧钢带2上凹口9右侧的凸出部位牢牢的被固定的效果，当需要调节冷轧钢带2首部位置时，可以通过转动把手盘33，通过螺纹推进原理带动u形卡件10位置，从而带动冷轧钢带2的首部位移，在加工后面的冷轧钢带时，只需拉动拉板8，从而通过支撑杆4拉动滚筒1转动，达到便于加工冷轧钢带2后部的效果。
综上可得，该具有保护措施的冷轧钢带加工装置，通过滚筒1的设置，以及转动轴承3、支撑杆4、凹口9、u形卡件10、第一螺纹杆13、受力块16、固定板17、第二螺纹杆18、第一轴承20、支撑板21、防护套22、第三螺纹杆23、第二轴承25、卡接套管26、调动螺纹杆27、卡接件29、第三轴承30、配重块31和第四螺纹杆32的配合使用，从而起到了通过第一螺纹杆13螺纹推进原理，利用第一螺纹杆13的挤压卡接冷轧钢带2，通过摩擦阻力固定冷轧钢带2的首部，然后再通过两个卡接套管26套住冷轧钢带2的两侧进行加固固定，最后再通过卡接件29将冷轧钢带2位于卡接套管26内部的侧面再次进行固定，从而达到了冷轧钢带2在加工的过程中针对性的对冷轧钢带2的首部进行多方面固定，继而提高了冷轧钢带2的质量，以及避免了由于冷轧钢带2加工不牢固在收缩的过程中对人体造成的伤害。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。